CN106784486A - 新型的锂离子动力电池用支架 - Google Patents
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Abstract
一种新型的锂离子动力电池用支架，包括支架主体，在所述支架主体上设有若干个与动力电池端头配合的通孔，所述支架主体是用玻璃钢材料制成的，所述玻璃钢材料包括下述重量份的组份，丙烯腈一苯乙烯一丙烯酸酯共聚物 30‑60份；聚碳酸酯 20‑40份；ABS‑g‑MMA 5‑15份；PE‑g‑MAH 5‑10份；5－10mm长的玻璃纤维10－25份。本发明不仅适合于采用注塑工艺直接注塑成型，而用在支架的绝缘性、散热性、牢固性和减震性均有良好表现。
Description
技术领域
本发明涉及一种用于固定动力电池组的支架，具体地说是一种采用纤维增强性塑料制成的新型的锂离子动力电池用支架。
技术背景
电动汽车作为一种新能源汽车，得到了各国政府的大力推广。大功率动力电池是电动汽车的核心，但是，大功率动力电池在制造过程中，需要将动力电池组两端加以固定后，进行焊接电极后，然后再装入包箱内。
现有的锂离子动力电池用支架，一般采用塑料（如PC/ABS）注塑而成，这种单独采用塑料在牢固性和散热性方面存在一定缺陷。如果采用玻璃钢来制造锂离子动力电池用支架，无论从绝缘性、散热性、牢固性和减震性等方面都优于单纯的用塑料注塑而成的锂离子动力电池用支架，可是，现有的玻璃钢都是用玻璃纤维增强不饱和聚脂、环氧树脂与酚醛树脂而成，由于这类树脂的特性，决定了目前玻璃钢产品大多采用手糊工艺生产，手糊工艺是在模具先涂上一层脱膜剂，再涂上一层树脂，接着铺上一层玻璃纤维，再在玻璃纤维上涂上树脂，如此反复，直到合符厚度要求。这种工艺不仅速度慢，而且产品的成型不规则，需要后期整理。虽然，目前有了一些新的加工玻璃钢方法，如喷射法、模压法和RTM法（树脂传递模塑），但是，由于各种原因这些制法还没有成为主要制法。总的来说，玻璃钢产品不太适合于工业化生产，尤其是不太适合于异形产品的生产。
发明内容
为了解决上述问题，本发明向社会提供一种可用注塑的方法生产玻璃钢产品的，其产品绝缘性、散热性、牢固性和减震性均比较优良的锂离子动力电池用支架。
本发明的技术方案是：提供一种新型的锂离子动力电池用支架，包括支架主体，在所述支架主体上设有若干个与动力电池端头配合的通孔，所述支架主体是用玻璃钢材料制成的，所述玻璃钢材料包括下述重量份的组份，
丙烯腈一苯乙烯一丙烯酸酯共聚物 30-60份
聚碳酸酯 20-40份
ABS-g-MMA 5-15份
PE-g-MAH 5-10份
5－10mm长的玻璃纤维 10－25份。
作为对本发明的改进，所述玻璃钢材料包括下述重量份的组份，
丙烯腈一苯乙烯一丙烯酸酯共聚物 40-50份
聚碳酸酯 25-35份
ABS-g-MMA 8-13份
PE-g-MAH 7-9份
5－10mm长的玻璃纤维 15－20份。
作为对本发明的改进，所述玻璃钢材料包括下述重量份的组份，
丙烯腈一苯乙烯一丙烯酸酯共聚物 45份
聚碳酸酯 30份
ABS-g-MMA 10份
PE-g-MAH 8份
5－10mm长的玻璃纤维 17份。
作为对本发明的改进，所述支架主体为矩形，在所述矩形的至少一面的四个角各设有向同一侧延伸的定位角。
作为对本发明的改进，所述定位角的材质与所述支架主体相同。
作为对本发明的改进，所述定位角的材质与所述支架主体相同，并且是一次成型的。
本发明的锂离子动力电池用支架采用特定配比的玻璃钢材料制作，不仅适合于采用注塑工艺直接注塑成型，而用在支架的绝缘性、散热性、牢固性和减震性均有良好表现。
附图说明
图1是本发明一种实施例的立体结示意图。
图2是本发明另一种实施例的立体结示意图。
图3是本发明的使用状态结构示意图。
具体实施方式
请参见图1和图2，图1和图2揭示的是一种新型的锂离子动力电池用支架，包括支架主体1，在所述支架主体1上设有若干个与动力电池端头配合的通孔11，所述支架主体1是用玻璃钢材料制成的，所述玻璃钢材料包括下述重量份的组份，
丙烯腈一苯乙烯一丙烯酸酯共聚物 30-60份
聚碳酸酯 20-40份
ABS-g-MMA 5-15份
PE-g-MAH 5-10份
5－10mm长的玻璃纤维 10－25份。
其中，ABS-g-MMA是相容剂，PE-g-MAH是增韧剂。
优选的，所述玻璃钢材料包括下述重量份的组份，
丙烯腈一苯乙烯一丙烯酸酯共聚物 40-50份
聚碳酸酯 25-35份
ABS-g-MMA 8-13份
PE-g-MAH 7-9份
5－10mm长的玻璃纤维 15－20份。
实施例1
所述玻璃钢材料包括下述重量份的组份，
丙烯腈一苯乙烯一丙烯酸酯共聚物 45份
聚碳酸酯 30份
ABS-g-MMA 10份
PE-g-MAH 8份
5－10mm长的玻璃纤维 17份。
实施例2
丙烯腈一苯乙烯一丙烯酸酯共聚物 30份
聚碳酸酯 20份
ABS-g-MMA 5份
PE-g-MAH 5份
5－10mm长的玻璃纤维 10份。
实施例3
丙烯腈一苯乙烯一丙烯酸酯共聚物 60份
聚碳酸酯 40份
ABS-g-MMA 15份
PE-g-MAH 10份
5－10mm长的玻璃纤维 25份。
本发明再制作支架时，可以采用两种方法，一种方法是先将5－10mm长的玻璃纤维、丙烯腈一苯乙烯一丙烯酸酯共聚物和一半的ABS-g-MMA混合制粒，然后，再将聚碳酸酯、另一半的ABS-g-MMA，以及PE-g-MAH混合均匀后，溶融注塑。另一种方法是直接将上述配比的各种原料混合后，溶融后注塑，后者虽然方法简单一些，但是要注意玻璃纤维混合溶融的均匀性。
本发明与传统的PC/ABS、PC/ ASA性能对照表：
| 绝缘性 | 散热性 | 牢固性 | 减震性 | |
| PC/ABS | 一般 | 一般 | 一般 | 一般 |
| PC/ ASA | 一般 | 一般 | 一般 | 一般 |
| 实施例1 | 良好 | 良好 | 良好 | 良好 |
| 实施例2 | 优 | 优 | 优 | 优 |
| 实施例3 | 优 | 优 | 优 | 优 |
本发明中的绝缘性、散热性按国标中常规的对电气产品的测试方法检测；牢固性按相同拉力进行试验；减震性是按相同高度进行落体试验。
为了让动力电池更加牢固，可以将所述支架主体1设计为矩形，在所述矩形的至少一面的四个角各设有向同一侧延伸的定位角12。还可以将所述定位角12的材质与所述支架主体1相同，并且也可以两者是一次成型的。
本发明中，所述丙烯腈一苯乙烯一丙烯酸酯共聚物可用丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物代替。
图3是本发明的使用状态结构示意图。从图中可以看出，两个结构相同的支架，正反相扣在动力电池2上，电极通过电极片21相互串联而成，为了使两个支架连为一体，可以在支架四个各设一根螺杆，并用螺母锁紧（未画出），将两个支架牢固的连接起来。
Claims (7)
1.一种新型的锂离子动力电池用支架，其特征在于：包括支架主体（1），在所述支架主体（1）上设有若干个与动力电池端头配合的通孔（11），所述支架主体（1）是用玻璃钢材料制成的，所述玻璃钢材料包括下述重量份的组份，
丙烯腈一苯乙烯一丙烯酸酯共聚物 30-60份
聚碳酸酯 20-40份
ABS-g-MMA 5-15份
PE-g-MAH 5-10份
5－10mm长的玻璃纤维 10－25份。
2.根据权利要求1所述的新型的锂离子动力电池用支架，其特征在于，所述玻璃钢材料包括下述重量份的组份，
丙烯腈一苯乙烯一丙烯酸酯共聚物 40-50份
聚碳酸酯 25-35份
ABS-g-MMA 8-13份
PE-g-MAH 7-9份
5－10mm长的玻璃纤维 15－20份。
3.根据权利要求1 所述的新型的锂离子动力电池用支架，其特征在于，所述玻璃钢材料包括下述重量份的组份，
丙烯腈一苯乙烯一丙烯酸酯共聚物 45份
聚碳酸酯 30份
ABS-g-MMA 10份
PE-g-MAH 8份
5－10mm长的玻璃纤维 17份。
4.根据权利要求1、2或3所述的新型的锂离子动力电池用支架，其特征在于，所述支架主体（1）为矩形，在所述矩形的至少一面的四个角各设有向同一侧延伸的定位角（12）。
5.根据权利要求4所述的新型的锂离子动力电池用支架，其特征在于，所述定位角（12）的材质与所述支架主体（1）相同。
6.根据权利要求4所述的新型的锂离子动力电池用支架，其特征在于，所述定位角（12）的材质与所述支架主体（1）相同，并且是一次成型的。
7.根据权利要求1、2或3所述的新型的锂离子动力电池用支架，其特征在于，所述丙烯腈一苯乙烯一丙烯酸酯共聚物可用丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物代替。
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