CN106801263A - 一种新型有色长丝及其制备方法和制造设备 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种新型有色长丝，包括，本发明的新型有色长丝，其内部具有微气泡，有色长丝的横截面为椭圆形，并且有色长丝的表面具有多个凹槽。本发明的有色长丝的制备方法，包括以下步骤：通过微气泡发生器向用于纺丝的熔体内混入高压微气泡，并在纺丝板的喷孔的内侧面上设置多个凸条。此外本发明的有色长丝制造设备，喷孔的孔型为椭圆形，并且喷孔的内侧面上设有凸条。

Description

一种新型有色长丝及其制备方法和制造设备
技术领域
本发明涉及一种有色常色，尤其涉及一种新型有色长丝，此外本发明还设计一种有色长丝的制备方法和制造设备。
背景技术
有色长丝广泛应用于织造领域，但现有的有色长丝制造出的布反光比较强烈，容易刺目，并且其保暖性能较差。
有鉴于上述的缺陷，本设计人，积极加以研究创新，以期创设一种新型结构的新型有色长丝及其制备方法，使其更具有产业上的利用价值。
发明内容
为解决上述技术问题，本发明的目的是提供一种防反光且保暖性能较好的新型有色长丝，此外本发明还提供该新型有色长丝的制备方法，此外本发明还提供该新型有色长丝的制造设备。
本发明的新型有色长丝，包括所述有色长丝内具有微气泡，有色长丝的横截面为椭圆形，并且有色长丝的表面具有多个凹槽。
借由上述方案，本发明的新型有色长丝至少具有以下优点：本发明的新型有色长丝，其内部含有微气泡，从而使其具有一定的隔热保温作用，此外多个凹槽的设置使其具有一定的防反光作用。
本发明的有色长丝的制备方法，包括以下步骤：
通过微气泡发生器向用于纺丝的熔体内混入高压微气泡，并在纺丝板的喷孔的内侧面上设置多个凸条。
借由上述方案，本发明的色长丝的制备方法至少具有以下优点：通过本发明生产出来的长丝具有一定的防反光作用。
本发明的有色长丝的制造设备包括喷丝组件，所述喷丝组件包括两端具有开口的壳体，壳体底端的内侧面上设有凸缘，凸缘的上方设有导流板，所述导流板的下表面上设有第一容置槽，所述第一容置槽内设有喷丝板，第一容置槽的底面上设有突出第一容置槽底面的导流锥，导流锥的表面设有沿导流板厚度方向穿透导流板的第一导流孔，所述喷丝板上表面上设有第二容置槽，所述第二容置槽的底面上设有沿喷丝板厚度方向穿透喷丝板的喷孔，所述导流锥的底端位于喷孔内，并且导流锥的外侧面与喷孔的内侧面之间具有一定的间隙，所述导流板的上方设有入料斗，所述入料斗的内腔与所述第一导流孔相通，所述入料斗的外侧面、壳体的内侧面和导流板的上表面包围形成疏风腔，所述导流板上设有分别与所述疏风腔和第二容置槽相通的通风孔，所述壳体的侧壁上设有与所述疏风腔连通的进风孔，所述入料斗的上方设有过滤网，所述过滤网的上方设有连接块，所述连接块的下表面上设有释放槽，连接块的上表面上设有连接杆，所述连接杆的顶面上设有从连接杆的顶面延伸至释放槽的第二导流孔，所述连接块的上表面上还设有压板，所述压板套在连接杆上，压板可拆卸地连接在壳体上，所述喷孔的孔型为椭圆形，并且喷孔的内侧面上设有凸条。
借由上述方案，本发明的有色长丝的制造设备至少具有以下优点：新型喷丝组件，通过压板将连接块、过滤网、入料斗、导流板、喷丝板压在壳体的内腔中，从而方便了操作人员对滤网等部件的清洗，清洗时，操作人员只需将压板卸下即可将壳体内的部件取下进行清洗，操作非常方便，此外，喷孔处设置的凸条，使得长丝的表面具有一定的凹槽，光线在长丝表面易产生漫反射，从而增强了长丝的防反光效果。具体工作时，熔体通过第二导流孔进入到释放槽内，并通过过滤网进行过滤作用，过滤后的熔体通过入料斗和第一导流孔进入到喷孔内，并在风力的作用下从喷孔中喷出，从而形成表面具有凹槽的长丝。其中疏风腔的设置在于与外界的气源连通，气源产生的风通过进风孔进入到疏风腔并通过通风孔进入到第二容置槽内，进入到第二容置槽内的风通过导流锥与喷丝板之间的间隙喷出，从而带动熔体喷出。
上述说明仅是本发明技术方案的概述，为了能够更清楚了解本发明的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本发明的较佳实施例并配合附图详细说明如后。
附图说明
图1是本发明的新型有色长丝及其制备方法的结构示意图；
图2是本发明的有色长丝制造设备的结构示意图；
图3是图2中A部的局部放大图。
图中，1：壳体；2：凸缘；3：导流板；4：喷丝板；5：导流锥；6：第一导流孔；7：第二容置槽；8：喷孔；9：入料斗；10：疏风腔；11：通风孔；12：进风孔；13：过滤网；14：连接块；15：释放槽；16：连接杆；17：第二导流孔；18：压板；19：凸条；20：微气泡；21：凹槽。
具体实施方式
下面结合附图和实施例，对本发明的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明，但不用来限制本发明的范围。
参见图1，本发明一较佳实施例所述的一种新型有色长丝，有色长丝内具有微气泡20，有色长丝的横截面为椭圆形，并且有色长丝的表面具有多个凹槽21。
本发明一较佳实施例所述的一种有色长丝制备方法，包括以下步骤：
通过微气泡发生器向用于纺丝的熔体内混入高压微气泡，并在纺丝板的喷孔的内侧面上设置多个凸条。
参见图2至图3，本发明一较佳实施例所述的一种有色长丝制造设备，包括喷丝组件，所述喷丝组件包括两端具有开口的壳体1，壳体底端的内侧面上设有凸缘2，凸缘的上方设有导流板3，导流板的下表面上设有第一容置槽，第一容置槽内设有喷丝板4，第一容置槽的底面上设有突出第一容置槽底面的导流锥5，导流锥的表面设有沿导流板厚度方向穿透导流板的第一导流孔6，喷丝板上表面上设有第二容置槽7，第二容置槽的底面上设有沿喷丝板厚度方向穿透喷丝板的喷孔8，导流锥的底端位于喷孔内，并且导流锥的外侧面与喷孔的内侧面之间具有一定的间隙，导流板的上方设有入料斗9，入料斗的内腔与第一导流孔相通，入料斗的外侧面、壳体的内侧面和导流板的上表面包围形成疏风腔10，导流板上设有分别与疏风腔和第二容置槽相通的通风孔11，壳体的侧壁上设有与疏风腔连通的进风孔12，入料斗的上方设有过滤网13，过滤网的上方设有连接块14，连接块的下表面上设有释放槽15，连接块的上表面上设有连接杆16，连接杆的顶面上设有从连接杆的顶面延伸至释放槽的第二导流孔17，连接块的上表面上还设有压板18，压板套在连接杆上，压板可拆卸地连接在壳体上，喷孔的孔型为椭圆形，并且喷孔的内侧面上设有凸条19。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，本领域技术人员能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的保护范围由所附权利要求而不是上述说明限定。
此外，以上所述仅是本发明的优选实施方式，并不用于限制本发明，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本发明的保护范围。同时，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (3)

1.一种新型有色长丝，其特征在于：所述有色长丝内具有微气泡，有色长丝的横截面为椭圆形，并且有色长丝的表面具有多个凹槽。
2.一种有色长丝的制备方法，其特征在于：包括以下步骤：
通过微气泡发生器向用于纺丝的熔体内混入高压微气泡，并在纺丝板的喷孔的内侧面上设置多个凸条。
3.一种有色长丝的制造设备，其特征在于：包括喷丝组件，所述喷丝组件包括两端具有开口的壳体，壳体底端的内侧面上设有凸缘，凸缘的上方设有导流板，所述导流板的下表面上设有第一容置槽，所述第一容置槽内设有喷丝板，第一容置槽的底面上设有突出第一容置槽底面的导流锥，导流锥的表面设有沿导流板厚度方向穿透导流板的第一导流孔，所述喷丝板上表面上设有第二容置槽，所述第二容置槽的底面上设有沿喷丝板厚度方向穿透喷丝板的喷孔，所述导流锥的底端位于喷孔内，并且导流锥的外侧面与喷孔的内侧面之间具有一定的间隙，所述导流板的上方设有入料斗，所述入料斗的内腔与所述第一导流孔相通，所述入料斗的外侧面、壳体的内侧面和导流板的上表面包围形成疏风腔，所述导流板上设有分别与所述疏风腔和第二容置槽相通的通风孔，所述壳体的侧壁上设有与所述疏风腔连通的进风孔，所述入料斗的上方设有过滤网，所述过滤网的上方设有连接块，所述连接块的下表面上设有释放槽，连接块的上表面上设有连接杆，所述连接杆的顶面上设有从连接杆的顶面延伸至释放槽的第二导流孔，所述连接块的上表面上还设有压板，所述压板套在连接杆上，压板可拆卸地连接在壳体上，所述喷孔的孔型为椭圆形，并且喷孔的内侧面上设有凸条。
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