CN106798454A - 一种拼接木碗及其加工制造方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种拼接木碗，由木碗毛坯加工车削而成，其特征在于：所述的木碗毛坯是由若干个空心环状胚体构成的碗壁，以及实心环状胚体构成的碗底叠压而成，所述的若干个空心环状胚体之间，碗壁与碗底之间通过胶水粘连，其制作方法为，在矩形板材上车削最大的空心环状板材，并逐步递减使用剩余胚料的加工成若干个空心环状胚体层，并按照空心环状胚体层的尺寸递减放置，通过胶水粘连，并逐渐叠压成木碗胚体碗壁，并使用矩形板材中心余料实心环状板材当做碗底，最后在该木碗胚体的基础上进一步加工车削成木碗。

Description

一种拼接木碗及其加工制造方法

技术领域

本发明属于木制品加工技术领域，特别涉及一种拼接木碗及其加工制造方法。

背景技术

木制餐具的优点在于：（1）取材天然，汲取大自然精华，有益身心健康；（2）不导热，不烫手，摔不碎，安全系数高；（3）弃之不污染大自然，提倡节能减排，我们在合理砍伐资源的同时，又能为环保做一份贡献。

现有木制品碗，通常都是在用原木加工我国木材资源比较匮乏，虽然我国有森林面积1.377亿公顷，森林蓄积101.3亿立方米，仅次于俄罗斯、巴西、 加拿大、美国，居世界第五位，但是我国人均消费水平很低，只有0.22立方米，与发达国家人均1.16立方米的消费水平相比，差距相当大。从林业结构上看，我国成熟林生长量少，每年仅为1.1亿立方米（占年森林生长量的26%），真正能采伐的用材林生长量不足1亿立方米，而且小径材较多，占蓄积量的70%以上，可以制作高档木制品的树木品种单一，目前利用原木进行木碗加工的单价高以及生产数量均不能满足广大人民群众对木碗用具的需求。

发明内容

本发明的目的在于提供一种拼接木碗及其加工制造方法，包括木碗胚体的拼接方法，木碗胚体拼接之后的加工方法，以解决背景技术中提到的技术问题。

方案1，一种拼接木碗，由木碗毛坯加工车削而成，所述的木碗毛坯是由若干个空心环状胚体构成的碗壁，以及实心环状胚体构成的碗底叠压而成，所述的若干个空心环状胚体之间，碗壁与碗底之间通过胶水粘连。

进一步的，所述的木碗毛坯碗壁是由一块矩形板材上由外到内逐步切削而成的一组同心空心环状胚体，并按照胚体的尺寸从大到小依次叠压而成。

进一步的，所述的木碗毛坯碗壁是由至少两块矩形板材上由外到内逐步切削而成的至少两组同心空心环状胚体，并按照胚体的尺寸从大到小依次交错叠压而成。

进一步的，所述的木碗毛坯碗壁是由A、B两块矩形板材加工成的两组大小不一空心环状胚体叠压而成，所述的A块矩形板材加工的一组空心环状胚体，按照空心环状胚体尺寸从大到小的顺序构成木碗胚体的2N-1层，所述的B块矩形板材加工的一组空心环状板材，按照空心环状胚体尺寸从大到小的顺序构成木碗胚体的2N层，所述的空心环状胚体的叠压顺序是按照A块矩形板材加工的第一层叠压B块矩形板材加工的第二层，接着A块矩形板材加工的第三层叠压B块矩形板材加工的第四层，并依此类推，直至最后一层使用A块矩形板或B块矩形板剩余的实心环状板材作为碗底。

本发明的拼接木碗的加工制作方法简述为，在矩形板材上车削最大的空心环状板材，并逐步递减使用剩余的胚料加工成若干个空心环状胚体层，并按照空心环状胚体层的尺寸递减放置，通过胶水粘连，并逐渐叠压成木碗胚体碗壁，并使用矩形板材中心余料实心环状板材当做碗底，最后在该木碗胚体的基础上进一步加工车削成木碗。

进一步的，所述的木碗毛坯碗壁是由至少两块矩形板材上由外到内逐步切削而成的至少两组同心空心环状胚体，并按照胚体的尺寸从大到小依次交错叠压而成。

进一步的，拼接木碗毛坯碗壁的加工制造方法包括以下几种方法，

S1，取材的方法，所述的取材方法为在矩形板材上车削最大的空心环状板材，并逐步递减使用剩余的胚料加工成若干个空心环状胚体层，

S2叠压的方法，所述的叠压的方法为取至少两个S1取材方法加工的至少两组若干个空心环状胚体层，根据空心环状胚体层的尺寸交错叠压放置，

S3涂胶组装方法，将相邻两层的空心环状胚体层的上下打上胶水，逐层进行叠压，或者将相邻两层的空心环状胚体层的上下打上胶水粘牢之后作为基本体，并取多个基本体两两相互叠压。

更加详细的木碗加工方法为：S1备料—S2木碗毛胚胚体层—S3组装木碗毛坯—S4车削加工—S5打磨抛光—S6表面处理—S7包装。

包括有以下步骤，

S1，备料，根据欲制备碗具自身的尺寸选择合适的矩形板材，如材料中有结巴、发霉或其他不符合木碗制备材质要求的地方可将截去，再用胶水将材料拼接成所需要的矩形板材，选取挑选后的板材两块或多块（这里的多块就是指有时候碗大，或者碗高层数多了必须要三块或者四块矩形板材），分别作为木碗毛坯胚体的第一层和第二层；

S2，加工木碗毛坯胚体层，

加工制作木碗毛坯胚体的第一层和第二层，

使用备料得到的木碗毛坯胚体的第一层和第二层分别在机床上仿最大的圆，根据欲制备碗碗边沿厚度来决定仿出圆环的宽度，圆环的宽度应大于碗壁厚度；并根据碗壁的曲度来仿出圆环的倾斜度，这里值得注意的是，在车削木碗毛坯胚体的第一层和第二层的时候，不要破坏矩形板材内部的材料。

加工制作木碗毛坯胚体的第三层和第四层，以及剩余层数，

使用加工成的第一层剩余的实心胚料再加工成木碗胚体的第三层，第二层圆环剩余的实心胚料再加工成木碗胚体的第四层，根据碗身的高度使用以上逐步递减使用剩余胚料的方法，加工出木碗胚体毛坯的剩余层数，直至最后一层使用两块矩形板材中的一块剩余的实心环状板材作为碗底，

S3，组装木碗毛坯，

组装过程中最好先两层两层结合，再将结合后的两两相互合成，这样在大批量生产过程中不容易出问题如：将木碗毛坯第一层底面磨平打上胶水，将第二层顶面磨平并打上胶水，将第一层底面与第二层顶面拼接图上，将第三层底面磨平并打胶水，再将第四层顶面磨平并打胶水，将第三层底面与第四层顶面拼接，以此类推，最后再将碗底通过胶水粘连到倒数第二层上，拼接时候需要加压让两层更好的结合，如果打样品时候追求速度快，数量又少，可以一次性将所有层底面或顶面打胶水合成。

也可以将板材锯成梯形状木块，并组合成环形来代替直接在矩形板材上车削圆环，按照S3步的方法进行碗装毛坯的组装；

S4，车削加工，在车床上卡住碗底或碗腰部位置，先车木碗胚体内部，内部车完，再车外部；

S5，打磨抛光，使用专用的木碗抛光机或手工打磨；

S6，表面处理，进行花纹雕刻，或者进行上漆；

S7，包装，按照常用的打包方式进行打包。

方案2，对于木碗毛胚胚体层也可以由若干个梯形状木块围绕而成的空心环状胚体叠压而成，在此种技术方案下的木碗拼接方案为：由木碗毛坯加工车削而成，所述的木碗毛坯是由碗壁和碗底构成，所述的碗壁由若干个梯形状木块围绕而成的空心环状胚体叠压而成，所述的碗底是由实心环状胚体构成，所述的碗壁与碗底通过胶水粘连，所述的若干个梯形状木块围绕而成的空心环状胚体相互之间使用胶水粘连，所述的空心环状胚体的叠压顺序是按照空心环状胚体的尺寸，逐步递减叠压而成，所述的相邻两层空心环状胚体之间包含的梯形状木块之间的接缝位置处于交错状态。

且该种拼接木碗的加工制造方法，包括有以下步骤，

S1，备料，根据欲制备碗具自身的尺寸选择合适的矩形板材，如材料中有结巴、发霉或其他不符合木碗制备材质要求的地方可将截去，再用胶水将材料拼接成所需要的矩形板材，

S2，加工木碗毛坯胚体层，

在该矩形板材上锯成若干组梯形状木块，根据欲制备碗具的高度、木碗的直径、矩形板材的厚度，计算在该矩形板材上锯成若干组梯形状木块的组数和梯形木块的尺寸，每一组内梯形状木块的尺寸相同，均可以组合成环形木碗毛坯胚体层，若干组梯形状木块可以组合成若干个木碗毛坯胚体层，组与组之间的梯形状木块大小不同，构成的木碗毛坯胚体层尺寸也不相同，

S3，组装木碗毛坯，

将这些木碗毛坯胚体层按照大小逐次递减可叠加成木碗的碗壁，再将实心板材碗底或者拼接的碗底通过胶水粘连上，即可构成木碗毛坯。

S4，车削加工，在车床上卡住碗底，先车木碗胚体内部，内部车完，再车外部；

S5，打磨抛光，使用专用的木碗抛光机或手工打磨；

S6，表面处理，进行花纹雕刻，或者进行上漆；

S7，包装，按照常用的打包方式进行打包。

方案3，也可以将梯形木块围绕而成的空心环状胚体与从矩形板材上切割下来的空心环状胚体结合使用，此种方案具体为：一种拼接木碗，由木碗毛坯加工车削而成，其特征在于：所述的木碗毛坯是由碗壁和碗底构成，所述的碗壁由若干个空心环状胚体叠压而成，所述的空心环状胚体一种形式是通过若干个梯形状木块围绕组合而成的，所述的若干个梯形状木块围绕而成的空心环状胚体相互之间使用胶水粘连，所述的空心环状胚体的另一种形式是通过矩形板材上由外到内逐步切削而成的一组同心空心环状胚体，所述的碗壁是由以上两种形式的空心环状胚体逐层交错叠压放置，并通过胶水黏连，所述的碗底是由实心环状胚体构成，所述的碗壁与碗底通过胶水粘连，所述的空心环状胚体的叠压顺序是按照空心环状胚体的尺寸，逐步递减叠压而成。

此种木碗的木碗的加工制造方法包括有以下步骤，

S1，备料，根据欲制备碗具自身的尺寸选择合适的矩形板材，如材料中有结巴、发霉或其他不符合木碗制备材质要求的地方可将截去，再用胶水将材料拼接成所需要的矩形板材，

S2，加工空心环状胚体1，在该矩形板材上锯成若干组梯形状木块，根据欲制备碗具的高度、木碗的直径、矩形板材的厚度，计算在该矩形板材上锯成若干组梯形状木块的组数和梯形木块的尺寸，每一组内梯形状木块的尺寸相同，均可以组合成环形木碗毛坯胚体层，若干组梯形状木块可以组合成若干个木碗毛坯胚体层，组与组之间的梯形状木块大小不同，构成的木碗毛坯胚体层尺寸也不相同，

加工加工空心环状胚体2，在该矩形板材上仿最大的圆，根据欲制备碗碗边沿厚度来决定仿出圆环的宽度，圆环的宽度应大于碗壁厚度，使用加工后剩余的实心胚料再加工成木若干个木碗毛坯胚体层，直至最后剩余的实心环状板材作为碗底，

S3，组装木碗毛坯，

将以上两种形式的空心环状胚体1和2，按照大小递减逐层交错叠压放置，

一次性将所有层底面或顶面打胶水，并拼接合成，再将实心板材碗底或者拼接的碗底通过胶水粘连上，即可构成木碗毛坯。

S4，车削加工，在车床上卡住碗底，先车木碗胚体内部，内部车完，再车外部；

S5，打磨抛光，使用专用的木碗抛光机或手工打磨；

S6，表面处理，进行花纹雕刻，或者进行上漆；

S7，包装，按照常用的打包方式进行打包。

简言之，本发明提供了三套拼接木碗的结构及其加工方法。

本发明提供的方案1，使用从矩形板材上切割下来的若干个同心空心环状胚体，并优选的从多块从矩形板材上切割出来的多组空心环状胚体，交叉叠加放置使用，

本发明提供的方案2，使用若干个梯形状木块围绕而成的空心环状胚体，并使用多个空心环状胚体叠压而成，

本发明提供的方案3，混合使用方案1和方案2中的空心环状胚体层，交叉使用。

本发明的优点在于：

1、碗体结构方面，利用了现有木工板或者木块制作木碗，克服了只能使用实木原材加工木碗的问题，再者，采用从矩形板材上切割下来的若干个同心空心环状胚体，使板材的芯部材料得到了最大限度的利用，节省了大量的材料。

2、叠压结构方面，若干个空心环状胚体叠压成木碗毛坯的方法独特，即从多个矩形板材上加工的空心环状胚体交错放置的方法，避免了从一块板材上加工出来的多个同心空心环状胚体，进行叠压后的木碗毛坯碗壁薄，且加工难度高的不足。

附图说明

图1为本发明实施例1的结构示意图；

图2为本发明实施例1中矩形板材A的结构示意图；

图3为本发明实施例1中矩形板材B的结构示意图；

图4为本发明实施例1木碗毛坯胚体层叠压的结构示意图；

图5为本发明实施例2的结构示意图；

图6为为本发明实施例2木碗毛坯胚体层叠压的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1请参阅附图1所述的一种拼接木碗，由木碗毛坯1加工车削而成，木碗毛坯1是由若干个空心环状胚体构成的碗壁2，以及实心环状胚体3-1构成的碗底3叠压而成，若干个空心环状胚体之间，碗壁2与碗底3之间通过胶水粘连。

请参阅附图2、3、4所示，木碗毛坯碗壁是由A、B两块矩形板材加工成的两组大小不一空心环状胚体叠压而成， A块矩形板材加工的一组空心环状胚体，按照空心环状胚体尺寸从大到小的顺序构成木碗胚体的2N-1层（N取正整数），B块矩形板材加工的一组空心环状板材，按照空心环状胚体尺寸从大到小的顺序构成木碗胚体的2N（N取正整数）层，空心环状胚体的叠压顺序是按照A块矩形板材加工的第一层2-1叠压B块矩形板材加工的第二层2-2，接着A块矩形板材加工的第三层2-3叠压B块矩形板材加工的第四层2-4，并依此类推，直至最后一层使用A块矩形板或B块矩形板剩余的实心环状板材3-1作为碗底。

请参阅附图1、2、3、4所示该种木碗的具体加工步骤为：

第一步，备料，根据欲制备碗具自身的尺寸（如：厚度、大小、形状）选择合适的矩形板材，如材料中有结巴、发霉或其他不符合木碗制备材质要求的地方可将截去，再用胶水将材料拼接成所需要的矩形板材，选取挑选后的板材两块，分别作为木碗毛坯胚体的第一层和第二层；

第二步，加工木碗毛坯胚体层

加工制作木碗毛坯胚体的第一层和第二层，

使用备料得到的木碗毛坯胚体的第一层和第二层分别在机床上仿最大的圆，根据欲制备碗碗边沿厚度来决定仿出圆环的宽度，圆环的宽度应大于碗壁厚度；并根据碗壁的曲度来仿出圆环的倾斜度，这里值得注意的是，在车削木碗毛坯胚体的第一层和第二层的时候，不要破坏矩形板材内部的材料。

加工制作木碗毛坯胚体的第三层和第四层，以及剩余层数，

使用加工成的第一层2-1剩余的实心胚料再加工成木碗胚体的第三层2-3，第二层圆环2-2剩余的实心胚料再加工成木碗胚体的第四层2-4，根据碗身的高度使用以上逐步递减使用剩余胚料的方法，加工出木碗胚体毛坯的剩余层数，直至最后一层使用两块矩形板材中的一块剩余的实心环状板材作为碗底；

第三步，组装木碗毛坯，

将木碗毛坯第一层2-1底面磨平打上胶水，将第二层2-2顶面磨平并打上胶水，将第一层2-1底面与第二层2-2顶面拼接图上，将第三层2-3底面磨平并打胶水，再将第四层2-4顶面磨平并打胶水，将第三层2-3底面与第四层2-4顶面拼接，以此类推，最后再将碗底通过胶水粘连到倒数第二层上，拼接时候需要加压让两层更好的结合，

第四步，车削加工，在车床上卡住碗底，先车木碗胚体内部，内部车完，再车外部；

第五步，打磨抛光，使用专用的木碗抛光机或手工打磨；

第六步，表面处理，进行花纹雕刻，或者进行上漆；

第七步，包装，按照常用的打包方式进行打包。

实施例2，请参阅附图5和6所示的一种拼接木碗，由木碗毛坯1加工车削而成，木碗毛坯1是由碗壁2和碗底3构成，碗壁2由若干个梯形状木块3围绕而成的空心环状胚体叠压而成，碗底是由实心环状胚体构成，碗壁2与碗底3通过胶水粘连，若干个梯形状木块3围绕而成的空心环状胚体相互之间使用胶水粘连，空心环状胚体的叠压顺序是按照空心环状胚体的尺寸，逐步递减叠压而成，相邻两层空心环状胚体之间包含的梯形状木块3之间的接缝位置处于交错状态。

具体的制备方法为：

第一步，备料，根据欲制备碗具自身的尺寸（如：厚度、大小、形状）选择合适的矩形板材，如材料中有结巴、发霉或其他不符合木碗制备材质要求的地方可将截去，再用胶水将材料拼接成所需要的矩形板材，

第二步，加工木碗毛坯胚体层，

在该矩形板材上锯成若干组梯形状木块3，（根据欲制备碗具的高度、木碗的直径、矩形板材的厚度，计算在该矩形板材上锯成若干组梯形状木块的组数和梯形木块的尺寸），每一组内梯形状木块3的尺寸相同，均可以组合成环形木碗毛坯胚体层，若干组梯形状木块可以组合成若干个木碗毛坯胚体层，组与组之间的梯形状木块大小不同，构成的木碗毛坯胚体层尺寸也不相同，

第三步，组装木碗毛坯，

将这些木碗毛坯胚体层按照大小逐次递减可叠加成木碗的碗壁，再将实心板材碗底或者拼接的碗底通过胶水粘连上，即可构成木碗毛坯。

第四步，车削加工，在车床上卡住碗底，先车木碗胚体内部，内部车完，再车外部；

第五步，打磨抛光，使用专用的木碗抛光机或手工打磨；

第六步，表面处理，进行花纹雕刻，或者进行上漆；

第七步，包装，按照常用的打包方式进行打包。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (10)

1.一种拼接木碗，由木碗毛坯加工车削而成，其特征在于：所述的木碗毛坯是由若干个空心环状胚体构成的碗壁，以及实心环状胚体构成的碗底叠压而成，所述的若干个空心环状胚体之间，碗壁与碗底之间通过胶水粘连。

2.根据权利要求1所述的一种拼接木碗，其特征在于：所述的木碗毛坯碗壁是由一块矩形板材上由外到内逐步切削而成的一组同心空心环状胚体，并按照胚体的尺寸从大到小依次叠压而成。

3.根据权利要求1所述的一种拼接木碗，其特征在于：所述的空心环状胚体由若干个梯形状木块围绕而成的，并且相互之间通过胶水进行黏连，相邻两层空心环状胚体之间包含的梯形状木块之间的接缝位置处于交错状态。

4.根据权利要求1所述的一种拼接木碗，其特征在于：所述的空心环状胚体一种形式是通过若干个梯形状木块围绕组合而成的，所述的若干个梯形状木块围绕而成的空心环状胚体相互之间使用胶水粘连，所述的空心环状胚体的另一种形式是通过矩形板材上由外到内逐步切削而成的一组同心空心环状胚体，所述的碗壁是由以上两种形式的空心环状胚体逐层交错叠压放置，并通过胶水黏连。

5.根据权利要求1所述的一种拼接木碗，其特征在于：所述的木碗毛坯碗壁是由至少两块矩形板材上由外到内逐步切削而成的至少两组同心空心环状胚体，并按照胚体的尺寸从大到小依次交错叠压而成。

6.根据权利要求5所述的一种拼接木碗，其特征在于：所述的木碗毛坯碗壁是由A、B两块矩形板材加工成的两组大小不一空心环状胚体叠压而成，所述的A块矩形板材加工的一组空心环状胚体，按照空心环状胚体尺寸从大到小的顺序构成木碗胚体的2N-1层，所述的B块矩形板材加工的一组空心环状板材，按照空心环状胚体尺寸从大到小的顺序构成木碗胚体的2N层，所述的空心环状胚体的叠压顺序是按照A块矩形板材加工的第一层叠压B块矩形板材加工的第二层，接着A块矩形板材加工的第三层叠压B块矩形板材加工的第四层，并依此类推，直至最后一层使用A块矩形板或B块矩形板剩余的实心环状板材作为碗底。

7.一种拼接木碗的加工制造方法，其特征在于：在矩形板材上车削最大的空心环状板材，并逐步递减使用剩余的胚料加工成若干个空心环状胚体层，并按照空心环状胚体层的尺寸递减放置，通过胶水粘连，并逐渐叠压成木碗胚体碗壁，并使用矩形板材中心余料实心环状板材当做碗底，最后在该木碗胚体的基础上进一步加工车削成木碗。

8.根据权利要求7所述的一种拼接木碗的加工制造方法，其特征在于：所述的木碗毛坯碗壁是由至少两块矩形板材上由外到内逐步切削而成的至少两组同心空心环状胚体，并按照胚体的尺寸从大到小依次交错叠压而成。

9.一种拼接木碗毛坯碗壁的加工制造方法，其特征在于：包括

S1，取材的方法，所述的取材方法为在矩形板材上车削最大的空心环状板材，并逐步递减使用剩余的胚料加工成若干个空心环状胚体层，

S2叠压的方法，所述的叠压的方法为取至少两个S1取材方法加工的至少两组若干个空心环状胚体层，根据空心环状胚体层的尺寸交错叠压放置，

S3涂胶组装方法，将相邻两层的空心环状胚体层的上下打上胶水，逐层进行叠压，或者将相邻两层的空心环状胚体层的上下打上胶水粘牢之后作为基本体，并取多个基本体两两相互叠压。

10.一种拼接木碗的加工制造方法，其特征在于：包括有以下步骤，

S1，备料，根据欲制备碗具自身的尺寸选择合适的矩形板材，如材料中有结巴、发霉或其他不符合木碗制备材质要求的地方可将截去，再用胶水将材料拼接成所需要的矩形板材，选取挑选后的板材两块，分别作为木碗毛坯胚体的第一层和第二层；

S2，加工木碗毛坯胚体层，

加工制作木碗毛坯胚体的第一层和第二层，

使用备料得到的木碗毛坯胚体的第一层和第二层分别在机床上仿最大的圆，根据欲制备碗碗边沿厚度来决定仿出圆环的宽度，圆环的宽度应大于碗壁厚度，这里值得注意的是，在车削木碗毛坯胚体的第一层和第二层的时候，不要破坏矩形板材内部的材料，

加工制作木碗毛坯胚体的第三层和第四层，以及剩余层数，

使用加工成的第一层剩余的实心胚料再加工成木碗胚体的第三层，第二层圆环剩余的实心胚料再加工成木碗胚体的第四层，根据碗身的高度使用以上逐步递减使用剩余胚料的方法，加工出木碗胚体毛坯的剩余层数，直至最后一层使用两块矩形板材中的一块剩余的实心环状板材作为碗底，

S3，组装木碗毛坯，

将这些木碗毛坯胚体层按照大小逐次递减可叠加成木碗的碗壁，

碗壁打胶的一种方式为，组装过程中先两层两层结合，再将结合后的两两相互合成，如将木碗毛坯第一层底面磨平打上胶水，将第二层顶面磨平并打上胶水，将第一层底面与第二层顶面拼接，将第三层底面磨平并打胶水，再将第四层顶面磨平并打胶水，将第三层底面与第四层顶面拼接，以此类推，

碗壁打胶的另外一种方式为，一次性将所有层底面或顶面打胶水，并拼接合成，

最后再将碗底通过胶水粘连到倒数第一层上，拼接时候需要加压让两层更好的结合；

S4，车削加工，在车床上卡住碗底或碗腰部位置，先车木碗胚体内部，内部车完，再车外部；

S5，打磨抛光，使用专用的木碗抛光机或手工打磨；

S6，表面处理，进行花纹雕刻，或者进行上漆；

S7，包装，按照常用的打包方式进行打包。