CN106810300A - 用造粒助剂来制备大颗粒硫酸钾或氯化铵的方法 - Google Patents

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李冰
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Abstract

用造粒助剂来制备大颗粒硫酸钾或氯化铵的方法，其特征在于造粒助剂由以下原料组成：二氧化硅，十二水合硫酸铝钾，硫酸铝，氯化镁，各组分之和为100％，将上述四者混合搅拌均匀，制得造粒助剂。将上述四者混合搅拌均匀，制得造粒助剂。利用本发明的造粒剂来生产大颗粒硫酸钾或氯化铵肥料较现有颗粒氯化铵或硫酸钾产工艺的优点：（1）生产工艺简单。（2）适用于多种造粒方式，如转鼓造粒机或圆盘造粒机。（3）造出的肥料颗粒强度高，平均抗碎压力20—40N。（4）产量较挤压造粒产量大。（5）造粒剂成本低。

Description

用造粒助剂来制备大颗粒硫酸钾或氯化铵的方法
技术领域
本发明涉及用于制备大颗粒硫酸钾或氯化铵的造粒剂，使用该造粒剂后，可利用造粒设备为圆盘或是转鼓生产大颗粒氯化铵，硫酸钾，替代现有的挤压法生产颗粒氯化铵，颗粒硫酸钾。
背景技术
硫酸钾（K2SO4）是由硫酸根离子和钾离子组成的盐，通常状况下为无色或白色结晶、颗粒或粉末。无气味，味苦。质硬。化学性质不活泼。在空气中稳定。密度2.66g/cm3。熔点1069℃。水溶液呈中性，常温下pH约为7。1g溶于8.3ml水、4ml沸水、75ml甘油，不溶于乙醇。
硫酸钾是制造各种钾盐如碳酸钾、过硫酸钾等的基本原料。玻璃工业用作沉清剂。染料工业用作中间体。香料工业用作助剂等。医药工业还用作缓泻剂、治疗可溶性钡盐中毒等。硫酸钾在农业上是常用的钾肥，氧化钾含量50%，在台湾省俗称为白加里。此外，硫酸钾在工业上还用于玻璃，染料，香料，医药等。
主要用于干电池、蓄电池、铵盐、鞣革、电镀、精密铸造、医药、照相、电极、粘合剂、酵母菌的养料和面团改进剂等。氯化铵简称“氯铵”，又称卤砂，是速效氮素化学肥料，含氮量为24%～25%，属生理酸性肥料。它适用于小麦、水稻、玉米、油菜等作物，尤其对棉麻类作物有增强纤维韧性和拉力并提高品质之功效。但是，由于氯化铵的性质决定并如果施用不对路，往往会给土壤和农作物带来一些不良影响。一般都使用硝酸铵。
另外，国外还有很多农场将氯化铵作为铵盐类非蛋白氮添加到牛羊等动物的饲料中，但是添加量都有严格的限制。
可用作化肥，属氮肥，但氨态化肥不能与碱性化肥一同施用，最好也不要在盐碱地中施用，以免降低肥效。氯化铵是强酸弱碱盐，在高温下释放酸性，在铸造热芯盒制芯时常用氯化铵做固化剂，其配比：氯化铵：尿素：水=1:3:3。
颗粒肥是当今化肥的发展趋势，它具有以下优点：
（1）性能好，施肥方便，与粉状肥料相比，颗粒肥料装卸时不起尘，长期存放不结块，流动性好，施肥时易散布，并可实现机动施肥，同时还可起到缓释作用，提高肥料的利用率。
（2）可以作为单质颗粒硫酸钾，单质氯化铵颗粒肥，与其它不同品种颗粒径相近的肥料直接掺混，制得低成本的混配肥（BB肥），具有和复合肥同样的肥效。混配肥（BB肥），生产工艺简单，无三废排放，配方灵活，产品具有广泛的适应性。目前混配肥在北美地区发展比较成熟，约60％的肥料都是以混配肥施用的。
目前国内生产颗粒硫酸钾以及颗粒氯化铵主要是采用挤压造粒，此种加工工艺制备的颗粒肥形状大多为片状或是不均匀，不规则颗粒状，颗粒强度差，且挤压法产量小，无法满足颗粒单质钾肥，单质氮肥施用以及制备BB肥的要求。
发明内容
本发明的目的在于克服现有挤压方法生产出的颗粒硫酸钾，颗粒氯化铵形状差，强度差，且挤压法产量小。无法满足颗粒单质钾肥以及制备BB肥的要求等不足，提供氯化铵，硫酸钾肥料造粒方法，解决氯化铵，硫酸钾造粒问题。此方法利用现有的圆盘造粒机或是转鼓造粒机，氯化铵，硫酸钾无需粉碎，在添加3-5公斤/吨肥造粒助剂情况下，即可完成大颗圆粒硫酸钾，氯化铵的制备，造出颗粒外观圆润且强度高，使肥料在生产，运输，存放过程中，不易粉化，由于造粒助剂中的表面活性剂成分，一定程度上防止肥料结块。
为实现上述目的，本发明的技术方案如下所述。
用于制备大颗粒硫酸钾或氯化铵的造粒助剂，由以下原料组成：二氧化硅，十二水合硫酸铝钾，硫酸铝，氯化镁，各组分之和为100％，将上述四者混合搅拌均匀，制得造粒助剂。
用于制备大颗粒硫酸钾或氯化铵的造粒助剂，各组分按质量百分比计：二氧化硅40—60%，十二水合硫酸铝钾10—20%，硫酸铝10—20%，氯化镁10—20%，各组分之和为100％，将上述四者混合搅拌均匀，制得造粒助剂。
优选由以下原料及其重量份数组成：二氧化硅47%，十二水合硫酸铝钾19%，硫酸铝16%，氯化镁18%。
使用用于制备大颗粒硫酸钾或氯化铵的造粒助剂来制备大颗粒硫酸钾或氯化铵的方法，按以下步骤进行：
（1）将各物料粉碎成粉末状，备用；
（2）将粉状的氯化铵或硫酸钾与占氯化铵或硫酸钾量的5—10‰造粒助剂混合均匀；
（3）将混合物料投入到圆盘造粒机或是转鼓造粒机内，启动造粒设备；
（4）加入占氯化铵或硫酸钾量的5—20%的酒精造粒，使用雾化喷嘴，连续喷在造粒物料上；
（5）将造好的硫酸钾或氯化铵颗粒送入烘干系统，进行干燥；
（6）将干燥好的硫酸钾或氯化铵进入筛分系统，进行筛分；
（7）将粒径2—5mm合格粒子进行包装，不合格粒子（过大颗粒或是过小颗粒）破碎作为返料进入造粒系统。
具体的，上述二氧化硅的原料来源为普通建筑用沙。
具体的，上述硫酸铝的来源为明矾石。
具体的，由于氯化镁容易吸潮，所以上述所有操作应在阴凉通风处进行。
本发明较现有颗粒氯化铵或硫酸钾产工艺的优点：
（1）生产工艺简单。
（2）适用于多种造粒方式，如转鼓造粒机或圆盘造粒机。
（3）造出的肥料颗粒强度高，平均抗碎压力20—40N。
（4）产量较挤压造粒产量大。
（5）造粒剂成本低。
具体实施方式
以下通过实施例来对本发明进行更进一步的详细说明。
实施例1
用于制备大颗粒硫酸钾或氯化铵的造粒助剂，各组分按质量百分比计：二氧化硅47%，十二水合硫酸铝钾19%，硫酸铝16%，氯化镁18%，各组分之和为100％。
实施例2
用于制备大颗粒硫酸钾或氯化铵的造粒助剂，各组分按质量百分比计：二氧化硅48%，十二水合硫酸铝钾20%，硫酸铝15%，氯化镁17%，各组分之和为100％。
实施例3
用于制备大颗粒硫酸钾或氯化铵的造粒助剂，各组分按质量百分比计：二氧化硅57%，十二水合硫酸铝钾11%，硫酸铝12%，氯化镁20%，各组分之和为100％。
其制备方法按以下步骤进行：
（1）将各物料粉碎成粉末状，备用；
（2）将粉状的氯化铵或硫酸钾与占氯化铵或硫酸钾量的5—10‰造粒助剂混合均匀；
（3）将混合物料投入到圆盘造粒机或是转鼓造粒机内，启动造粒设备；
（4）加入占氯化铵或硫酸钾量的5—20%的酒精造粒，使用雾化喷嘴，连续喷在造粒物料上；
（5）将造好的硫酸钾或氯化铵颗粒送入烘干系统，进行干燥；
（6）将干燥好的硫酸钾或氯化铵进入筛分系统，进行筛分；
（7）将粒径2—5mm合格粒子进行包装，不合格粒子（过大颗粒或是过小颗粒）破碎作为返料进入造粒系统。
实施例4
用于制备大颗粒硫酸钾或氯化铵的造粒助剂，各组分按质量百分比计：二氧化硅51%，十二水合硫酸铝钾16%，硫酸铝15%，氯化镁18%，各组分之和为100％。
其制备方法按以下步骤进行：
（1）将各物料粉碎成粉末状，备用；
（2）将粉状的氯化铵或硫酸钾与占氯化铵或硫酸钾量的5—10‰造粒助剂混合均匀；
（3）将混合物料投入到圆盘造粒机或是转鼓造粒机内，启动造粒设备；
（4）加入占氯化铵或硫酸钾量的5—20%的酒精造粒，使用雾化喷嘴，连续喷在造粒物料上；酒精的浓度为20-30%，采用酒精后，生成的颗粒粒径更大。
（5）将造好的硫酸钾或氯化铵颗粒送入烘干系统，进行干燥；
（6）将干燥好的硫酸钾或氯化铵进入筛分系统，进行筛分；
（7）将粒径2—5mm合格粒子进行包装，不合格粒子（过大颗粒或是过小颗粒）破碎作为返料进入造粒系统。
上述说明并非对本发明的限制，本发明也并不限于上述举例。本技术领域的普通技术人员在本发明的实质范围内，作出的变化、改型、添加或替换，也应属于本发明的保护范围。

Claims (7)

1.用造粒助剂来制备大颗粒硫酸钾或氯化铵的方法，其特征在于造粒助剂由以下原料组成：二氧化硅，十二水合硫酸铝钾，硫酸铝，氯化镁，各组分之和为100％，将上述四者混合搅拌均匀，制得造粒助剂。
2.根据权利要求1所述的用造粒助剂来制备大颗粒硫酸钾或氯化铵的方法，其特征在于造粒助剂按质量百分比计：二氧化硅40—60%，十二水合硫酸铝钾10—20%，硫酸铝10—20%，氯化镁10—20%，各组分之和为100％。
3.根据权利要求1所述的用造粒助剂来制备大颗粒硫酸钾或氯化铵的方法，其特征在于造粒助剂按质量百分比计优选为：二氧化硅47%，十二水合硫酸铝钾19%，硫酸铝16%，氯化镁18%。
4.根据权利要求1所述的用造粒助剂来制备大颗粒硫酸钾或氯化铵的方法，其特征在于制备方法按以下步骤进行：
1）将各物料粉碎成粉末状，备用；
2）将粉状的氯化铵或硫酸钾与占氯化铵或硫酸钾量的5—10‰造粒助剂混合均匀；
3）将混合物料投入到圆盘造粒机或是转鼓造粒机内，启动造粒设备；
4）加入占氯化铵或硫酸钾量的5—20%的酒精造粒，使用雾化喷嘴，连续喷在造粒物料上；
5）将造好的硫酸钾或氯化铵颗粒送入烘干系统，进行干燥；
6）将干燥好的硫酸钾或氯化铵进入筛分系统，进行筛分；
7）将粒径2—5mm合格粒子进行包装，不合格粒子（过大颗粒或是过小颗粒）破碎作为返料进入造粒系统。
5.根据权利要求1所述的用造粒助剂来制备大颗粒硫酸钾或氯化铵的方法，其特征在于二氧化硅的原料来源为普通建筑用沙。
6.根据权利要求1所述的用造粒助剂来制备大颗粒硫酸钾或氯化铵的方法，其特征在于硫酸铝的来源为明矾石。
7.根据权利要求1所述的用造粒助剂来制备大颗粒硫酸钾或氯化铵的方法，其特征在于由于氯化镁容易吸潮，所以上述所有操作应在阴凉通风处进行。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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JP2001335793A (ja) * 2000-07-31 2001-12-04 Hidetaka Sudo 食用油の脱酸剤およびそれを用いた食用油の再生方法
CN102731215A (zh) * 2012-07-12 2012-10-17 湖北富邦科技股份有限公司 一种用于制备大颗粒硫酸钾或氯化铵的造粒剂

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