CN106804656A - 面条压延机 - Google Patents

Abstract

本专利涉及面团压面机领域，公开了一种面条压延机，包括机架、进面机构和压延机构，压延机构包括由下至上依次放置的顶升板、衬板和压延板，顶升板上矩形阵列有若干动力辊，每个动力辊包括挡板和圆柱形的转动辊，挡板固定在顶升板上，衬板上开有与动力辊相配合的通孔，衬板叠放在顶升板上，动力辊滑动连接在衬板上的通孔中；所述压延板上设置有压延辊和推面辊，推面辊与压延辊平行；所述进面机构包括横向进面筒和纵向进面筒，横向进面筒上开有横向进面孔，纵向进面筒上开有纵向进面孔，横向进面筒和纵向进面筒设置在顶升板相邻的两边上。本专利意在提供一种面条压延机，以在压延的过程中，使面筋网络在压延方向上均匀分布，保证面条的弹性口感。

Description

面条压延机

技术领域

本发明涉及面团压面机领域。

背景技术

压延过程在面制品加工行业中的应用非常普遍。使面团通过一对相对旋转的圆柱型压延辊，在两辊之间的间隙中，面团被压缩完成延展变薄过程。通常压延过程中，需要多级压延辊，逐级压延展薄成为连续的面片。压延过程的作用在于将颗粒状的面团压制成面片，将分散的淀粉颗粒与面筋集结在一起，形成紧密的网络结构，使面筋均匀的分布在面片中并将淀粉颗粒包裹起来，从而将面团的可塑性、粘弹性、延伸性很好的体现出来，压延决定最终产品的品质高低。

传统的压延对面片只有挤压作用，仅将面片进行单向压延，起到由厚向薄压制面片的作用。由于面片较厚且仅对面片进行单向压延，不利于面筋网络在其他方向的分布，导致面筋网络分布不均匀，面条煮制后，面条表面抗压能力低，导致弹性不足。

为此，申请号为200510012259.9，发明名称为一种面片压延方法、面片压延机组及其面片和面食品的专利公开了一种面片的折叠和压延方法，通过摆折装置可以实现面片的“米”字状多向压延的压延工作。即将第一次压延后的面片按照一预设角度往复折叠，形成层叠的长条形折叠面片，再对其进行压延，使第二次压延后的面片产生沿所述长条形折叠面片的长度方向的延伸，解决了目前一般复合压延机只能单方向拉伸的问题，使面片的面筋网络中具有向多个方向延伸的面筋结构，可以大大提高面皮和面条质量。

但是，该专利申请过多的多向压延，使面筋网络分布过于分散，面条在烘烤或煮制过程易断裂，口感不佳。

发明内容

本发明意在提供一种面条压延机，以在压延的过程中，使面筋网络在压延方向上均匀分布，保证面条的弹性口感。

本方案中的面条压延机，包括机架、进面机构和压延机构，进面机构和压延机构均安装在机架上，其中压延机构包括由下至上依次放置的顶升板、衬板和压延板，顶升板上矩形阵列有若干动力辊，每个动力辊包括挡板和圆柱形的转动辊，转动辊转动连接在顶升板上，挡板固定在顶升板上，挡板遮蔽转动辊的1/4周向外圆圆弧，转动辊的底部连接有驱动转动辊转动的驱动装置；衬板上开有与动力辊相配合的通孔，衬板叠放在顶升板上，动力辊滑动连接在衬板上的通孔中；所述压延板上设置有压延辊和推面辊，推面辊与压延辊平行；所述机架上设有第一推动装置和第二推动装置，第一推动装置与压延板连接，第二推动装置与顶升板连接；所述进面机构包括横向进面筒和纵向进面筒，横向进面筒内滑动连接有第一活塞，纵向进面筒内滑动连接有第二活塞，横向进面筒上开有横向进面孔，纵向进面筒上开有纵向进面孔，横向进面筒和纵向进面筒设置在顶升板相邻的两边上，且横向进面孔和纵向进面孔均朝向相邻两个动力辊之间的间隙中。

本方案的技术原理及有益效果为：将和好的面团分别放进横向进面筒和纵向进面筒中，推动第一活塞和第二活塞分别挤压横向进面筒和纵向进面筒中的面团，将面团从横向进面孔和纵向进面孔挤出形成横向面筋和纵向面筋，驱动装置驱动所有转动辊同向转动，横向面筋和纵向面筋受到转动辊的摩擦力在动力辊的间隙内纵横交织，形成面筋网络，面筋网络交织完成后，第二推动装置推动顶升板朝远离衬板的方向运动，面筋网络则在衬板的阻挡下保留在衬板上，直到衬板与动力辊远离顶升板的一端平齐，第一推动装置推动压延板向衬板运动，直至推面辊与面筋网络接触，转动推面辊和压延辊，推面辊在转动的过程中，将面筋网络推向压延辊，压延辊对面筋进行压延，并将面经网络压成面片。

在横向面筋和纵向面筋交织的过程中，横向面筋或者纵向面筋在经过相邻两个动力辊时，一侧与挡板接触，另一侧与转动辊接触，并受转动辊的转动摩擦力，进而获得向前运动的动力，保证横向面筋和纵向面筋能够纵横交织成网。

压延完成后，面片内的面筋沿面片的横向和纵向延伸，并在面片内均匀分布，提高面片在制成面条后的质量，增加面条的弹性，保证面条的口感。

上述方案为基础方案，基于基础方案的优化方案一：所述横向进面孔与所述纵向进面孔之间的夹角为90°。使得面筋网络中的横向面筋与纵向面筋之间的夹角也为90°，在压延面筋网络时，更利于将面筋网络压延成厚度均匀的面片。并且在后续工序中，需要面片切制成细长的面条，而切的方向通常为沿面片的长度延伸方向，横向面筋与纵向面筋之间的夹角为90°,有利于保证面条切制成型后面筋沿面条的长度方向分布在面条内，进而保证面条的弹性，保证面条的口感。

基于基础方案的优化方案二：所述挡板的远离转动辊的两个面为相交的垂直面，且相邻两个挡板的垂直面相互平行。利用相邻两个挡板的垂直面在相邻两个动力辊之间形成等宽的间隙，利于横向面筋和纵向面筋的通过。

基于基础方案的优化方案三：所述横向进面孔与所述纵向进面孔的直径相同。使得横向面筋和纵向面筋的大小一致，利于在压延面片时保持面片的厚薄均匀。

基于基础方案的优化方案四：所述横向进面孔与所述纵向进面孔的形状均为正方形。进一步利于在压延面片时保持面片的厚薄均匀。

基于基础方案的优化方案五：所述顶升板上远离所述纵向进面孔的一侧上设有抵板，抵板上设有感应开关，感应开关用于控制第一活塞和第二活塞的启停。当纵向面筋穿过动力辊后与其对面的抵板相抵，并触碰到抵板上的感应开关，感应开关关闭，并使得第一活塞和第二活塞停止运动，此时即不再挤出横向面筋和纵向面筋，即可启动第二推动装置驱动顶升板运动进行后续的压延工序。当压延完成后，第二推动装置将顶升板拉回原位，感应开关开启，第一活塞和第二活塞运动，继续挤出横向面筋和纵向面筋，接着进行面筋网络的交织。

附图说明

图1为本发明实施例面条压延机的结构示意图；

图2为图1中动力辊的结构示意图；

图3为图1中进面机构和压延机构的剖面图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式对本发明作进一步详细的说明：

说明书附图中的附图标记包括：进面机构1、横向进面筒101、横向进面孔102、横向面筋103、纵向进面筒104、纵向进面孔105、纵向面筋106、顶升板201、衬板202、压延板203、推面辊2031、压延辊2032、动力辊204、挡板2041、转动辊2042、电机2043、第一气缸3、第二气缸4、抵板5、感应开关501。

实施例面条压延机基本如附图1所示：包括机架、进面机构1和压延机构，进面机构1和压延机构均安装在机架上，如附图3所示，其中压延机构包括由下至上依次放置的顶升板201、衬板202和压延板203，顶升板201上矩形阵列有8×8动力辊204，动力辊204的结构和动力辊204之间的相对安装位置如附图2所示，每个动力辊204包括挡板2041和圆柱形的转动辊2042，转动辊2042转动连接在顶升板201上，挡板2041固定在顶升板201上，挡板2041遮蔽转动辊2042的1/4周向外圆圆弧，挡板2041的远离转动辊2042的两个面为相交的垂直面，且相邻两个挡板2041的垂直面相互平行，转动辊2042的底部连接有驱动转动辊2042转动的电机2043；衬板202上开有与动力辊204相配合的通孔，衬板202叠放在顶升板201上，动力辊204滑动连接在衬板202上的通孔中；压延板203上设置有压延辊2032和推面辊2031，推面辊2031与压延辊2032平行；机架上设有第一气缸3和第二气缸4，第一气缸3与压延板203连接，第二气缸4与顶升板201连接；进面机构1包括横向进面筒101和纵向进面筒104，横向进面筒101内滑动连接有第一活塞，纵向进面筒104内滑动连接有第二活塞，横向进面筒101上开有横向进面孔102，纵向进面筒104上开有纵向进面孔105，横向进面筒101和纵向进面筒104设置在顶升板201相邻的两边上，且横向进面孔102和纵向进面孔105均朝向相邻两个动力辊204之间的间隙中，横向进面孔102与纵向进面孔105之间的夹角为90°，横向进面孔102与纵向进面孔105均为大小相同的正方形，顶升板201上远离纵向进面孔105的一侧上设有抵板5，抵板5上设有用于控制第一活塞和第二活塞启停的感应开关501。

首先，将和好的面团分别放进横向进面筒101和纵向进面筒104中，推动第一活塞和第二活塞分别挤压横向进面筒101和纵向进面筒104中的面团，将面团从横向进面孔102和纵向进面孔105挤出形成截面均为正方形的横向面筋103和纵向面筋106，电机2043驱动所有转动辊2042同向转动，横向面筋103和纵向面筋106受到转动辊2042的摩擦力在动力辊204的间隙内纵横交织，当纵向面筋106穿过动力辊204后与其对面的抵板5相抵，并触碰到抵板5上的感应开关501，感应开关501关闭，第一活塞和第二活塞停止运动，此时不再挤出横向面筋103和纵向面筋106，面筋网络成型。

然后，面筋网络交织完成后，第二气缸4推动顶升板201朝远离衬板202的方向运动，直到衬板202与动力辊204远离顶升板201的一端平齐，第一气缸3推动压延板203向衬板202运动，直至推面辊2031与面筋网络接触且压延板203与衬板202之间的距离为横向面筋103厚度相同，转动推面辊2031和压延辊2032，推面辊2031在转动的过程中，将面筋网络推向压延辊2032，压延辊2032对面筋进行压延，并将面经网络压成厚薄均匀的面片。

最后，当压延完成后，第二推动装置将顶升板201拉回原位，顶升板201触发感应开关501开启，第一活塞和第二活塞机械向前推进运动，继续挤出横向面筋103和纵向面筋106，再次进行面筋网络的交织。如此循环，即可持续进行压延。

以上所述的仅是本发明的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。

Claims (6)

1.面条压延机，包括机架、进面机构和压延机构，进面机构和压延机构均安装在机架上，其特征在于：其中压延机构包括由下至上依次放置的顶升板、衬板和压延板，顶升板上矩形阵列有若干动力辊，每个动力辊包括挡板和圆柱形的转动辊，转动辊转动连接在顶升板上，挡板固定在顶升板上，挡板遮蔽转动辊的1/4周向外圆圆弧，转动辊的底部连接有驱动转动辊转动的驱动装置；衬板上开有与动力辊相配合的通孔，衬板叠放在顶升板上，动力辊滑动连接在衬板上的通孔中；所述压延板上设置有压延辊和推面辊，推面辊与压延辊平行；所述机架上设有第一推动装置和第二推动装置，第一推动装置与压延板连接，第二推动装置与顶升板连接；所述进面机构包括横向进面筒和纵向进面筒，横向进面筒内滑动连接有第一活塞，纵向进面筒内滑动连接有第二活塞，横向进面筒上开有横向进面孔，纵向进面筒上开有纵向进面孔，横向进面筒和纵向进面筒设置在顶升板相邻的两边上，且横向进面孔和纵向进面孔均朝向相邻两个动力辊之间的间隙中。

2.根据权利要求1所述的面条压延机，其特征在于：所述横向进面孔与所述纵向进面孔之间的夹角为90°。

3.根据权利要求1所述的面条压延机，其特征在于：所述挡板的远离转动辊的两个面为相交的垂直面，且相邻两个挡板的垂直面相互平行。

4.根据权利要求1所述的面条压延机，其特征在于：所述横向进面孔与所述纵向进面孔的直径相同。

5.根据权利要求1所述的面条压延机，其特征在于：所述横向进面孔与所述纵向进面孔的形状均为正方形。

6.根据权利要求1所述的面条压延机，其特征在于：所述顶升板上远离所述纵向进面孔的一侧上设有抵板，抵板上设有感应开关，感应开关用于控制第一活塞和第二活塞的启停。