CN106801267B - 一种憎水型低能耗热网专用棉的制备方法 - Google Patents
一种憎水型低能耗热网专用棉的制备方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN106801267B CN106801267B CN201710045547.7A CN201710045547A CN106801267B CN 106801267 B CN106801267 B CN 106801267B CN 201710045547 A CN201710045547 A CN 201710045547A CN 106801267 B CN106801267 B CN 106801267B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- parts
- energy consumption
- heat supply
- low energy
- supply network
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
- 238000005265 energy consumption Methods 0.000 title claims abstract description 32
- 229920000742 Cotton Polymers 0.000 title claims abstract description 31
- 230000002209 hydrophobic effect Effects 0.000 title claims abstract description 30
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 title claims abstract description 21
- 239000000835 fiber Substances 0.000 claims abstract description 52
- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract description 45
- 241000208202 Linaceae Species 0.000 claims abstract description 37
- 235000004431 Linum usitatissimum Nutrition 0.000 claims abstract description 37
- FPAFDBFIGPHWGO-UHFFFAOYSA-N dioxosilane;oxomagnesium;hydrate Chemical compound O.[Mg]=O.[Mg]=O.[Mg]=O.O=[Si]=O.O=[Si]=O.O=[Si]=O.O=[Si]=O FPAFDBFIGPHWGO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 30
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 claims abstract description 24
- 239000000571 coke Substances 0.000 claims abstract description 15
- 239000002893 slag Substances 0.000 claims abstract description 15
- 239000004575 stone Substances 0.000 claims abstract description 15
- 238000002156 mixing Methods 0.000 claims abstract description 13
- 230000000694 effects Effects 0.000 claims abstract description 10
- KXGFMDJXCMQABM-UHFFFAOYSA-N 2-methoxy-6-methylphenol Chemical compound [CH]OC1=CC=CC([CH])=C1O KXGFMDJXCMQABM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 9
- 229920001568 phenolic resin Polymers 0.000 claims abstract description 9
- 239000005011 phenolic resin Substances 0.000 claims abstract description 9
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims abstract description 8
- 229920000609 methyl cellulose Polymers 0.000 claims abstract description 8
- 239000001923 methylcellulose Substances 0.000 claims abstract description 8
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 claims abstract description 8
- 150000003961 organosilicon compounds Chemical class 0.000 claims abstract description 7
- VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-N Hydrochloric acid Chemical compound Cl VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 22
- QTBSBXVTEAMEQO-UHFFFAOYSA-N Acetic acid Chemical compound CC(O)=O QTBSBXVTEAMEQO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 21
- HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M Sodium hydroxide Chemical compound [OH-].[Na+] HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims description 21
- 238000003756 stirring Methods 0.000 claims description 17
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 15
- 238000002844 melting Methods 0.000 claims description 13
- 230000008018 melting Effects 0.000 claims description 13
- 239000013078 crystal Substances 0.000 claims description 12
- CMOAHYOGLLEOGO-UHFFFAOYSA-N oxozirconium;dihydrochloride Chemical compound Cl.Cl.[Zr]=O CMOAHYOGLLEOGO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 9
- 239000010459 dolomite Substances 0.000 claims description 8
- 229910000514 dolomite Inorganic materials 0.000 claims description 8
- VHUUQVKOLVNVRT-UHFFFAOYSA-N Ammonium hydroxide Chemical compound [NH4+].[OH-] VHUUQVKOLVNVRT-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 7
- 235000021355 Stearic acid Nutrition 0.000 claims description 7
- 235000011114 ammonium hydroxide Nutrition 0.000 claims description 7
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 claims description 7
- 230000003750 conditioning effect Effects 0.000 claims description 7
- QIQXTHQIDYTFRH-UHFFFAOYSA-N octadecanoic acid Chemical compound CCCCCCCCCCCCCCCCCC(O)=O QIQXTHQIDYTFRH-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 7
- OQCDKBAXFALNLD-UHFFFAOYSA-N octadecanoic acid Natural products CCCCCCCC(C)CCCCCCCCC(O)=O OQCDKBAXFALNLD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 7
- 239000008117 stearic acid Substances 0.000 claims description 7
- 238000005406 washing Methods 0.000 claims description 6
- 230000008859 change Effects 0.000 claims description 4
- 230000008569 process Effects 0.000 claims description 3
- 238000001914 filtration Methods 0.000 claims description 2
- -1 polypropylene Polymers 0.000 claims description 2
- QCWXUUIWCKQGHC-UHFFFAOYSA-N Zirconium Chemical compound [Zr] QCWXUUIWCKQGHC-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 2
- WGKMWBIFNQLOKM-UHFFFAOYSA-N [O].[Cl] Chemical compound [O].[Cl] WGKMWBIFNQLOKM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 2
- 229910052726 zirconium Inorganic materials 0.000 claims 2
- 239000004743 Polypropylene Substances 0.000 claims 1
- 150000001408 amides Chemical class 0.000 claims 1
- 229920001155 polypropylene Polymers 0.000 claims 1
- 239000000843 powder Substances 0.000 claims 1
- 239000000454 talc Substances 0.000 claims 1
- 229910052623 talc Inorganic materials 0.000 claims 1
- 235000012222 talc Nutrition 0.000 claims 1
- 238000002604 ultrasonography Methods 0.000 claims 1
- 238000000465 moulding Methods 0.000 abstract description 7
- 229920002401 polyacrylamide Polymers 0.000 abstract description 7
- 239000000155 melt Substances 0.000 abstract description 2
- 239000011490 mineral wool Substances 0.000 description 5
- 150000001412 amines Chemical class 0.000 description 3
- 235000013339 cereals Nutrition 0.000 description 3
- 239000006185 dispersion Substances 0.000 description 3
- 239000011148 porous material Substances 0.000 description 3
- 230000032258 transport Effects 0.000 description 3
- QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-N Ammonia Chemical compound N QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 2
- 238000009413 insulation Methods 0.000 description 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 2
- 238000004321 preservation Methods 0.000 description 2
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 2
- 239000011435 rock Substances 0.000 description 2
- 230000009466 transformation Effects 0.000 description 2
- HRPVXLWXLXDGHG-UHFFFAOYSA-N Acrylamide Chemical compound NC(=O)C=C HRPVXLWXLXDGHG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 206010016654 Fibrosis Diseases 0.000 description 1
- 238000002679 ablation Methods 0.000 description 1
- 239000011358 absorbing material Substances 0.000 description 1
- 230000004913 activation Effects 0.000 description 1
- 229910021529 ammonia Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010425 asbestos Substances 0.000 description 1
- 229910001570 bauxite Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000008901 benefit Effects 0.000 description 1
- 238000005266 casting Methods 0.000 description 1
- 239000003054 catalyst Substances 0.000 description 1
- 239000004568 cement Substances 0.000 description 1
- NZSLBYVEIXCMBT-UHFFFAOYSA-N chloro hypochlorite;zirconium Chemical class [Zr].ClOCl NZSLBYVEIXCMBT-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000002485 combustion reaction Methods 0.000 description 1
- 238000005336 cracking Methods 0.000 description 1
- 229920001971 elastomer Polymers 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 230000004761 fibrosis Effects 0.000 description 1
- 239000003063 flame retardant Substances 0.000 description 1
- 235000013312 flour Nutrition 0.000 description 1
- 210000004209 hair Anatomy 0.000 description 1
- 229910052500 inorganic mineral Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011810 insulating material Substances 0.000 description 1
- 239000012774 insulation material Substances 0.000 description 1
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000012423 maintenance Methods 0.000 description 1
- 125000002496 methyl group Chemical group [H]C([H])([H])* 0.000 description 1
- 239000011707 mineral Substances 0.000 description 1
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 1
- 230000002787 reinforcement Effects 0.000 description 1
- 229910052895 riebeckite Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000003566 sealing material Substances 0.000 description 1
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 1
- 238000006467 substitution reaction Methods 0.000 description 1
- 238000009210 therapy by ultrasound Methods 0.000 description 1
- 238000002525 ultrasonication Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
- D01F—CHEMICAL FEATURES IN THE MANUFACTURE OF ARTIFICIAL FILAMENTS, THREADS, FIBRES, BRISTLES OR RIBBONS; APPARATUS SPECIALLY ADAPTED FOR THE MANUFACTURE OF CARBON FILAMENTS
- D01F8/00—Conjugated, i.e. bi- or multicomponent, artificial filaments or the like; Manufacture thereof
- D01F8/04—Conjugated, i.e. bi- or multicomponent, artificial filaments or the like; Manufacture thereof from synthetic polymers
- D01F8/16—Conjugated, i.e. bi- or multicomponent, artificial filaments or the like; Manufacture thereof from synthetic polymers with at least one other macromolecular compound obtained otherwise than by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds as constituent
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
- D01F—CHEMICAL FEATURES IN THE MANUFACTURE OF ARTIFICIAL FILAMENTS, THREADS, FIBRES, BRISTLES OR RIBBONS; APPARATUS SPECIALLY ADAPTED FOR THE MANUFACTURE OF CARBON FILAMENTS
- D01F1/00—General methods for the manufacture of artificial filaments or the like
- D01F1/02—Addition of substances to the spinning solution or to the melt
- D01F1/10—Other agents for modifying properties
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
- D01F—CHEMICAL FEATURES IN THE MANUFACTURE OF ARTIFICIAL FILAMENTS, THREADS, FIBRES, BRISTLES OR RIBBONS; APPARATUS SPECIALLY ADAPTED FOR THE MANUFACTURE OF CARBON FILAMENTS
- D01F8/00—Conjugated, i.e. bi- or multicomponent, artificial filaments or the like; Manufacture thereof
- D01F8/18—Conjugated, i.e. bi- or multicomponent, artificial filaments or the like; Manufacture thereof from other substances
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Textile Engineering (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Toxicology (AREA)
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
- Processes Of Treating Macromolecular Substances (AREA)
Abstract
本发明公开了一种憎水型低能耗热网专用棉的制备方法，包括如下步骤：按重量份将50‑80份玄武石、20‑40份白云石、10‑20份焦炭、5‑15份矿渣，混合，熔融得到第一预制料；将4‑15份滑石粉复合亚麻纤维、1‑2份瓦克有机硅、10‑20份甲基纤维素、1‑3份聚丙烯酰胺、30‑80份酚醛树脂混合均匀，加入第一预制料混合均匀得到第二预制料；将第二预制料连续流入处于旋转的离心辊上，第二预制料在离心抛甩及空气冷却作用下凝结成丝状的纤维丝，用摆锤将纤维丝收集，送入固化炉里固化，经过横纵切设备处理成型，机械缝毡得到憎水型低能耗热网专用棉。
Description
技术领域
本发明涉及热网专用棉技术领域，尤其涉及一种憎水型低能耗热网专用棉的制备方法。
背景技术
岩棉，又称岩石棉、是矿物棉的一种。以天然岩石及矿物等为原料制成的蓬松状短细纤维。是以天然岩石如玄武岩、辉长岩、白云石、铁矿石、铝矾土等为主要原料，经高温熔化、纤维化而制成的无机质纤维。岩棉、矿棉可制成条、带、绳、毡、毯、席、垫、管、板状。用于单晶炉、冶金铸造、石油裂化及空间技术耐烧蚀、耐高温隔热材料；建筑和设备的吸声材料、隔热材料；以及天然石棉代用品作水泥制品、橡胶增强材料及高温密封材料、高温过滤材料和高温催化剂载体等；针对长输热网蒸汽输送、大机组供热系统改造、城市供热规划等工业保温领域，保温棉需要满足管道输送介质参数的要求，但目前保温棉的防水憎水性差，阻燃性能满足不了需求，且热能利用率低，成本高亟待解决。
发明内容
本发明提出了一种憎水型低能耗热网专用棉的制备方法，制品防水憎水性好，阻燃性能优异，热能利用率高，成本低。
本发明提出的一种憎水型低能耗热网专用棉的制备方法，包括如下步骤：
按重量份将50-80份玄武石、20-40份白云石、10-20份焦炭、5-15份矿渣，混合，熔融得到第一预制料；
将4-15份滑石粉复合亚麻纤维、1-2份瓦克有机硅、10-20份甲基纤维素、1-3份聚丙烯酰胺、30-80份酚醛树脂混合均匀，加入第一预制料混合均匀得到第二预制料；
将第二预制料连续流入处于旋转的离心辊上，第二预制料在离心抛甩及空气冷却作用下凝结成丝状的纤维丝，用摆锤将纤维丝收集，送入固化炉里固化，经过横纵切设备处理成型，机械缝毡得到憎水型低能耗热网专用棉。
优选地，玄武石直径小于60mm，白云石直径为45-60mm，焦炭直径为80-140mm，矿渣直径小于60mm。
优选地，在第一预制料的制备过程中，熔融温度为1350-1450℃。
优选地，滑石粉复合亚麻纤维采用如下工艺制备：将氧氯化锆晶体颗粒、盐酸室温混合搅拌，采用氨水调节体系pH值至9.2-9.6，加入亚麻纤维搅拌，超声处理，超声功率为300-500W，过滤，洗涤，干燥，加入硬脂酸、乙酸水溶液混合搅拌，采用氢氧化钠调节体系pH值为8-8.8，加入滑石粉搅拌，搅拌温度为80-88℃，过滤，洗涤，干燥得到滑石粉复合亚麻纤维。
优选地，加入亚麻纤维搅拌过程中，搅拌时间为40-80min，搅拌速度为200-400r/min。
优选地，超声处理过程中，超声时间为20-40min，超声功率为300-500W。
优选地，氧氯化锆晶体颗粒、亚麻纤维的重量比为30-50：5-15。
优选地，氧氯化锆晶体颗粒、盐酸的重量比为30-50：100-120，盐酸的浓度为1.4-1.8mol/L。
优选地，滑石粉复合亚麻纤维采用如下工艺制备：按重量份将30-50份氧氯化锆晶体颗粒、100-120份浓度为1.4-1.8mol/L盐酸室温混合搅拌2-4h，采用氨水调节体系pH值至9.2-9.6，加入5-15份亚麻纤维搅拌40-80min，搅拌速度为200-400r/min，超声处理20-40min，超声功率为300-500W，过滤，洗涤，干燥，加入3-8份硬脂酸、120-150份浓度为60-68％乙酸水溶液混合搅拌50-80min，采用氢氧化钠调节体系pH值为8-8.8，加入20-40份滑石粉搅拌20-60min，搅拌温度为80-88℃，过滤，洗涤，干燥得到滑石粉复合亚麻纤维。
本发明的滑石粉复合亚麻纤维中，氧氯化锆晶体颗粒经过盐酸与氨水处理后，与亚麻纤维分散性好，可显著改善亚麻纤维力学性能，拉伸强度高，且与瓦克有机硅、甲基纤维素、聚丙烯酰胺、酚醛树脂的界面粘结性能好，继续在一定条件下配合滑石粉作用，不仅具有优良的疏水性能，而且活化率极高，分散效果好，同时与玄武石、白云石、焦炭、矿渣间的分散性好，综合作用使本发明不仅强度极好，而且具有良好的不燃性、使用寿命长、导热系数低，可显著提高热能利用率、降低生产耗能和成本，为客户创造更高的价值。
玄武石、白云石、焦炭、矿渣内部有许多充满了空气的毛细孔，这些毛细孔能够极大限度地降低热交换，与滑石粉复合亚麻纤维配合，可有效增强本发明疏水性能，避免水分进入毛细孔内部，使本发明内部空气含量极高，不仅可显著降低热交换，而且可避免管道发霉和风化。
本发明专业针对长输热网蒸汽输送、大机组供热系统改造、城市供热规划等工业保温领域推出的一种新型保温材料，满足管道输送介质参数的要求，有较高的强度和圆整性，容重小，有较好的性价比。此产品易于搬运与运输，维护费用低，具有良好的不燃性、施工便捷、使用寿命长、导热系数低的优点，可显著提高热能利用率、降低生产耗能和成本，为客户创造更高的价值。
具体实施方式
下面，通过具体实施例对本发明的技术方案进行详细说明。
实施例1
一种憎水型低能耗热网专用棉的制备方法，包括如下步骤：
按重量份将80份玄武石、20份白云石、20份焦炭、5份矿渣，混合，熔融，熔融温度为1450℃，得到第一预制料；
将4份滑石粉复合亚麻纤维、2份瓦克有机硅、10份甲基纤维素、3份聚丙烯酰胺、30份酚醛树脂混合均匀，加入第一预制料混合均匀得到第二预制料；
将第二预制料连续流入处于旋转的离心辊上，第二预制料在离心抛甩及空气冷却作用下凝结成丝状的纤维丝，用摆锤将纤维丝收集，送入固化炉里固化，经过横纵切设备处理成型，机械缝毡得到憎水型低能耗热网专用棉。
实施例2
一种憎水型低能耗热网专用棉的制备方法，包括如下步骤：
按重量份将50份玄武石、40份白云石、10份焦炭、15份矿渣，混合，熔融，熔融温度为1350℃，得到第一预制料；
将15份滑石粉复合亚麻纤维、1份瓦克有机硅、20份甲基纤维素、1份聚丙烯酰胺、80份酚醛树脂混合均匀，加入第一预制料混合均匀得到第二预制料；
将第二预制料连续流入处于旋转的离心辊上，第二预制料在离心抛甩及空气冷却作用下凝结成丝状的纤维丝，用摆锤将纤维丝收集，送入固化炉里固化，经过横纵切设备处理成型，机械缝毡得到憎水型低能耗热网专用棉。
实施例3
一种憎水型低能耗热网专用棉的制备方法，包括如下步骤：
按重量份将70份玄武石、25份白云石、17份焦炭、10份矿渣，混合，熔融，熔融温度为1420℃，得到第一预制料；
将6份滑石粉复合亚麻纤维、1.6份瓦克有机硅、12份甲基纤维素、2.2份聚丙烯酰胺、60份酚醛树脂混合均匀，加入第一预制料混合均匀得到第二预制料；
将第二预制料连续流入处于旋转的离心辊上，第二预制料在离心抛甩及空气冷却作用下凝结成丝状的纤维丝，用摆锤将纤维丝收集，送入固化炉里固化，经过横纵切设备处理成型，机械缝毡得到憎水型低能耗热网专用棉。
其中，玄武石直径小于60mm，白云石直径为45-60mm，焦炭直径为80-140mm，矿渣直径小于60mm。
滑石粉复合亚麻纤维采用如下工艺制备：按重量份将50份氧氯化锆晶体颗粒、100份浓度为1.8mol/L盐酸室温混合搅拌2h，采用氨水调节体系pH值至9.6，加入5份亚麻纤维搅拌80min，搅拌速度为200r/min，超声处理40min，超声功率为300W，过滤，洗涤，干燥，加入8份硬脂酸、120份浓度为68％乙酸水溶液混合搅拌50min，采用氢氧化钠调节体系pH值为8.8，加入20份滑石粉搅拌60min，搅拌温度为80℃，过滤，洗涤，干燥得到滑石粉复合亚麻纤维。
实施例4
一种憎水型低能耗热网专用棉的制备方法，包括如下步骤：
按重量份将60份玄武石、37份白云石、12份焦炭、14份矿渣，混合，熔融，熔融温度为1400℃，得到第一预制料；
将10份滑石粉复合亚麻纤维、1.2份瓦克有机硅、16份甲基纤维素、1.5份聚丙烯酰胺、78份酚醛树脂混合均匀，加入第一预制料混合均匀得到第二预制料；
将第二预制料连续流入处于旋转的离心辊上，第二预制料在离心抛甩及空气冷却作用下凝结成丝状的纤维丝，用摆锤将纤维丝收集，送入固化炉里固化，经过横纵切设备处理成型，机械缝毡得到憎水型低能耗热网专用棉。
其中，玄武石直径小于60mm，白云石直径为45-60mm，焦炭直径为80-140mm，矿渣直径小于60mm。
滑石粉复合亚麻纤维采用如下工艺制备：按重量份将30份氧氯化锆晶体颗粒、120份浓度为1.4mol/L盐酸室温混合搅拌4h，采用氨水调节体系pH值至9.2，加入15份亚麻纤维搅拌40min，搅拌速度为400r/min，超声处理20min，超声功率为500W，过滤，洗涤，干燥，加入3份硬脂酸、150份浓度为60％乙酸水溶液混合搅拌80min，采用氢氧化钠调节体系pH值为8，加入40份滑石粉搅拌20min，搅拌温度为88℃，过滤，洗涤，干燥得到滑石粉复合亚麻纤维。
实施例5
一种憎水型低能耗热网专用棉的制备方法，包括如下步骤：
按重量份将64份玄武石、32份白云石、16份焦炭、12份矿渣，混合，熔融，熔融温度为1415℃，得到第一预制料；
将8份滑石粉复合亚麻纤维、1.5份瓦克有机硅、14份甲基纤维素、1.8份聚丙烯酰胺、69份酚醛树脂混合均匀，加入第一预制料混合均匀得到第二预制料；
将第二预制料连续流入处于旋转的离心辊上，第二预制料在离心抛甩及空气冷却作用下凝结成丝状的纤维丝，用摆锤将纤维丝收集，送入固化炉里固化，经过横纵切设备处理成型，机械缝毡得到憎水型低能耗热网专用棉。
其中，玄武石直径小于60mm，白云石直径为45-60mm，焦炭直径为80-140mm，矿渣直径小于60mm。
滑石粉复合亚麻纤维采用如下工艺制备：按重量份将42份氧氯化锆晶体颗粒、110份浓度为1.6mol/L盐酸室温混合搅拌3h，采用氨水调节体系pH值至9.4，加入12份亚麻纤维搅拌65min，搅拌速度为350r/min，超声处理32min，超声功率为420W，过滤，洗涤，干燥，加入6份硬脂酸、136份浓度为64％乙酸水溶液混合搅拌65min，采用氢氧化钠调节体系pH值为8.4，加入36份滑石粉搅拌45min，搅拌温度为84℃，过滤，洗涤，干燥得到滑石粉复合亚麻纤维。
将本发明实施例1-5所得憎水型低能耗热网专用棉用于蒸汽管道，其具有如下优点：
1、蒸汽管道输送距离长。可由常规的单线6-8公里延伸至单线18-30公里，目前已投用最长约23公里；
2、蒸汽管道输送温降小。可由常规的15℃/km降为5-7℃/km；
3、蒸汽管道输送压降小，可由常规的0.06-0.1Mpa/km降为0.02-0.03Mpa/km；
4、汽管道输送能耗少，采用本产品后，蒸汽管道每公里输送能耗仅为常规设计的1/3；
5、蒸汽管道综合投资省，采用本产品后，蒸汽管道综合投资比常规设计节省5-10％。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种憎水型低能耗热网专用棉的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：
按重量份将50-80份玄武石、20-40份白云石、10-20份焦炭、5-15份矿渣，混合，熔融得到第一预制料；
将4-15份滑石粉复合亚麻纤维、1-2份瓦克有机硅、10-20份甲基纤维素、1-3份聚丙烯酰胺、30-80份酚醛树脂混合均匀，加入第一预制料混合均匀得到第二预制料；
将第二预制料连续流入处于旋转的离心辊上，第二预制料在离心抛甩及空气冷却作用下凝结成丝状的纤维丝，用摆锤将纤维丝收集，送入固化炉里固化，经过横纵切设备处理成型，机械缝毡得到憎水型低能耗热网专用棉；
滑石粉复合亚麻纤维采用如下工艺制备：将氧氯化锆晶体颗粒、盐酸室温混合搅拌，采用氨水调节体系pH值至9.2-9.6，加入亚麻纤维搅拌，超声处理，过滤，洗涤，干燥，加入硬脂酸、乙酸水溶液混合搅拌，采用氢氧化钠调节体系pH值为8-8.8，加入滑石粉搅拌，过滤，洗涤，干燥得到滑石粉复合亚麻纤维。
2.根据权利要求1所述的憎水型低能耗热网专用棉的制备方法，其特征在于，玄武石直径小于60mm，白云石直径为45-60mm，焦炭直径为80-140mm，矿渣直径小于60mm。
3.根据权利要求1或2所述的憎水型低能耗热网专用棉的制备方法，其特征在于，在第一预制料的制备过程中，熔融温度为1350-1450℃。
4.根据权利要求1或2所述的憎水型低能耗热网专用棉的制备方法，其特征在于，加入亚麻纤维搅拌过程中，搅拌时间为40-80min，搅拌速度为200-400r/min。
5.根据权利要求1或2所述的憎水型低能耗热网专用棉的制备方法，其特征在于，超声处理过程中，超声时间为20-40min，超声功率为300-500W。
6.根据权利要求1或2所述的憎水型低能耗热网专用棉的制备方法，其特征在于，氧氯化锆晶体颗粒、亚麻纤维的重量比为30-50：5-15。
7.根据权利要求1或2所述的憎水型低能耗热网专用棉的制备方法，其特征在于，氧氯化锆晶体颗粒、盐酸的重量比为30-50：100-120，盐酸的浓度为1.4-1.8mol/L。
8.根据权利要求1或2所述的憎水型低能耗热网专用棉的制备方法，其特征在于，滑石粉复合亚麻纤维采用如下工艺制备：按重量份将30-50份氧氯化锆晶体颗粒、100-120份浓度为1.4-1.8mol/L盐酸室温混合搅拌2-4h，采用氨水调节体系pH值至9.2-9.6，加入5-15份亚麻纤维搅拌40-80min，搅拌速度为200-400r/min，超声处理20-40min，超声功率为300-500W，过滤，洗涤，干燥，加入3-8份硬脂酸、120-150份浓度为60-68％乙酸水溶液混合搅拌50-80min，采用氢氧化钠调节体系pH值为8-8.8，加入20-40份滑石粉搅拌20-60min，搅拌温度为80-88℃，过滤，洗涤，干燥得到滑石粉复合亚麻纤维。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201710045547.7A CN106801267B (zh) | 2017-01-22 | 2017-01-22 | 一种憎水型低能耗热网专用棉的制备方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201710045547.7A CN106801267B (zh) | 2017-01-22 | 2017-01-22 | 一种憎水型低能耗热网专用棉的制备方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN106801267A CN106801267A (zh) | 2017-06-06 |
| CN106801267B true CN106801267B (zh) | 2019-05-17 |
Family
ID=58987336
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201710045547.7A Expired - Fee Related CN106801267B (zh) | 2017-01-22 | 2017-01-22 | 一种憎水型低能耗热网专用棉的制备方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN106801267B (zh) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN110054416A (zh) * | 2019-04-19 | 2019-07-26 | 马鞍山市宏达保温材料有限公司 | 一种建筑幕墙用消音岩棉板保温系统的制备方法 |
| CN113072305B (zh) * | 2021-04-20 | 2023-01-31 | 洛阳昊海环保科技有限公司 | 一种制备矿渣棉的方法及其生产过程中废物的利用方法 |
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104086119A (zh) * | 2014-07-28 | 2014-10-08 | 马鞍山市宏达保温材料有限公司 | 一种岩棉保温材料的制备方法及岩棉 |
| CN104389384A (zh) * | 2014-10-30 | 2015-03-04 | 湖州吴兴道场城乡建设发展有限公司 | 一种屋面用憎水复合矿岩棉板 |
| CN104402211A (zh) * | 2014-10-30 | 2015-03-11 | 湖州吴兴道场城乡建设发展有限公司 | 一种憎水矿岩棉 |
| CN104711850A (zh) * | 2015-03-10 | 2015-06-17 | 哈尔滨工业大学 | 利用纳米水合氧化锆对亚麻纤维束表面处理的方法 |
| CN105541117A (zh) * | 2015-12-08 | 2016-05-04 | 山东阳光岩棉科技有限公司 | 一种岩棉以及制造生产岩棉的方法 |
-
2017
- 2017-01-22 CN CN201710045547.7A patent/CN106801267B/zh not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104086119A (zh) * | 2014-07-28 | 2014-10-08 | 马鞍山市宏达保温材料有限公司 | 一种岩棉保温材料的制备方法及岩棉 |
| CN104389384A (zh) * | 2014-10-30 | 2015-03-04 | 湖州吴兴道场城乡建设发展有限公司 | 一种屋面用憎水复合矿岩棉板 |
| CN104402211A (zh) * | 2014-10-30 | 2015-03-11 | 湖州吴兴道场城乡建设发展有限公司 | 一种憎水矿岩棉 |
| CN104711850A (zh) * | 2015-03-10 | 2015-06-17 | 哈尔滨工业大学 | 利用纳米水合氧化锆对亚麻纤维束表面处理的方法 |
| CN105541117A (zh) * | 2015-12-08 | 2016-05-04 | 山东阳光岩棉科技有限公司 | 一种岩棉以及制造生产岩棉的方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN106801267A (zh) | 2017-06-06 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN104692648B (zh) | 一种综合利用固废生产岩棉的方法和系统 | |
| CN107190870B (zh) | 一种耐火岩棉板的生产工艺 | |
| CN106801267B (zh) | 一种憎水型低能耗热网专用棉的制备方法 | |
| CN103936352B (zh) | 一种含有石棉纤维的高强度保温砂浆 | |
| CN106278321B (zh) | 一种高韧性耐火材料及其制备工艺 | |
| CN102372477A (zh) | 一种岩棉制品及其制备方法 | |
| CN107344857A (zh) | 一种高强低导热耐火节能浇注料及其制备方法 | |
| CN102964088A (zh) | 超低导热率纳米气凝胶绝热材料及其制备方法 | |
| CN102942332B (zh) | 复合纳米孔绝热材料及其制备方法 | |
| CN106336200B (zh) | 一种无机纤维增韧耐火材料及其制备工艺 | |
| CN106116535A (zh) | 一种多功能陶瓷材料及其制备工艺 | |
| CN107902899A (zh) | 一种岩棉废料的回收再利用工艺及装置 | |
| CN102408247A (zh) | 无机保温隔热材料 | |
| CN105819799A (zh) | 一种隔热耐磨衬里料 | |
| CN113636769B (zh) | 一种减少水泥熟料生产碳排放的燃烧器及其方法 | |
| CN107056313A (zh) | 一种水泥回转窑炉用耐火浇注料 | |
| CN107759190A (zh) | 纳米硅基复合断热瓦壳及其制备方法 | |
| CN111590926A (zh) | 一种岩棉短纤维复合气凝胶保温板的制备方法 | |
| CN105523717B (zh) | 一种新型耐火玻璃棉毡 | |
| CN106673505A (zh) | 一种高强度防开裂岩棉材料的制备方法 | |
| CN106082897A (zh) | 一种钛酸钙纳米纤维和腈纶浆粕增强的保温砂浆及其制备方法 | |
| CN104455930A (zh) | 具有轻质高强隔热耐火浇注料层的烟气保温管 | |
| CN106517996A (zh) | 超低导热率低收缩率的绝热材料及其制备方法 | |
| CN108298995A (zh) | 一种低维SiO2高强度轻质保温材料及其制备方法 | |
| CN106082888A (zh) | 一种隔音效果好的保温砂浆及其制备方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20190517 |