CN106801169A - 空冷器用加Cu、Mg耐腐蚀复合带及其制备方法 - Google Patents

空冷器用加Cu、Mg耐腐蚀复合带及其制备方法 Download PDF

Info

Publication number
CN106801169A
CN106801169A CN201710052117.8A CN201710052117A CN106801169A CN 106801169 A CN106801169 A CN 106801169A CN 201710052117 A CN201710052117 A CN 201710052117A CN 106801169 A CN106801169 A CN 106801169A
Authority
CN
China
Prior art keywords
blank
thickness
air cooler
composite band
corrosion
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201710052117.8A
Other languages
English (en)
Inventor
贾宝强
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Wuxi Shida Precision Welded Tube Manufacturing Co Ltd
Original Assignee
Wuxi Shida Precision Welded Tube Manufacturing Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Wuxi Shida Precision Welded Tube Manufacturing Co Ltd filed Critical Wuxi Shida Precision Welded Tube Manufacturing Co Ltd
Priority to CN201710052117.8A priority Critical patent/CN106801169A/zh
Publication of CN106801169A publication Critical patent/CN106801169A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C21/00—Alloys based on aluminium
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C1/00—Making non-ferrous alloys
    • C22C1/02—Making non-ferrous alloys by melting
    • C22C1/026—Alloys based on aluminium
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C1/00—Making non-ferrous alloys
    • C22C1/02—Making non-ferrous alloys by melting
    • C22C1/03—Making non-ferrous alloys by melting using master alloys
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22F—CHANGING THE PHYSICAL STRUCTURE OF NON-FERROUS METALS AND NON-FERROUS ALLOYS
    • C22F1/00—Changing the physical structure of non-ferrous metals or alloys by heat treatment or by hot or cold working
    • C22F1/04—Changing the physical structure of non-ferrous metals or alloys by heat treatment or by hot or cold working of aluminium or alloys based thereon
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
    • F28F—DETAILS OF HEAT-EXCHANGE AND HEAT-TRANSFER APPARATUS, OF GENERAL APPLICATION
    • F28F19/00—Preventing the formation of deposits or corrosion, e.g. by using filters or scrapers
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
    • F28F—DETAILS OF HEAT-EXCHANGE AND HEAT-TRANSFER APPARATUS, OF GENERAL APPLICATION
    • F28F21/00—Constructions of heat-exchange apparatus characterised by the selection of particular materials
    • F28F21/08—Constructions of heat-exchange apparatus characterised by the selection of particular materials of metal
    • F28F21/081—Heat exchange elements made from metals or metal alloys

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Thermal Sciences (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Crystallography & Structural Chemistry (AREA)
  • Laminated Bodies (AREA)

Abstract

本发明公开了一种空冷器用加Cu、Mg耐腐蚀复合带及其制备方法。其组分为Cu0.5％‑0.7％、Mn0.9％‑1.05％、Mg0.05％‑0.2％，其余为Al和杂质。在765℃下熔炼3003铝合金，加入Cu0.5％‑0.7％、Mg0.05％‑0.2％，通入高纯氮气控制熔体温度和铸造温度，制成厚为280mm的基体坯料，然后加工至260mm的厚度；在765℃下熔炼4343铝合金，加入Cu0.5％‑0.7％、Mg0.05％‑0.2％，通入高纯氮气控制熔体温度和铸造温度，制成厚为260mm的包覆层的坯料，然后加工为36mm的厚度；将步骤(1)和(2)中的基体的坯料和包覆层的坯料覆合在一起；将步骤(3)覆合坯料的经加热轧制成包覆率为10％，厚度为0.2mm的复合带。本发明具有高可塑性、抗腐蚀性能。

Description

空冷器用加Cu、Mg耐腐蚀复合带及其制备方法
技术领域：
本发明属于空冷器翅片耐腐蚀技术领域，特别涉及一种空冷器用加Cu、Mg耐腐蚀复合带及其制备方法。
背景技术：
空冷器也叫做翅片风机，目前应用范围越来越广，包括化学、过程、石油工业和汽车工业等，在对空间和重量没有太大要求的场合，可采用不锈钢材质制作，但是在汽车等追求小型化和轻量化的场合改变为铝合金制品成为趋势。汽车空冷器是汽车制冷系统中一个关键部件。目前，小型汽车普遍使用的空冷器为管带式空冷器，管带式空冷器是由多孔管束与波浪形散热片焊接而成。空冷器的换热一部分是依靠管束，而大部分是依靠管束将热量传导给散热片，通过散热片再散发出去。由于目前国产加工散热片设备受其加工精度的影响，加工的散热片高度误差较大，在和带孔管束接触中，或多或少的存在不同的间隙，在钎焊过程中必然会带来许多虚焊点，给以后的修补带来许多麻烦，同时，汽车空冷器由于要承受较高的压力，同时承担制冷剂的不断腐蚀，对材质要求就提出更多要求。
公开于该背景技术部分的信息仅仅旨在增加对本发明的总体背景的理解，而不应当被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已为本领域一般技术人员所公知的现有技术。
发明内容：
本发明的目的在于提供一种空冷器用加Cu、Mg耐腐蚀复合带及其制备方法，从而克服上述现有技术中的缺陷。
为实现上述目的，本发明提供了一种空冷器用加Cu、Mg耐腐蚀复合带，其组分为：Cu0.5％-0.7％、Mn0.9％-1.05％、Mg0.05％-0.2％，其余为Al和杂质。
优选地，技术方案中，Cu:Mg>2.6时，会形成CuAl2+Al2CuMg的相。
空冷器用加Cu、Mg耐腐蚀复合带的制备方法，其步骤为：
(1)在765℃下熔炼3003铝合金，加入Cu0.5％-0.7％、Mg0.05％-0.2％，通入高纯氮气控制熔体温度和铸造温度，制成厚为280mm的基体坯料，然后加工至260mm的厚度；
(2)在765℃下熔炼4343铝合金，加入Cu0.5％-0.7％、Mg0.05％-0.2％，通入高纯氮气控制熔体温度和铸造温度，制成厚为260mm的包覆层的坯料，然后加工为36mm的厚度；
(3)将步骤(1)和(2)中的基体的坯料和包覆层的坯料覆合在一起；
(4)将步骤(3)覆合坯料的经加热轧制成包覆率为10％，厚度为0.2mm的复合带。
优选地，技术方案中，步骤(1)、(2)中不添加细化剂。
与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：
通过添加Cu、Mg元素使复合带具有高可塑性、抗腐蚀性能，来弥补传统材料制作的翅片容易出现弯曲倒伏、腐蚀等的缺陷，从而提高空冷器长期使用情况下的换热效率和使用寿命，并且能够适用于多种汽车空冷器对不同工作压力的要求。
具体实施方式：
下面对本发明的具体实施方式进行详细描述，但应当理解本发明的保护范围并不受具体实施方式的限制。
除非另有其它明确表示，否则在整个说明书和权利要求书中，术语“包括”或其变换如“包含”或“包括有”等等将被理解为包括所陈述的元件或组成部分，而并未排除其它元件或其它组成部分。
一种空冷器用加Cu、Mg耐腐蚀复合带，其组分为：Cu0.5、Mn1％、Mg0.1％，其余为Al和杂质。Cu和Mg作为主要强化元素，可形成两个主要强化相：θ(CuAl2)和S(Al2CuMg)相，合金板锭中同时存在S和θ的过渡相时，强化效果最大；并且在Cu:Mg>2.6时，会形成S+θ相，同时S相的过渡相还具有一定的耐热性，此外，Cu的加入可明显提高应力腐蚀抗力。
空冷器用加Cu、Mg耐腐蚀复合带的制备方法，其步骤为：
(1)在765℃下熔炼3003铝合金，加入Cu0.5％、Mg0.1％，通入高纯氮气控制熔体温度和铸造温度，制成厚为280mm的基体坯料，然后加工至260mm的厚度；
(2)在765℃下熔炼4343铝合金，加入Cu0.5％-0.7％、Mg0.05％-0.2％，通入高纯氮气控制熔体温度和铸造温度，制成厚为260mm的包覆层的坯料，然后加工为36mm的厚度；
(3)将步骤(1)和(2)中的基体的坯料和包覆层的坯料覆合在一起；
(4)将步骤(3)覆合坯料的经加热轧制成包覆率为10％，厚度为0.2mm的复合带。
不加入细化剂而只依靠Fe元素的细化效果，可形成较为粗大的晶粒，利于抗倒伏。另外，降低Mn含量在1％以下，一方面是防止形成粗大的Al6Mn化合物，从而影响板锭合金的可塑性，另一方面是补充强化作用，降低热裂倾向，改善抗蚀性和焊接性能。使基体在保持高强度的同时，满足翅片的塑性要求，有助于钎焊后的芯体抗塌陷性能。同时，其时效强化特性可使芯体长期使用过程中保持强度不降低，而Cu的抗应力性能保障了换热器在工作过程中的循环热胀冷缩环境下的支撑。包覆层采用4343铝合金，熔体流动性好，气密性小，收缩率小，具有良好的力学性能和物理性能，容易补缩、补漏，同时和3003铝合金有良好的化学相容性。
对示例性实施例进行选择和描述的目的在于解释本发明的特定原理及其实际应用，从而使得本领域的技术人员能够实现并利用本发明的各种不同的示例性实施方案以及各种不同的选择和改变。本发明的范围意在由权利要求书及其等同形式所限定。

Claims (4)

1.一种空冷器用加Cu、Mg耐腐蚀复合带，其特征在于：其组分为Cu0.5％-0.7％、Mn0.9％-1.05％、Mg0.05％-0.2％，其余为Al和杂质。
2.根据权利要求1所述的空冷器用加Cu、Mg耐腐蚀复合带，其特征在于：当Cu:Mg>2.6时，会形成CuAl2+Al2CuMg的相。
3.空冷器用加Cu、Mg耐腐蚀复合带的制备方法，其步骤为：
(1)在765℃下熔炼3003铝合金，加入Cu0.5％-0.7％、Mg0.05％-0.2％，通入高纯氮气控制熔体温度和铸造温度，制成厚为280mm的基体坯料，然后加工至260mm的厚度；
(2)在765℃下熔炼4343铝合金，加入Cu0.5％-0.7％、Mg0.05％-0.2％，通入高纯氮气控制熔体温度和铸造温度，制成厚为260mm的包覆层的坯料，然后加工为36mm的厚度；
(3)将步骤(1)和(2)中的基体的坯料和包覆层的坯料覆合在一起；
(4)将步骤(3)覆合坯料的经加热轧制成包覆率为10％，厚度为0.2mm的复合带。
4.根据权利要求3所述的空冷器用加Cu、Mg耐腐蚀复合带的制备方法，其特征在于：步骤(1)、(2)中不添加细化剂。
CN201710052117.8A 2017-01-20 2017-01-20 空冷器用加Cu、Mg耐腐蚀复合带及其制备方法 Pending CN106801169A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201710052117.8A CN106801169A (zh) 2017-01-20 2017-01-20 空冷器用加Cu、Mg耐腐蚀复合带及其制备方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201710052117.8A CN106801169A (zh) 2017-01-20 2017-01-20 空冷器用加Cu、Mg耐腐蚀复合带及其制备方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN106801169A true CN106801169A (zh) 2017-06-06

Family

ID=58987297

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201710052117.8A Pending CN106801169A (zh) 2017-01-20 2017-01-20 空冷器用加Cu、Mg耐腐蚀复合带及其制备方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN106801169A (zh)

Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN103695725A (zh) * 2013-12-25 2014-04-02 江苏常铝铝业股份有限公司 长寿命汽车热交换器用铝合金复合带材及其制造方法
WO2016134967A1 (en) * 2015-02-23 2016-09-01 Aleris Rolled Products Germany Gmbh Multi-layered aluminium brazing sheet material

Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN103695725A (zh) * 2013-12-25 2014-04-02 江苏常铝铝业股份有限公司 长寿命汽车热交换器用铝合金复合带材及其制造方法
WO2016134967A1 (en) * 2015-02-23 2016-09-01 Aleris Rolled Products Germany Gmbh Multi-layered aluminium brazing sheet material

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
中国国家标准化管理委员会: "《中华人民共和国国家标准》", 30 December 2016 *

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN100519796C (zh) 制造用于热交换器的耐热铝合金的方法
JP4825507B2 (ja) アルミニウム合金ブレージングシート
JP5049488B2 (ja) アルミニウム合金ブレージングシートの製造方法
EP1183151B2 (en) Brazing sheet
CN111906471B (zh) 兼具优异内外腐蚀性能的多层材料钎焊铝材及其制备方法
CN103122427A (zh) 钎焊用铝合金复合板材及其制造方法
CN105478474A (zh) 一种用于加工汽车油冷器底板的铝合金复合板复合方法
CN109797323B (zh) 一种高耐腐蚀多层复合铝合金管材及其生产方法
CN114935225B (zh) 一种平行流冷凝器用集流管料及其制备方法和应用
JP5629113B2 (ja) ろう付け性及び耐食性に優れたアルミニウム合金ブレージングシート、及びそれを用いた熱交換器
CN111391429B (zh) 铝合金、中冷器管用复合材料及制备方法、中冷器及车辆
KR20210020037A (ko) 브레이즈드 열 교환기
CN113210608A (zh) 预埋钎剂铝合金复合材料及其制备方法和应用
CN101386940B (zh) Al-Mn-Mg-Cu-Ni-Ce合金的制造方法
CN108344321B (zh) 一种热交换器用复合翅片箔及其制造方法
JP2008111143A (ja) アルミニウム合金ブレージングシートおよびその製造方法
CN106801169A (zh) 空冷器用加Cu、Mg耐腐蚀复合带及其制备方法
JPS6050867B2 (ja) ろう付け可能なアルミニウム合金の製法
JP2002161324A (ja) 成形性及びろう付け性に優れた熱交換器用アルミニウム合金フィン材
CN109518046A (zh) 一种高强高耐蚀性钎焊铝合金复合材料及其制造方法
JP2002248597A (ja) 高熱伝導性複合材料および金型
JPH03197652A (ja) ろう付け用アルミニウム合金フィン材の製造方法
CN108340133B (zh) 一种提升热交换器用复合翅片箔脱翅性能的方法
JP2010059515A (ja) 耐食性に優れた自動車用熱交換器
JPS6345352A (ja) ろう付用アルミニウム合金薄板の製法

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
WD01 Invention patent application deemed withdrawn after publication
WD01 Invention patent application deemed withdrawn after publication

Application publication date: 20170606