CN106808216A - 一种钻铣床立柱 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种钻铣床立柱，所属领域为机械装置设计技术领域，包括立柱体、燕尾形导轨、腰形孔、连接板、连接孔、通孔、凸台、镶条，立柱体为一中间带有空腔的高度方向尺寸非常大的长方体，在立柱体的前侧面加工有燕尾形导轨，燕尾形导轨的中间加工有一个腰形孔与立柱体内部空腔相连，立柱体的底部加工有连接板，在连接板的四个角上加工有连接孔，立柱体采用螺纹连接件穿过连接孔与机床连接，连接板的中间位置加工有通孔与立柱体内部的空腔相连，本发明所公开的钻铣床立柱，立柱体不存在缩松等缺陷，强度大，立柱体内部的传动零件观察维修方便，燕尾形导轨与燕尾槽之间间隙调整方便。
Description
技术领域
本发明涉及机械装置设计技术领域，特别是涉及一种钻铣床立柱。
背景技术
在各类机床上进行零件加工时工件和刀具之间都要实现各种各样的相对运动，对于钻铣床来说，通常钻头和铣刀的位置为竖直布置，这就要求机床立柱必须要完成主要的切削刀具的安装和运动，传统的钻床或铣床的立柱功能单一，只能完成单纯的钻孔或铣削动作，铸造过程中由于设计不合理等会造成铸造件存在缺陷，立柱强度难以满足要求，立柱上没有设计专门的用于观察和维修的结构，使得维修工作麻烦，因此设计一种立柱体不存在缩松等缺陷，强度大，立柱体内部的传动零件观察维修方便，燕尾形导轨与燕尾槽之间间隙调整方便的钻铣床立柱显得非常必要。
发明内容
本发明的目的就是为了克服传统的钻床或铣床的立柱功能单一，强度难以满足要求，维修工作麻烦的缺陷，设计了一种钻铣床立柱，立柱体不存在缩松等缺陷，强度大，立柱体内部的传动零件观察维修方便，燕尾形导轨与燕尾槽之间间隙调整方便。
本发明所要求解决的技术问题可以通过以下技术方案来实现：
一种钻铣床立柱，包括立柱体、燕尾形导轨，所述立柱体为一中间带有空腔的高度方向尺寸非常大的长方体，在所述立柱体的前侧面加工有所述燕尾形导轨，还包括腰形孔、连接板、连接孔、通孔、凸台、镶条，所述燕尾形导轨的中间加工有一个所述腰形孔与所述立柱体内部空腔相连，传动部件可以通过所述腰形孔相啮合，所述立柱体的底部加工有所述连接板，在所述连接板的四个角上加工有所述连接孔，所述立柱体采用螺纹连接件穿过所述连接孔与机床连接，所述连接板的中间位置加工有所述通孔与所述立柱体内部的空腔相连。
所述立柱体为经过时效处理的铸造件，所述立柱体的壁上设置有加强筋。
所述立柱体的铸造圆角除了标注值外，其余地方均为2～4mm。
所述立柱体的左侧面设置有所述凸台，且位于所述凸台的中间位置加工有通孔与所述立柱体的内部空腔相连。
所述燕尾形导轨的侧面在与燕尾槽配合时中间设置有所述镶条。
由于采用了以上技术方案，本发明具有如下优点：
采用立柱体、燕尾形导轨、腰形孔、连接板、连接孔、通孔、凸台、镶条相结合所设计的钻铣床立柱，立柱体为经过时效处理的铸造件，不存在缩松等缺陷，且立柱体的壁上设置有加强筋，立柱体的强度大，立柱体的铸造圆角除了标注值外，其余地方均为2～4mm，保证了立柱体的边角处的强度，立柱体的左侧面设置有凸台，且位于凸台的中间位置加工有通孔与立柱体的内部空腔相连，有利于对立柱体内部的传动零件进行观察维修，燕尾形导轨的侧面在与燕尾槽配合时中间设置有镶条，燕尾形导轨与燕尾槽之间间隙调整方便。
附图说明
图1为本发明结构前视示意图；
图2为本发明结构俯视示意图；
图3为本发明结构A—A全剖示意图；
图中各组件和附图标记分别为：1立柱体；2、燕尾形导轨；3、腰形孔；4、连接板；5、连接孔；6、通孔；7、凸台；8、镶条。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本发明。
一种钻铣床立柱，包括立柱体1、燕尾形导轨2、腰形孔3、连接板4、连接孔5、通孔6、凸台7、镶条8，立柱体1为一中间带有空腔的高度方向尺寸非常大的长方体，在立柱体1的前侧面加工有燕尾形导轨2，燕尾形导轨2的中间加工有一个腰形孔3与立柱体1内部空腔相连，传动部件可以通过该腰形孔3相啮合，立柱体1的底部加工有连接板4，在连接板4的四个角上加工有连接孔5，立柱体1采用螺纹连接件穿过连接孔5与机床连接，连接板4的中间位置加工有通孔6与立柱体1内部的空腔相连，传动部件的端部可以从通孔6穿过与机床内的其它部件连接。
立柱体1为经过时效处理的铸造件，不存在缩松等缺陷，且立柱体1的壁上设置有加强筋，立柱体1的强度大。
立柱体1的铸造圆角除了标注值外，其余地方均为2～4mm，保证了立柱体1的边角处的强度。
立柱体1的左侧面设置有凸台7，且位于凸台7的中间位置加工有通孔与立柱体1的内部空腔相连，有利于对立柱体1内部的传动零件进行观察维修。
燕尾形导轨2的侧面在与燕尾槽配合时中间设置有镶条8，燕尾形导轨2与燕尾槽之间间隙调整方便。
本发明所公开的钻铣床立柱，立柱体1为经过时效处理的铸造件，不存在缩松等缺陷，且立柱体1的壁上设置有加强筋，立柱体1的强度大，立柱体1的铸造圆角除了标注值外，其余地方均为2～4mm，保证了立柱体1的边角处的强度，立柱体1的左侧面设置有凸台7，且位于凸台7的中间位置加工有通孔与立柱体1的内部空腔相连，有利于对立柱体1内部的传动零件进行观察维修，燕尾形导轨2的侧面在与燕尾槽配合时中间设置有镶条8，燕尾形导轨2与燕尾槽之间间隙调整方便。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。
Claims (5)
1.一种钻铣床立柱，包括立柱体、燕尾形导轨，所述立柱体为一中间带有空腔的高度方向尺寸非常大的长方体，在所述立柱体的前侧面加工有所述燕尾形导轨，其特征在于：还包括腰形孔、连接板、连接孔、通孔、凸台、镶条，所述燕尾形导轨的中间加工有一个所述腰形孔与所述立柱体内部空腔相连，传动部件可以通过所述腰形孔相啮合，所述立柱体的底部加工有所述连接板，在所述连接板的四个角上加工有所述连接孔，所述立柱体采用螺纹连接件穿过所述连接孔与机床连接，所述连接板的中间位置加工有所述通孔与所述立柱体内部的空腔相连。
2.根据权利要求1所述一种钻铣床立柱，其特征在于：所述立柱体为经过时效处理的铸造件，所述立柱体的壁上设置有加强筋。
3.根据权利要求1所述一种钻铣床立柱，其特征在于：所述立柱体的铸造圆角除了标注值外，其余地方均为2～4mm。
4.根据权利要求1所述一种钻铣床立柱，其特征在于：所述立柱体的左侧面设置有所述凸台，且位于所述凸台的中间位置加工有通孔与所述立柱体的内部空腔相连。
5.根据权利要求1所述一种钻铣床立柱，其特征在于：所述燕尾形导轨的侧面在与燕尾槽配合时中间设置有所述镶条。
Priority Applications (1)
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| CN201510884868.7A CN106808216A (zh) | 2015-12-01 | 2015-12-01 | 一种钻铣床立柱 |
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| CN106808216A true CN106808216A (zh) | 2017-06-09 |
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2015
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