CN106800793A - 防静电塑料建筑模板 - Google Patents

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Abstract

一种防静电塑料建筑模板由上面板、中心隔板和下面板通过热熔工艺压制而成，上面板、中心隔板和下面板的组成原料均相同，均由以下原料及原料的重量份组成：高密度聚乙烯90份～110份；棚膜再生颗粒180份～220份；云母粉23份～27份；干燥剂3份～7份。本发明提供的塑料建筑模板代替了实心塑料建筑模板，在轻度不变的情况下，大大降低了原料的用料，且塑料制品成型加工工艺比较简单，降低了建筑模板的生产难度，从而降低了模板的加工成本，本发明将高密度聚乙烯、棚膜再生颗粒、云母粉按照特定的比例进行混合配比，使得本发明提供塑料建筑模板的防静电功能增强，阻燃性也得到了提高。

Description

防静电塑料建筑模板
技术领域：
本发明涉及建筑用材领域，特别涉及一种防静电塑料建筑模板。
技术背景：
建筑模板是一种临时性支护结构，按设计要求制作，使混凝土结构、构件按规定的位置、几何尺寸成形，保持其正确位置，并承受建筑模板自重及作用在其上的外部荷载。进行模板工程的目的，是保证混凝土工程质量与施工安全、加快施工进度和降低工程成本。目前市场广泛使用的建筑模板为钢板、木板或实心塑料板，组合式钢模板，是现代模板技术中，具有通用性强、装拆方便、周转次数多等优点的一种“以钢代木”的新型模板，用它进行现浇钢筋混凝土结构施工，可事先按设计要求组拼成梁、柱、墙、楼板的大型模板，整体吊装就位，也可采用散装散拆方法，但是钢模板成本造价比较高，且运输不方便；木质模板需要大量的木材料，对批量生产时，需要破坏大批树木，对环境的影响比较大，所以塑料建筑模板是一种节能型和绿色环保产品，是继木模板、组合钢模板、竹木胶合模板、全钢大模板之后又一新型换代产品，能完全取代传统的钢模板、木模板、方木，节能环保，摊销成本低。
塑料建筑模板周转次数能达到30次以上，还能回收再造。温度适应范围大，规格适应性强，可锯、钻，使用方便。模板表面的平整度、光洁度超过了现有清水混凝土模板的技术要求，有阻燃、防腐、抗水及抗化学品腐蚀的功能，有较好的力学性能和电绝缘性能。能满足各种长方体、正方体、L形、U形的建筑支模的要求。
塑料建筑模板是在消化吸收欧洲先进的设备制造技术和半高的加工经验基础上坚持以先进的产品和工艺技术，通过高温200℃挤压而成的复合材料。
我国塑料建筑模板经历了三十多年的发展过程，从1982年起，我国已有企业先后研制了玻璃纤维增强塑料建筑模板、砂塑和木塑板模板、强塑PP模板、竹材增强木塑模板、塑料模壳、PVC发泡塑料建筑模板等塑料建筑模板产品。
目前塑料建筑模板大多以实心为主，实心塑料模板虽然代替了木质建筑模板，但是其受力不均匀，且缺少了防静电功能。
发明内容：
有鉴于此，有必要提供一种防静电塑料建筑模板。
一种防静电塑料建筑模板，由上面板、中心隔板和下面板通过热熔工艺压制而成，上面板、中心隔板和下面板的组成原料均相同，均由以下原料及原料的重量份组成：
优选的，上面板、中心隔板和下面板的原料的较佳的原料重量份为：高密度聚乙烯100份、棚膜再生颗粒200份、云母粉25份、干燥剂5份。
优选的，防静电塑料建筑模板通过以下工艺步骤获得：
准备原料，将高密度聚乙烯、棚膜再生颗粒、云母粉和干燥剂依次按照重量比为20:40:5:1进行配比，配比好后，混合均匀形成混合原料；
将混合原料放入三组单螺杆挤出机内，分别挤出上表面型胚、下表面型胚和中心隔板型胚；
将上表面型胚、下表面型胚和中心隔板型胚分别放入成型机内进行定型，分别使得下表面、上表面和中心隔板成型；
将定型后的上表面、下表面和中心隔板进行冷却；
将冷却后的上表面、下表面和中心隔板进行热熔粘合，粘合后进行裁边、校平和切割处理。
优选的，中心隔板包括板体、上表面加强筋和下表面加强筋，上表面加强筋包括横向上表面加强筋和竖向上表面加强筋，横向上表面加强筋和竖向上表面加强筋在板体的上表面上成网格状排列，下表面加强筋包括横向下表面加强筋和竖向下表面加强筋，横向下表面加强筋和竖向下表面加强筋在板体的下表面上成网格状排列。
优选的，横向上表面加强筋和竖向上表面加强筋在板体的上表面上成正方形网格状排列，横向下表面加强筋和竖向下表面加强筋在板体的下表面上成正方形网格状排列。
优选的,中心隔板的板体、上表面加强筋和下表面加强筋一体成型，中心隔板成型的过程中，原料中添加玻璃纤维丝。
本发明提供的塑料建筑模板代替了实心塑料建筑模板，在轻度不变的情况下，大大降低了原料的用料，且塑料制品成型加工工艺比较简单，降低了建筑模板的生产难度，从而降低了模板的加工成本，本发明将高密度聚乙烯、棚膜再生颗粒、云母粉按照特定的比例进行混合配比，使得本发明提供塑料建筑模板的防静电功能增强，阻燃性也得到了提高。
具体实施方式：
本发明提供三种防静电塑料模板的实施例：
实施例一，防静电塑料建筑模板通过以下工艺步骤获得：
准备原料，将高密度聚乙烯90kg、棚膜再生颗粒180kg、云母粉23kg和干燥剂3kg混合均匀形成混合原料；
将混合原料放入三组单螺杆挤出机内，分别挤出上表面型胚、下表面型胚和中心隔板型胚；
将上表面型胚、下表面型胚和中心隔板型胚分别放入成型机内进行定型，分别使得下表面、上表面和中心隔板成型；
将定型后的上表面、下表面和中心隔板进行冷却；
将冷却后的上表面、下表面和中心隔板进行热熔粘合，粘合后进行裁边、校平和切割处理。
中心隔板包括板体、上表面加强筋和下表面加强筋，上表面加强筋包括横向上表面加强筋和竖向上表面加强筋，横向上表面加强筋和竖向上表面加强筋在板体的上表面上成网格状排列，下表面加强筋包括横向下表面加强筋和竖向下表面加强筋，横向下表面加强筋和竖向下表面加强筋在板体的下表面上成网格状排列。横向上表面加强筋和竖向上表面加强筋在板体的上表面上成正方形网格状排列，横向下表面加强筋和竖向下表面加强筋在板体的下表面上成正方形网格状排列。中心隔板的板体、上表面加强筋和下表面加强筋一体成型，中心隔板成型的过程中，原料中添加玻璃纤维丝。
实施例二，准备原料，将高密度聚乙烯110kg、棚膜再生颗粒220kg、云母粉27kg和干燥剂7kg混合均匀形成混合原料；
将混合原料放入三组单螺杆挤出机内，分别挤出上表面型胚、下表面型胚和中心隔板型胚；
将上表面型胚、下表面型胚和中心隔板型胚分别放入成型机内进行定型，分别使得下表面、上表面和中心隔板成型；
将定型后的上表面、下表面和中心隔板进行冷却；
将冷却后的上表面、下表面和中心隔板进行热熔粘合，粘合后进行裁边、校平和切割处理。
实施例三，准备原料，将高密度聚乙烯100kg、棚膜再生颗粒200kg、云母粉25kg和干燥剂5kg混合均匀形成混合原料；
将混合原料放入三组单螺杆挤出机内，分别挤出上表面型胚、下表面型胚和中心隔板型胚；
将上表面型胚、下表面型胚和中心隔板型胚分别放入成型机内进行定型，分别使得下表面、上表面和中心隔板成型；
将定型后的上表面、下表面和中心隔板进行冷却；
将冷却后的上表面、下表面和中心隔板进行热熔粘合，粘合后进行裁边、校平和切割处理。
通过以上三种实施例生产出的建筑模板阻燃性、防静电性能都比较强。

Claims (6)

1.一种防静电塑料建筑模板，其特征在于：防静电塑料建筑模板由上面板、中心隔板和下面板通过热熔工艺压制而成，上面板、中心隔板和下面板的组成原料均相同，均由以下原料及原料的重量份组成：
2.如权利要求1所述的防静电塑料建筑模板，其特征在于：上面板、中心隔板和下面板的原料的较佳的原料重量份为：高密度聚乙烯100份、棚膜再生颗粒200份、云母粉25份、干燥剂5份。
3.如权利要求2所述的防静电塑料建筑模板，其特征在于：防静电塑料建筑模板通过以下工艺步骤获得：
准备原料，将高密度聚乙烯、棚膜再生颗粒、云母粉和干燥剂依次按照重量比为20:40:5:1进行配比，配比好后，混合均匀形成混合原料；
将混合原料放入三组单螺杆挤出机内，分别挤出上表面型胚、下表面型胚和中心隔板型胚；
将上表面型胚、下表面型胚和中心隔板型胚分别放入成型机内进行定型，分别使得下表面、上表面和中心隔板成型；
将定型后的上表面、下表面和中心隔板进行冷却；
将冷却后的上表面、下表面和中心隔板进行热熔粘合，粘合后进行裁边、校平和切割处理。
4.如权利要求1或2或3所述的防静电塑料建筑模板，其特征在于：中心隔板包括板体、上表面加强筋和下表面加强筋，上表面加强筋包括横向上表面加强筋和竖向上表面加强筋，横向上表面加强筋和竖向上表面加强筋在板体的上表面上成网格状排列，下表面加强筋包括横向下表面加强筋和竖向下表面加强筋，横向下表面加强筋和竖向下表面加强筋在板体的下表面上成网格状排列。
5.如权利要求4所述的防静电塑料建筑模板，其特征在于：横向上表面加强筋和竖向上表面加强筋在板体的上表面上成正方形网格状排列，横向下表面加强筋和竖向下表面加强筋在板体的下表面上成正方形网格状排列。
6.如权利要求5所述的防静电塑料建筑模板，其特征在于：中心隔板的板体、上表面加强筋和下表面加强筋一体成型，中心隔板成型的过程中，原料中添加玻璃纤维丝。
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