CN106799857A - 一种带废屑挤压功能的加工设备 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种带废屑挤压功能的加工设备，包括供料部分，包括输送轨道以及设置在输送轨道末端的落料部分；上料装置，包括旋转装置、一端固定在旋转装置上的料臂、固定在料臂端部的卡料装置以及可转动设置在卡料装置底部的托料装置a；设置在加工设备上的压紧装置；落料部分，包括挡杆、设置在挡杆前端下方的料箱以及设置在料箱内的接料架；还包括设置在旋转装置上的吸废屑装置，吸废屑装置包括电磁吸附头以及断电片；还包括废屑压缩收集装置，包括废屑箱以及在接料架作用下对废屑箱内废屑进行挤压的推压装置；本发明克服了加工设备不能实现自动上下料以及加工废屑难以收集，收集后的废屑处理麻烦需要增设挤压动力的问题。

Description

一种带废屑挤压功能的加工设备
技术领域
本发明属于机加工设备技术领域，尤其是一种带废屑挤压功能的加工设备。
背景技术
加工过程中，会产生加工废屑，现有技术中一般采用气枪对加工好的工件进行吹气，吹走废屑再取下工件，如此一来，废屑被吹撒到各个角落，无法对废屑进行有效回收，并且工件的上下料一般都是人工操作完成，再通过夹具夹紧加工，较为麻烦。
授权公告号为CN204430940U的一篇中国实用新型专利，其公开了一种钻床的废屑回收装置，其通过吹气装置将废屑经漏斗孔吹到漏斗内回收，实现各种金属废屑的分离回收，减少了金属粉末对人体的危害。但是该技术方案存在以下问题：
1、通过吹气的方式回收金属废屑，难免造成废屑被吹撒到四周，回收不稳定。
2、回收的金属废屑可能较为松散，不进行挤压很快会占满废屑收集装置的空间，并且也不方便后续的运输。
发明内容
本发明的目的是针对现有技术的不足之处，提供一种带废屑挤压功能的加工设备，克服了加工设备不能实现自动上下料以及加工废屑难以收集，收集后的废屑处理麻烦需要增设挤压动力的问题。
一种带废屑挤压功能的加工设备，包括供料部分，包括输送轨道以及设置在输送轨道末端的落料部分；上料装置，用于承接输送轨道上经落料部分落下的工件，包括旋转装置、一端固定在旋转装置上的料臂、固定在料臂端部的卡料装置以及可转动设置在卡料装置底部的托料装置a；
压紧装置，所述压紧装置设置在加工设备上，用于和卡料装置配合压紧工件；
落料部分，包括设置在加工设备上的与托料装置a配合使用的挡杆、设置在挡杆前端下方的料箱以及设置在料箱内的接料架；
还包括设置在旋转装置上的吸废屑装置，所述吸废屑装置包括设置在卡料装置一侧上方的电磁吸附头以及设置在旋转装置上的断电片；
还包括废屑压缩收集装置，用于收集吸废屑装置吸附的加工废屑并对废屑进行压挤，包括废屑箱以及在接料架作用下对废屑箱内废屑进行挤压的推压装置。
作为优选，所述接料架包括伸缩装置以及设置在伸缩装置上的接料盘；
所述推压装置包括与废屑箱内腔配合滑动的推压块以及一端可转动设置在伸缩装置上另一端可转动设置在推压块上的传动杆，与之配合在料箱的侧面开设有通槽，用于传动杆的上下自由移动。
作为优选，所述卡料装置包括定夹块、动夹块以及连接定夹块和动夹块的弹性件；
作为优选，所述托料装置a包括可转动设置在定夹块底部的托料块a以及一端设置在托料块a另一端固定在定夹块上的弹簧a。
作为优选，所述落料部分包括设置在输送轨道尾部的落料孔以及设置在落料孔下方的托料装置b；
所述托料装置b包括可转动设置在输送轨道底面上的托料块b以及一端固定在托料块b上另一端固定在输送轨道底面上的弹簧b。
作为优选，所述电磁吸附头包括吸附外壳、设置在吸附外壳内的电磁感应装置以及与电磁感应装置连接并与断电片配合通断电的弹性接电头。
作为优选，所述压紧装置包括固定座、可转动设置在固定座上的螺杆以及固定在螺杆端部的挤压头。
作为优选，所述废屑箱的底板尾部设置有抽拉块。
作为优选，所述定夹块和动夹块之间还设置有导杆，导杆的一端固定在定夹块，另一端相对动夹块上开设的导槽滑动；所述弹性件套设在导杆上。
作为又一优选，所述废屑箱的落料口上方设置有接料斗。
本实施例的有益效果：
(1)本发明中通过设置上料装置以及和上料装置配合的落料部分，实现了工件加工的自动上料，上料装置再与挡杆配合实现工件自动下料；其中上料装置上的卡料装置与加工设备上的压紧装置配合实现工件的自动卡紧以便加工，结构简单，实现了自动化夹紧。
(2)本发明通过在上料装置上设置吸废屑装置实现了加工废屑的吸附收集，在对应废屑箱的位置设置断电片实现电磁吸附头的自动断电消磁，使废屑落入废屑箱内，解决了废屑吸附收集问题的同时通过简单的结构实现了废屑的定点堆积。
(3)本发明中通过在料箱内设置接料架，接料架承接工件随重量慢慢下降，合理控制了工件落到料箱内的落差，防止了工件较高落差落下发生碰伤。
(4)本发明中借用接料架受工件重力影响下降的过程，来实现对推压装置的推动，无需额外动力，依靠工件的重力来实现对收集好的废屑挤压，降低了成本，简化了设备，合理利用了资源。
(5)本发明中通过在废屑箱的底板尾部设置有抽拉块，可以方便挤压好的废屑从废屑箱内取出。
综上所述，本发明具有结构设计合理，多功能,实现较高自动化等优点，尤其适用于机加工设备领域。
附图说明
为了更清楚的说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域的普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他附图。
图1为带废屑挤压功能的加工设备的示意图。
图2为带废屑挤压功能的加工设备压缩废屑时的正视示意图。
图3为落料部分以及废屑压缩收集装置的结构示意图。
图4为上料装置的部分结构示意图。
图5为供料部分的结构示意图。
图6为电磁吸附头的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地说明。
实施例一
图1为带废屑挤压功能的加工设备的示意图，图2为带废屑挤压功能的加工设备压缩废屑时的正视示意图，图3为落料部分以及废屑压缩收集装置的结构示意图，图4为上料装置的部分结构示意图，图5为供料部分的结构示意图，图6为电磁吸附头的结构示意图。如图1、图2、图3、图4、图5和图6所示，本实施例中提供的是一种带废屑挤压功能的加工设备，包括供料部分2，包括输送轨道21以及设置在输送轨道21末端的落料部分22；上料装置3，用于承接输送轨道21上经落料部分22落下的工件10，包括旋转装置31、一端固定在旋转装置31上的料臂32、固定在料臂32端部的卡料装置33以及可转动设置在卡料装置33底部的托料装置a34；
压紧装置11，所述压紧装置11设置在加工设备1上，用于和卡料装置33配合压紧工件10；
落料部分4，包括设置在加工设备1上的与托料装置a34配合使用的挡杆41、设置在挡杆41前端下方的料箱42以及设置在料箱42内的接料架43；
还包括设置在旋转装置31上的吸废屑装置5，所述吸废屑装置5包括设置在卡料装置33一侧上方的电磁吸附头51以及设置在旋转装置31上的断电片52；
还包括废屑压缩收集装置6，用于收集吸废屑装置5吸附的加工废屑并对废屑进行压挤，包括废屑箱61以及在接料架43作用下对废屑箱61内废屑进行挤压的推压装置64；借用接料架受工件重力影响下降的过程，来实现对推压装置的推动，无需额外动力，依靠工件的重力来实现对收集好的废屑挤压，降低了成本，简化了设备，合理利用了资源。
所述接料架43包括伸缩装置431以及设置在伸缩装置431上的接料盘432；
所述推压装置64包括与废屑箱61内腔配合滑动的推压块641以及一端可转动设置在伸缩装置431上另一端可转动设置在推压块641上的传动杆642，与之配合在料箱42的侧面开设有通槽421，用于传动杆642的上下自由移动。
所述卡料装置33包括定夹块331、动夹块332以及连接定夹块331和动夹块332的弹性件333；
所述托料装置a34包括可转动设置在定夹块331底部的托料块a341以及一端设置在托料块a341另一端固定在定夹块331上的弹簧a342。
所述落料部分22包括设置在输送轨道21尾部的落料孔221以及设置在落料孔221下方的托料装置b222；
所述托料装置b222包括可转动设置在输送轨道21底面上的托料块b2222以及一端固定在托料块b2222上另一端固定在输送轨道21底面上的弹簧b2223。
所述电磁吸附头51包括吸附外壳511、设置在吸附外壳511内的电磁感应装置512以及与电磁感应装置512连接并与断电片52配合通断电的弹性接电头513，断电片52插入到弹性接电头513内来实现断电消磁，使废屑落入废屑箱内，解决了废屑吸附收集问题的同时通过简单的结构实现了废屑的定点堆积。
所述压紧装置11包括固定座111、可转动设置在固定座111上的螺杆112以及固定在螺杆112端部的挤压头113。
所述废屑箱61的底板612尾部设置有抽拉块613，方便挤压好的废屑从废屑箱内取出；
需要说明的是，当完成挤压，接料架43上料堆满时，停止加工，转移接料架43上的料的同时，抽出抽拉块613移除挤压好的废屑，不会出现有后续落入的未挤压的废屑被带出的情况。
所述废屑箱61的落料口611上方设置有接料斗62，由于落料口611较小，可以通过接料斗62使废屑经接料斗62顺着落料口611进入到废屑待挤压的位置。
实施例二
如图1、图2、图3、图4、图5和图6所示，其中与实施例一中相同或相应的部件采用与实施例一相应的附图标记，为简便起见，下文仅描述与实施例一的区别点。该实施例二与实施例一的不同之处在于：所述定夹块331和动夹块332之间还设置有导杆334，导杆334的一端固定在定夹块331，另一端相对动夹块332上开设的导槽3321滑动；所述弹性件333套设在导杆334上，导杆334可以对动夹块332的移动起导向作用，防止其受挤压发生偏移。
工作流程：上料装置3在供料部分2位置加料，上料装置3的卡料装置33在输送轨道21的落料孔221下方，此时卡料装置33已经将托料块b2222挤一边，输送轨道21上的工件顺着落料孔221落入卡料装置33内，卡料装置33下方的托料装置a34支撑住工件，旋转装置31转动带动上料装置3到加工设备1上，与此同时托料块b2222在弹簧b2223的作用下复位，拖住后面滑到落料孔221的工件；卡料装置33的动夹块332在压紧装置11的作用下被挤压向定夹块331，两者配合夹紧料块，开始加工，加工工程中产生的废屑被电磁吸附头51所吸附，加工完成后旋转装置31再次转动带动上料装置3到挡杆41的位置，挡杆41拨动托料装置a34的托料块a341转动，转动到一定角度时，加工好的工件从卡料装置33上落下，落到接料架43的接料盘432上，随着工件的慢慢增多，慢慢压缩伸缩装置431，伸缩装置431收缩的过程中带动传动杆642，传动杆642推动推压快641顺着废屑箱61的内腔向右滑动；旋转装置31转动到废屑箱61的接料斗62上方时停下，此时断电片52插入到了弹性接电头513内，断电电磁吸附头51的磁力消失，废屑从电磁吸附头51上顺着接料斗62掉入废屑箱内61，周而复始废屑箱61内废屑慢慢堆积，而推压块641在接料架43作用下慢慢向右挤压废屑。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“前后”、“左右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或部件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对发明的限制。
当然在本技术方案中，本领域的技术人员应当理解的是，术语“一”应理解为“至少一个”或“一个或多个”，即在一个实施例中，一个元件的数量可以为一个，而在另外的实施例中，该元件的数量可以为多个，术语“一”不能理解为对数量的限制。
以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为所述具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (9)

1.一种带废屑挤压功能的加工设备，其特征在于：包括
供料部分(2)，包括输送轨道(21)以及设置在输送轨道(21)末端的落料部分(22)；
上料装置(3)，用于承接输送轨道(21)上经落料部分(22)落下的工件(10)，包括旋转装置(31)、一端固定在旋转装置(31)上的料臂(32)、固定在料臂(32)端部的卡料装置(33)以及可转动设置在卡料装置(33)底部的托料装置a(34)；
压紧装置(11)，所述压紧装置(11)设置在加工设备(1)上，用于和卡料装置(33)配合压紧工件(10)；
落料部分(4)，包括设置在加工设备(1)上的与托料装置a(34)配合使用的挡杆(41)、设置在挡杆(41)前端下方的料箱(42)以及设置在料箱(42)内的接料架(43)；
还包括设置在旋转装置(31)上的吸废屑装置(5)，所述吸废屑装置(5)包括设置在卡料装置(33)一侧上方的电磁吸附头(51)以及设置在旋转装置(31)上的断电片(52)；
还包括废屑压缩收集装置(6)，用于收集吸废屑装置(5)吸附的加工废屑并对废屑进行压挤，包括废屑箱(61)以及在接料架(43)作用下对废屑箱(61)内废屑进行挤压的推压装置(64)。
2.如权利要求1所述的一种带废屑挤压功能的加工设备，其特征在于：所述接料架(43)包括伸缩装置(431)以及设置在伸缩装置(431)上的接料盘(432)；
所述推压装置(64)包括与废屑箱(61)内腔配合滑动的推压块(641)以及一端可转动设置在伸缩装置(431)上另一端可转动设置在推压块(641)上的传动杆(642)，与之配合在料箱(42)的侧面开设有通槽(421)，用于传动杆(642)的上下自由移动。
3.如权利要求1所述的一种带废屑挤压功能的加工设备，其特征在于：所述卡料装置(33)包括定夹块(331)、动夹块(332)以及连接定夹块(331)和动夹块(332)的弹性件(333)；
所述托料装置a(34)包括可转动设置在定夹块(331)底部的托料块a(341)以及一端设置在托料块a(341)另一端固定在定夹块(331)上的弹簧a(342)。
4.如权利要求1所述的一种带废屑挤压功能的加工设备，其特征在于：所述落料部分(22)包括设置在输送轨道(21)尾部的落料孔(221)以及设置在落料孔(221)下方的托料装置b(222)；
所述托料装置b(222)包括可转动设置在输送轨道(21)底面上的托料块b(2222)以及一端固定在托料块b(2222)上另一端固定在输送轨道(21)底面上的弹簧b(2223)。
5.如权利要求1所述的一种带废屑挤压功能的加工设备，其特征在于：所述电磁吸附头(51)包括吸附外壳(511)、设置在吸附外壳(511)内的电磁感应装置(512)以及与电磁感应装置(512)连接并与断电片(52)配合通断电的弹性接电头(513)。
6.如权利要求3所述的一种带废屑挤压功能的加工设备，其特征在于：所述压紧装置(11)包括固定座(111)、可转动设置在固定座(111)上的螺杆(112)以及固定在螺杆(112)端部的挤压头(113)。
7.如权利要求1所述的一种带废屑挤压功能的加工设备，其特征在于：所述废屑箱(61)的底板(612)尾部设置有抽拉块(613)。
8.如权利要求3所述的一种带废屑挤压功能的加工设备，其特征在于：所述定夹块(331)和动夹块(332)之间还设置有导杆(334)，导杆(334)的一端固定在定夹块(331)，另一端相对动夹块(332)上开设的导槽(3321)滑动；所述弹性件(333)套设在导杆(334)上。
9.如权利要求1所述的一种带废屑挤压功能的加工设备，其特征在于：所述废屑箱(61)的落料口(611)上方设置有接料斗(62)。
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