CN106801876A - 一种用于垃圾焚烧后尾气处理装置 - Google Patents

一种用于垃圾焚烧后尾气处理装置 Download PDF

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张文锐
魏凌敏
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唐武才
李启仁
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Abstract

本发明公开了一种用于垃圾焚烧后尾气处理装置，包括炉体、第一连接管、壳体、第二连接管、吸风机、冷却管、水泵、储水箱、过滤层、多个除水单元；炉体内设有容纳空间，炉体上设有第一连接孔、第二连接孔、排气孔，第一连接孔、第二连接孔、排气孔均与容纳空间连接，第一连接孔、排气孔、第二连接孔自上而下依次分布，第一连接孔通过第一连接管与第二连接孔连接；壳体内设有降温空间；壳体的下部设有进气孔，进气孔通过第二连接管与排气孔连接，吸风机安装在第二连接管上；壳体的顶壁上设有出气孔，进气孔、出气孔均与降温空间连接；冷却管置于降温空间内，冷却管与水泵、储水箱连接；过滤层置于降温空间内并置于冷却管的上方。

Description

一种用于垃圾焚烧后尾气处理装置
技术领域
本发明涉及尾气处理技术领域，尤其涉及一种用于垃圾焚烧后尾气处理装置。
背景技术
目前，申请人在使用燃烧炉焚烧垃圾后需要对高温尾气进行降温、除尘后才能向外界排放。
在申请人之前申请的专利中，申请号：201610162216.7中公开了一种尾气净化装置，包括支架、净化机构、沉淀机构、溢流管和回流机构。箱体安装在支架上，净化机构安装在箱体内，并与箱体配合形成上腔体和下腔体。箱体上设有进气口和进液口，净化机构包括顶板、侧板和过滤管。顶板与侧板安装在一起并形成下端开口的壳体；顶板上设有多个通孔，多个过滤管均安装在顶板上，侧板上设有通气口。下腔体内储有净化液，且净化液面漫过过滤管的下端。溢流管安装在净化机构内，其第一端的高度大于过滤管下端的高度。回流机构包括回流箱、回流管和回流泵。回流管的第一端与回流箱连通，第二端与箱体连通且位于进液口处，回流泵安装在回流管上。申请人在使用时，发现上述技术方案中尾气处理效果还不够理想，有待进一步改进。
发明内容
为了解决背景技术中存在的技术问题，本发明提出了一种用于垃圾焚烧后尾气处理装置
一种用于垃圾焚烧后尾气处理装置，包括炉体、第一连接管、壳体、第二连接管、吸风机、冷却管、水泵、储水箱、过滤层、多个除水单元；
炉体内设有容纳空间，炉体上设有第一连接孔、第二连接孔、排气孔，第一连接孔、第二连接孔、排气孔均与容纳空间连接，第一连接孔、排气孔、第二连接孔自上而下依次分布，第一连接孔通过第一连接管与第二连接孔连接；
壳体内设有降温空间；壳体的下部设有进气孔，进气孔通过第二连接管与排气孔连接，吸风机安装在第二连接管上；壳体的顶壁上设有出气孔，进气孔、出气孔均与降温空间连接；
冷却管置于降温空间内，冷却管与水泵、储水箱连接；
过滤层置于降温空间内并置于冷却管的上方；
多个除水单元均置于降温空间内并均置于过滤层的上方，多个除水单元依次布置，除水单元包括多个折板，多个折板自上往下依次布置，多个折板依次连接，任意相邻两个折板均斜交。
优选的，冷却管成螺旋状布置。
优选的，折板与竖直面之间的夹角为20-80度。
优选的，还包括温度传感器、控制器，温度传感器安装在出气孔上，温度传感器用于检测出气孔处气体的温度，温度传感器和水泵均与控制器通讯连接，控制器用于根据上述温度控制水泵向冷却管中通入流体介质的流量。
优选的，折板的表面设有导流槽，导流槽自上往下延伸。
本发明中，垃圾在炉体内燃烧，形成高温尾气，高温尾气中含有可燃气体，高温尾气经过第一连接孔、第一连接管、第二连接孔再次进入炉体内，第二连接孔大致处于氧化层的位置，气体在这个区域能够充分燃烧，而后，形成的尾气经过排气孔、第二连接管、进气孔进入降温空间内，尾气再经过出气孔排出。
利用水泵向冷却管中通入冷水，利用冷却管对尾气进行降温。
利用过滤层对尾气进入过滤，除去尾气中的粉尘。
尾气中的水雾沿着折板移动时与折板的表面不断的碰撞，形成较大颗粒的液滴，液滴随着折板的表面向下滑落，进而除去尾气中的水分；通过设置多个除水单元，提高除水效果。
尾气自下向上移动，便于尾气中的粉尘沉积，也便于除去尾气中的水分；在除水时，利用形成的液滴进行除尘，同时，尾气中可能还含有二氧化硫、三氧化硫、氯化氢等，通过除水，也能够让上述有害气体与水结合，滞留在壳体内，避免向外界排放。
附图说明
图1为本发明的结构示意图。
具体实施方式
需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互的结合；下面参考附图并结合实施例对本发明做详细说明。
参照图1：
本发明提出的一种用于垃圾焚烧后尾气处理装置，包括炉体1、第一连接管2、壳体3、第二连接管4、吸风机5、冷却管6、水泵7、储水箱8、过滤层9、多个除水单元。
炉体1内设有容纳空间，炉体1上设有第一连接孔10、第二连接孔11、排气孔12，第一连接孔10、第二连接孔11、排气孔12均与容纳空间连接，第一连接孔10、排气孔12、第二连接孔11自上而下依次分布，第一连接孔10通过第一连接管2与第二连接孔11连接。
壳体3内设有降温空间；壳体3的下部设有进气孔13，进气孔13通过第二连接管4与排气孔12连接，吸风机5安装在第二连接管4上；壳体3的顶壁上设有出气孔14，进气孔13、出气孔14均与降温空间连接。
冷却管6置于降温空间内，冷却管6与水泵7、储水箱8连接；过滤层9置于降温空间内并置于冷却管6的上方。
多个除水单元均置于降温空间内并均置于过滤层9的上方，多个除水单元依次布置，除水单元包括多个折板15，多个折板15自上往下依次布置，多个折板15依次连接，任意相邻两个折板15均斜交。
进一步的，冷却管6成螺旋状布置；提高冷却效果。
进一步的，折板15与竖直面之间的夹角为20-80度；夹角如果过小，尾气中的水雾与折板15碰撞力度减小，碰撞效果不好；夹角如果过大，水雾不便移动，因此，经过试验，申请人发现，夹角为20-80度时，碰撞效果较好，当然，夹角为40-60度时，碰撞效果最好。
进一步的，还包括温度传感器16、控制器17，温度传感器16安装在出气孔14上，温度传感器16用于检测出气孔14处气体的温度，温度传感器16和水泵7均与控制器17通讯连接，控制器17用于根据上述温度控制水泵7向冷却管6中通入流体介质的流量；当出气孔14排出的尾气温度过高时，可以利用控制器17、水泵7向冷却管6中增大冷水的流量。
进一步的，折板15的表面设有导流槽，导流槽自上往下延伸；水雾与折板15碰撞后形成的液滴沿着到导流槽移动，提高液滴流动效果，便于水雾冷凝。
垃圾在炉体内燃烧，形成高温尾气，高温尾气中含有可燃气体，高温尾气经过第一连接孔、第一连接管、第二连接孔再次进入炉体内，第二连接孔大致处于氧化层的位置，气体在这个区域能够充分燃烧，而后，形成的尾气经过排气孔、第二连接管、进气孔进入降温空间内，尾气再经过出气孔排出。
利用水泵向冷却管中通入冷水，利用冷却管对尾气进行降温。
利用过滤层对尾气进入过滤，除去尾气中的粉尘。
尾气中的水雾沿着折板移动时与折板的表面不断的碰撞，形成较大颗粒的液滴，液滴随着折板的表面向下滑落，进而除去尾气中的水分；通过设置多个除水单元，提高除水效果。
尾气自下向上移动，便于尾气中的粉尘沉积，也便于除去尾气中的水分。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种用于垃圾焚烧后尾气处理装置，其特征在于，包括炉体、第一连接管、壳体、第二连接管、吸风机、冷却管、水泵、储水箱、过滤层、多个除水单元；
炉体内设有容纳空间，炉体上设有第一连接孔、第二连接孔、排气孔，第一连接孔、第二连接孔、排气孔均与容纳空间连接，第一连接孔、排气孔、第二连接孔自上而下依次分布，第一连接孔通过第一连接管与第二连接孔连接；
壳体内设有降温空间；壳体的下部设有进气孔，进气孔通过第二连接管与排气孔连接，吸风机安装在第二连接管上；壳体的顶壁上设有出气孔，进气孔、出气孔均与降温空间连接；
冷却管置于降温空间内，冷却管与水泵、储水箱连接；
过滤层置于降温空间内并置于冷却管的上方；
多个除水单元均置于降温空间内并均置于过滤层的上方，多个除水单元依次布置，除水单元包括多个折板，多个折板自上往下依次布置，多个折板依次连接，任意相邻两个折板均斜交。
2.根据权利要求1所述的用于垃圾焚烧后尾气处理装置，其特征在于，冷却管成螺旋状布置。
3.根据权利要求1所述的用于垃圾焚烧后尾气处理装置，其特征在于，折板与竖直面之间的夹角为20-80度。
4.根据权利要求1所述的用于垃圾焚烧后尾气处理装置，其特征在于，还包括温度传感器、控制器，温度传感器安装在出气孔上，温度传感器用于检测出气孔处气体的温度，温度传感器和水泵均与控制器通讯连接，控制器用于根据上述温度控制水泵向冷却管中通入流体介质的流量。
5.根据权利要求1所述的用于垃圾焚烧后尾气处理装置，其特征在于，折板的表面设有导流槽，导流槽自上往下延伸。
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