CN102731215A - 一种用于制备大颗粒硫酸钾或氯化铵的造粒剂 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种用于制备大颗粒硫酸钾或氯化铵的造粒助剂，各组分按质量百分比计：硅胶40—60%，氯化铝10—20%，硫酸铝10—20%，硫酸镁10—20%，各组分之和为100％，将上述四者混合搅拌均匀，制得造粒助剂。利用本发明的造粒剂来生产大颗粒硫酸钾或氯化铵肥料较现有颗粒氯化铵或硫酸钾产工艺的优点：（1）生产工艺简单。（2）适用于多种造粒方式，如转鼓造粒机或圆盘造粒机。（3）造出的肥料颗粒强度高，平均抗碎压力20—40N。（4）产量较挤压造粒产量大。（5）造粒剂成本低。
Description
技术领域
本发明涉及一种用于制备大颗粒硫酸钾或氯化铵的造粒剂，使用该造粒剂后，可利用造粒设备为圆盘或是转鼓生产大颗粒氯化铵，硫酸钾，替代现有的挤压法生产颗粒氯化铵，颗粒硫酸钾。
背景技术
硫酸钾，氯化铵作为一种高养分单质钾肥以及单质氮肥，是农作物不可缺少的肥料品种。近20年来，世界上大颗粒尿素、磷铵、复合肥和颗粒钾肥，颗粒氯化铵等产品发展迅速。肥料颗粒化是当今化肥的发展趋势之一。
1.颗粒肥是当今化肥的发展趋势，它具有以下优点：
（1）性能好，施肥方便，与粉状肥料相比，颗粒肥料装卸时不起尘，长期存放不结块，流动性好，施肥时易散布，并可实现机动施肥，同时还可起到缓释作用，提高肥料的利用率。
（2）可以作为单质颗粒硫酸钾，单质氯化铵颗粒肥，与其它不同品种颗粒径相近的肥料直接掺混，制得低成本的混配肥（BB肥），具有和复合肥同样的肥效。混配肥（BB肥），生产工艺简单，无三废排放，配方灵活，产品具有广泛的适应性。目前混配肥在北美地区发展比较成熟，约60％的肥料都是以混配肥施用的。
但是混配肥的配制需要原料颗粒大小基本一致，否则产品在储运过程中会出现离析现象，导致养分不均。
2.颗粒硫酸钾，颗粒氯化铵有较大的市场需求，美国是世界上化肥生产比较先进的国家，目前美国颗粒钾肥产量占钾肥总产量的40％－45％。
3.我国颗粒钾肥的现状，我国钾资源缺乏，钾肥主要靠进口，由于没有好的制备颗粒钾肥的方法，我国进口颗粒钾肥完全依靠进口，主要作为混配肥的原料，但是依赖进口颗粒钾肥远远满足不了混配肥的发展需求。所以我国混配肥发展缓慢的原因主要就是基础颗粒肥料缺少。虽然我国颗粒磷肥和大颗粒尿素已具有一定的生产规模，但我 国颗粒硫酸钾生产仍为空白，影响我国混配肥的发展。
4.我国颗粒氯化铵的现状，当前我国的氯化铵产品几乎为粉状，氯化铵比较适合南方多雨地区，进口地区东南亚气候也比较湿润，粉状肥料易吸潮、板结，颗粒肥料比粉状肥料优越，肥效也长一些。因此，颗粒氯化铵，是开拓氯化铵直接施肥市场的有效途径。
目前国内生产颗粒硫酸钾以及颗粒氯化铵主要是采用挤压造粒，此种加工工艺制备的颗粒肥形状大多为片状或是不均匀，不规则颗粒状，颗粒强度差，且挤压法产量小，无法满足颗粒单质钾肥，单质氮肥施用以及制备BB肥的要求。
针对上述种种问题，研制一种制备大颗圆粒氯化铵，硫酸钾的方法，解决氯化铵，硫酸钾造粒问题已成为当务之急。
发明内容
本发明的目的在于克服现有挤压方法生产出的颗粒硫酸钾，颗粒氯化铵形状差，强度差，且挤压法产量小。无法满足颗粒单质钾肥以及制备BB肥的要求等不足，提供一种氯化铵，硫酸钾肥料造粒方法，解决氯化铵，硫酸钾造粒问题。此方法利用现有的圆盘造粒机或是转鼓造粒机，氯化铵，硫酸钾无需粉碎，在添加3-5公斤/吨肥造粒助剂情况下，即可完成大颗圆粒硫酸钾，氯化铵的制备，造出颗粒外观圆润且强度高，使肥料在生产，运输，存放过程中，不易粉化，由于造粒助剂中的表面活性剂成分，一定程度上防止肥料结块。
为实现上述目的，本发明的技术方案为：
一种用于制备大颗粒硫酸钾或氯化铵的造粒助剂，各组分按质量百分比计：硅胶40—60%，氯化铝10—20%，硫酸铝10—20%，硫酸镁10—20%，各组分之和为100％，将上述四者混合搅拌均匀，制得造粒助剂。
使用用于制备大颗粒硫酸钾或氯化铵的造粒助剂来制备大颗粒硫酸钾或氯化铵的方法，按以下步骤进行：
（1）将粉状的氯化铵或硫酸钾与占氯化铵或硫酸钾量的5—10‰造粒助剂混合均匀；
（2）将混合物料投入到圆盘造粒机或是转鼓造粒机内，启动造粒设备；
（3）加入占氯化铵或硫酸钾量的5—20%的水造粒，使用雾化喷嘴，连续喷在造粒物料上；
（4）将造好的硫酸钾或氯化铵颗粒送入烘干系统，进行干燥；
（5）将干燥好的硫酸钾或氯化铵进入筛分系统，进行筛分；
（6）将粒径2—5mm合格粒子进行包装，不合格粒子（过大颗粒或是过小颗粒）破碎作为返料进入造粒系统。
本发明较现有颗粒氯化铵或硫酸钾产工艺的优点：
（1）生产工艺简单。
（2）适用于多种造粒方式，如转鼓造粒机或圆盘造粒机。
（3）造出的肥料颗粒强度高，平均抗碎压力20—40N。
（4）产量较挤压造粒产量大。
（5）造粒剂成本低。
具体实施方式
以下提供本发明制备大颗圆粒肥料方法的四个实施例
实施例1
肥料类型：大颗圆粒硫酸钾
造粒工艺：圆盘造粒
造粒剂用量：每吨肥加5公斤。
造粒剂配方：硅胶 60%，氯化铝15% ，硫酸镁10%，硫酸铝15%，各组分之和为100％。
大颗圆粒硫酸钾生产工艺：
（1）将1000克粉状的氯化铵与造粒助剂5克混合均匀。
（2）投入到圆盘造粒机内，启动造粒设备。
（3）加入50克的水帮助造粒，使用雾化喷嘴，连续喷在造粒物料上。
（4）将造好的硫酸钾颗粒送入烘干系统，进行干燥。
（5）将干燥好的硫酸钾进入筛分系统，进行筛分。
（6）将粒径2—5mm合格粒子进行包装，不合格粒子（过大颗粒或是过小颗粒）破碎作为返料进入造粒系统。
测得合格粒子的抗碎压力为20N。
实施例2
肥料类型：大颗圆粒氯化铵
造粒工艺：转鼓造粒
造粒剂用量：每吨肥加8公斤。
造粒剂配方：硅胶 55%，氯化铝10% ，硫酸镁20%，硫酸铝15%，各组分之和为100％。
大颗圆粒氯化铵生产工艺：
（1）将1000克粉状的氯化铵与造粒助剂8克混合均匀。
（2）投入到转鼓造粒机内，启动造粒设备。
（3）加入100克的水帮助造粒，使用雾化喷嘴，连续喷在造粒物料上。
（4）将造好的氯化铵颗粒送入烘干系统，进行干燥。
（5）将干燥好的氯化铵进入筛分系统，进行筛分。
（6）将粒径2—5mm合格粒子进行包装，不合格粒子（过大颗粒或是过小颗粒）破碎作为返料进入造粒系统。
测得合格粒子的抗碎压力为30N。
实施实例3
肥料类型：大颗圆粒氯化铵
造粒工艺：圆盘造粒
造粒剂用量：每吨肥加10公斤。
造粒剂配方：硅胶 40%，氯化铝20% ，硫酸镁20%，硫酸铝20%，各组分之和为100％。
大颗圆粒氯化铵生产工艺：
（1）将1000克粉状的氯化铵与造粒助剂10克混合均匀。
（2）投入到圆盘造粒机内，启动造粒设备。
（3）加入200克的水帮助造粒，使用雾化喷嘴，连续喷在造粒物料上。
（4）将造好的氯化铵颗粒送入烘干系统，进行干燥。
（5）将干燥好的氯化铵进入筛分系统，进行筛分。
（6）将粒径2—5mm合格粒子进行包装，不合格粒子（过大颗粒或是过小颗粒）破碎作为返料进入造粒系统。
测得合格粒子的抗碎压力为40N。
实施例4
肥料类型：大颗圆粒硫酸钾
造粒工艺：转鼓造粒
造粒剂用量：每吨肥加8公斤。
造粒剂配方：硅胶 55%，氯化铝20% ，硫酸镁15%，硫酸铝10%，各组分之和为100％。
大颗圆粒硫酸钾生产工艺：
（1）将1000克粉状的氯化铵与造粒助剂8克混合均匀。
（2）投入到转鼓造粒机内，启动造粒设备。
（3）加入150克的水帮助造粒，使用雾化喷嘴，连续喷在造粒物料上。
（4）将造好的硫酸钾颗粒送入烘干系统，进行干燥。
（5）将干燥好的硫酸钾进入筛分系统，进行筛分。
（6）将粒径2—5mm合格粒子进行包装，不合格粒子（过大颗粒或是过小颗粒）破碎作为返料进入造粒系统。
测得合格粒子的抗碎压力为30N。
Claims (2)
1.一种用于制备大颗粒硫酸钾或氯化铵的造粒助剂，各组分按质量百分比计：硅胶40—60%，氯化铝10—20%，硫酸铝10—20%，硫酸镁10—20%，各组分之和为100％，将上述四者混合搅拌均匀，制得造粒助剂。
2.使用权利要求1所述的用于制备大颗粒硫酸钾或氯化铵的造粒助剂来制备大颗粒硫酸钾或氯化铵的方法，按以下步骤进行：
（1）将粉状的氯化铵或硫酸钾与占氯化铵或硫酸钾量的5—10‰造粒助剂混合均匀；
（2）将混合物料投入到圆盘造粒机或是转鼓造粒机内，启动造粒设备；
（3）加入占氯化铵或硫酸钾量的5—20%的水造粒，使用雾化喷嘴，连续喷在造粒物料上；
（4）将造好的硫酸钾或氯化铵颗粒送入烘干系统，进行干燥；
（5）将干燥好的硫酸钾或氯化铵进入筛分系统，进行筛分；
（6）将粒径2—5mm合格粒子进行包装，不合格粒子破碎作为返料进入造粒系统。
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| C14 | Grant of patent or utility model | ||
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