CN106807191A - 一种用于处理voc气体热解方法 - Google Patents

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Abstract

本发明具体涉及是一种用于处理VOC气体热解方法，包括以下步骤：步骤1：有机废气通过引风机进行收集；步骤2：收集后的有机废气进入预热解装置中进行预热，再经无压差搅拌系统进行扰流处理；步骤3：高温裂解炉进行加热，温度升至700度至800度，在高温状态下对有机废气进行热解;步骤4：有机废气进行热解后成高温无害气体，并且从回风管道进入生产设备中；步骤5：生产设备吸收该高温无害气体进行生产，生产设备重复产生有机废气回送到引风机处，不断循环上述步骤。本发明的有益效果是：由于能引风机进行收集，并预热解装置进行预热及高温裂解炉对有机废气进行热解等处理，能彻底清除VOC气体并且能达标排放，避免二次污染等问题产生。

Description

一种用于处理VOC气体热解方法
技术领域
本发明具体涉及一种用于处理VOC气体热解方法。
背景技术
随着社会的快速发展，客车、轿车等乘用车的需求量越来越大。在客车、轿车的生产过程中，表面涂装质量越来越受到重视，而漆膜的烘干则是表面涂装的重要步骤之一。在漆膜的烘干过程中，会产生大量废气，排到大气中将造成空气污染。因此，现有的生产厂家一般采用干式处理系统或湿式处理系统对废气进行处理。其中干式处理系统是通过活性炭吸附装置以除去废气中的有害气体，再通过大风量的稀释作用，将有害气体浓度降低到规定值以下，再高空排放以达到环保排放标准；此系统存在的缺点如下：一、有害气体通过活性炭吸附，活性炭吸附量有限，很容易饱和，如不及时更换，排放气体不能满足环保要求，废气处理不彻底，因而需要经常更活性炭，工作量大，耗材使用量大，运行费用高；二、由于活性炭吸附量有限，需要设置多个处理系统才能将废气的有害气体溶液降低至0，因而其设备投资成本高，设备占地面积大。
另外，市面出现一种电解及淋水方式组合装置，起到一定除VOC气体作用，但是产生污染物引发二次污染问题，所以不是一种理想除VOC气体设备。
发明内容
本发明的目的在于克服上述现有技术的不足，提供了一种能彻底清除VOC气体并且能达标排放，避免二次污染等问题产生的用于处理VOC气体热解方法。
本发明描述的一种用于处理VOC气体热解方法，包括以下步骤：
步骤1：有机废气通过引风机进行收集；
步骤2：收集后的有机废气进入预热解装置中进行预热，再经无压差搅拌系统进行扰流处理；
步骤3：高温裂解炉进行加热，温度升到700度至800度，在高温状态下对有机废气进行热解;
步骤4：有机废气进行热解后成高温无害气体，并且从回风管道进入生产设备中；
步骤5：生产设备吸收该高温无害气体进行生产，生产设备重复产生有机废气回送到引风机处，不断循环上述步骤。
具体进一步，其中步骤3，智能控制系统对高温裂解炉进行控温，并且不断监察回风管道内和生产设备的温度。
具体进一步，在步骤5中，生产设备所在车间的游离VOC气体通过UV光解催化器进行催化，通过光解催化器对空气中的氧气产生分解作用，促进氧分子分解成为游离态的氧，由于游离态氧上的正负电子处于不平衡状态，游离态氧极易与氧分子结合生成臭氧，而臭氧的强氧化作用能够促进有机废气的分解。
具体进一步，在步骤5中，在催化后，再由低温等离子净化器进行净化，使其达标气体进行排放。
具体进一步，在步骤3中，当检测到回风管道内的温度达不到指定温度，对回风管道内中的加热装置进行加温，对回风管道内的气体进行热解。
具体进一步，在步骤2中， 无压差搅拌系统采用风叶进行扰流。
本发明的有益效果是：由于能引风机进行收集，并预热解装置进行预热及高温裂解炉对有机废气进行热解等处理，能彻底清除VOC气体并且能达标排放，避免二次污染等问题产生。另外，再利用UV光解催化器及低温等离子净化器分别对车间进一步催化及净化处理，保持排出达标气体。
附图说明
图1是本发明的实施步骤示意图。
具体实施方式
下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。
如图1所示，本发明描述的一种用于处理VOC气体热解方法，包括以下步骤：
步骤1：有机废气通过引风机进行收集；
步骤2：收集后的有机废气进入预热解装置中进行预热，再经无压差搅拌系统进行扰流处理；
步骤3：高温裂解炉进行加热，温度升到700度至800度，在高温状态下对有机废气进行热解;
步骤4：有机废气进行热解后成高温无害气体，并且从回风管道进入生产设备中；
步骤5：生产设备吸收该高温无害气体进行生产，生产设备重复产生有机废气回送到引风机处，不断循环上述步骤。本发明的热解方法由于能引风机进行收集，并预热解装置进行预热及高温裂解炉对有机废气进行热解等处理，能彻底清除VOC气体并且能达标排放，避免二次污染等问题产生。
具体进一步，其中步骤3，智能控制系统对高温裂解炉进行控温，并且不断监察回风管道内和生产设备的温度。
具体进一步，在步骤5中，生产设备所在车间的游离VOC气体通过UV光解催化器进行催化，通过光解催化器对空气中的氧气产生分解作用，促进氧分子分解成为游离态的氧，由于游离态氧上的正负电子处于不平衡状态，游离态氧极易与氧分子结合生成臭氧，而臭氧的强氧化作用能够促进有机废气的分解。
具体进一步，在步骤5中，在催化后，再由低温等离子净化器进行净化，使其达标气体进行排放。再利用UV光解催化器及低温等离子净化器分别对车间进一步催化及净化处理，保持排出达标气体。
具体进一步，在步骤3中，当检测到回风管道内的温度达不到指定温度，对回风管道内中的加热装置进行加温，对回风管道内的气体进行热解。
具体进一步，在步骤2中， 无压差搅拌系统采用风叶进行扰流。
上仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换或改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种用于处理VOC气体热解方法，其特征在于：包括以下步骤：
步骤1：有机废气通过引风机进行收集；
步骤2：收集后的有机废气进入预热解装置中进行预热，再经无压差搅拌系统进行扰流处理；
步骤3：高温裂解炉进行加热，温度升至700度至800度，在高温状态下对有机废气进行热解;
步骤4：有机废气进行热解后成高温无害气体，并且从回风管道进入生产设备中；
步骤5：生产设备吸收该高温无害气体进行生产，生产设备重复产生有机废气回送到引风机处，不断循环上述步骤。
2.根据权利要求1所述的一种用于处理VOC气体热解方法，其特征在于：其中步骤3，智能控制系统对高温裂解炉进行控温，并且不断监察回风管道内和生产设备的温度。
3.根据权利要求1所述的一种用于处理VOC气体热解方法，其特征在于：在步骤5中，生产设备所在车间的游离VOC气体通过UV光解催化器进行催化，通过光解催化器对空气中的氧气产生分解作用，促进氧分子分解成为游离态的氧，由于游离态氧上的正负电子处于不平衡状态，游离态氧极易与氧分子结合生成臭氧，而臭氧的强氧化作用能够促进有机废气的分解。
4.根据权利要求1或3所述的一种用于处理VOC气体热解方法，其特征在于：在步骤5中，在催化后，再由低温等离子净化器进行净化，使其达标气体进行排放。
5.根据权利要求1所述的一种用于处理VOC气体热解方法，其特征在于：在步骤3中，当检测到回风管道内的温度达不到指定温度，对回风管道内中的加热装置进行加温，对回风管道内的气体进行热解。
6. 根据权利要求1所述的一种用于处理VOC气体热解方法，其特征在于：在步骤2中，无压差搅拌系统采用风叶进行扰流。
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