CN106784150A - 光伏组件层压定位装置及光伏组件层压方法 - Google Patents
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Abstract
本发明光伏组件层压定位装置及光伏组件层压方法涉及光伏组件制造技术领域，其目的是为了提供一种结构简单、封装性能好的光伏组件层压定位装置以及一种光伏组件层压方法。本发明光伏组件层压定位装置包括固定在光伏组件四周边缘的定位工装，所述定位工装内侧设置有用于容纳溢出的封装胶膜的定型凹槽，所述定型凹槽底部边缘与光伏组件四周底部边缘相抵，所述定型凹槽顶部的定位工装向内伸出定型凹槽形成定位臂，所述定位臂与光伏组件上表面抵接。
Description
技术领域
本发明涉及光伏组件制造技术领域，特别是涉及一种光伏组件层压定位装置及光伏组件层压方法。
背景技术
光伏双玻组件的结构为前板钢化玻璃+高透EVA胶膜+太阳电池片+高截止EVA胶膜+背板钢化玻璃的三明治夹层结构，通过层压机加温、抽真空层压，使得EVA交联将材料封装为一体，层压后冷却、固化形成光伏组件。层压时普遍遇到的问题是光伏组件边缘、四角受到的压力较大，使得玻璃发生形变，层压出的组件前背板玻璃叠差、边缘缺胶、气泡等问题，导致组件良品率降低。
针对上述情况，如图1所示，现有的技术是在光伏组件200’四周围设矩形截面的定位工装100’，工装四边内壁距组件边缘3-5mm。层压光伏双玻组件一定程度上解决了组件边缘过压问题，但无法完全解决组件在传送及层压过程中玻璃移位叠差的问题，也无法对层压时溢出玻璃边缘的EVA进行有效包覆，未能使得EVA均匀包裹住组件边缘以增加组件封装性能。
发明内容
基于此，本发明要解决的技术问题是提供一种结构简单、封装性能好的光伏组件层压定位装置及光伏组件层压方法，可以保证在层压过程中光伏组件受力均匀，避免组件破裂、缺胶等问题；有效包裹溢出的封装胶膜，提高光伏组件的封装性能。
一种光伏组件层压定位装置，包括固定在光伏组件四周边缘的定位工装，所述定位工装内侧设置有用于容纳溢出的封装胶膜的定型凹槽，所述定型凹槽底部边缘与光伏组件四周底部边缘相抵，所述定型凹槽顶部的定位工装向内伸出定型凹槽形成定位臂，所述定位臂与光伏组件上表面抵接。
在其中一个实施例中，所述定型凹槽截面为C型，C型定型凹槽的开口朝向光伏组件。
在其中一个实施例中，所述定位工装上开设有若干贯通至定型凹槽的溢胶孔。
在其中一个实施例中，所述溢胶孔均匀分布在所述定位工装上。
在其中一个实施例中，所述溢胶孔与定位工装的上表面连通。
在其中一个实施例中，所述溢胶孔与定型凹槽的上部贯通。
在其中一个实施例中，所述定位臂的高度范围为3～5mm。
在其中一个实施例中，所述光伏组件层压定位装置还包括高温胶带，所述高温胶带用于封贴在光伏组件四周外壁。
在其中一个实施例中，所述定位工装为分体结构，各部分定位工装通过定位连接装置连接成回形结构。
在其中一个实施例中，所述定位工装采用耐压、表面光滑的材料制成。
一种光伏组件层压方法，所述光伏组件层压方法使用上述的光伏组件层压定位装置进行定位，包括以下步骤：步骤a，将光伏组件平放在层压机的进料台上；步骤b，将定位工装围设在光伏组件四周，对待层压光伏组件定位。步骤c，层压机对待层压光伏组件进行层压。
在其中一个实施例中，所述步骤b中，所述定位工装通过定位连接装置连接成回形结构；从上往下将所述定位工装套设在光伏组件的四周，对待层压光伏组件定位。
在其中一个实施例中，所述定位工装上开设有若干贯通至定型凹槽的溢胶孔；所述步骤a中，将光伏组件平放在层压机的进料台之前，于待层压光伏组件的四周外壁封贴上高温胶带；所述步骤c中，待层压光伏组件层压前，从所述溢胶孔伸进扎破所述高温胶带。
在其中一个实施例中，所述步骤a中，将光伏组件平放在层压机的进料台上之前，将高温布光面朝上平铺在层压机的进料台上；所述步骤c中，对待层压光伏组件进行层压之前，将高温布光面朝下盖在光伏组件及定位工装上。
上述光伏组件层压定位装置以及光伏组件层压方法中，光伏组件放置于层压平台上，定位工装再围设在光伏组件四周，将定型凹槽底部边缘与光伏组件四周底部边缘相抵，光伏组件整个底面与层压平台接触，可以保证在层压过程中光伏组件受力均匀，避免了破裂、缺胶等问题。层压时从光波组件边缘溢出的封装胶膜能被定型凹槽良好包覆，冷却固化后的胶膜包裹在组件四边外沿，无需进行削边，节省了削边设备成本、人工成本和时间成本。固化的胶膜还起到缓冲作用，减少组件在包装、运输、搬运时玻璃边角磕碰硬物造成的组件破裂。同时保留的这部分固化胶膜增大了电池片到组件外部的封装边距，增强了光波组件阻隔水汽的性能，提升了组件的使用寿命。对于光伏双玻组件，使得双玻组件层压过程中前、背板玻璃能被有效定位而不发生相对位移，提高了双玻组件的层压良品率，提升了双玻组件的封装性能，从而增加光伏组件质量可靠性及使用寿命。
附图说明
图1现有的光伏组件层压定位装置中定位工装的结构示意图，其截面为矩形；
图2为本发明光伏组件层压定位装置中的定位工装一侧的截面图；
图3为本发明光伏组件层压定位装置的使用示意图；
图4为本发明光伏组件层压定位装置的整体结构示意图。
具体实施方式
本发明光伏组件层压定位装置，尤其适用于光伏双玻组件的层压。如图3所示，本实施例光伏组件200优选为光伏双玻组件，光伏组件200包括前板玻璃210、封装胶膜240、太阳电池220和背板玻璃230，为三明治夹层结构。如图2所示，光伏组件层压定位装置包括用于固定在光伏组件200四周边缘的定位工装100，定位工装100内侧设置有定型凹槽110，定型凹槽110用于容纳层压时溢出的封装胶膜240，定型凹槽110底部边缘与光伏组件200四周底部边缘相抵，定型凹槽110顶部的定位工装100向内伸出定型凹槽110形成定位臂120，定位臂120与光伏组件200上表面抵接。定型凹槽110从工装下表面开起，定型凹槽110高度为光伏组件200厚度，工装上表面到定型凹槽110留有一定高度，伸出的定位臂120用于定位光伏组件200。
本发明光伏组件层压定位装置在使用时，光伏组件200放置于层压平台上，定位工装100再围设在光伏组件200四周，将定型凹槽110底部边缘与光伏组件200四周底部边缘相抵，光伏组件200整个底面与层压平台接触，可以保证在层压过程中光伏组件200受力均匀，避免了层压过程中光伏组件破裂、缺胶等问题。
层压时从光波组件边缘溢出的封装胶膜240能被定型凹槽110良好包覆，冷却固化后的封装胶膜包裹在组件四边外沿，无需进行削边，节省了削边设备成本、人工成本和时间成本。固化的封装胶膜还起到缓冲作用，减少组件在包装、运输、搬运时玻璃边角磕碰硬物造成的组件破裂。同时保留的这部分固化胶膜增大了电池片到组件外部的封装边距，增强了光波组件阻隔水汽的性能，提升了组件的使用寿命。对于光伏双玻组件，使得双玻组件层压过程中前、背板玻璃能被有效定位而不发生相对位移，提高了双玻组件的层压良品率，提升了双玻组件的封装性能，从而增加光伏组件质量可靠性及使用寿命。
在一个实施例中，如图4所示，定位工装100为分体结构，各部分的定位工装通过定位连接装置连接成回形结构。定位工装可以由四条边四部分组成，也可以由两部分的L形结构组成，或对称两部分结构组成。定位工装四周的外侧优选设计为平滑倒角。整个定位工装100在使用时通过定位连接装置先组装为一个回型的整体结构，从上往下将定位工装100套设在光伏组件200的四周，可以将光伏组件200迅速定位固定，在定位后无需再在四角安装固定夹具，结构简单，操作方便。在层压结束之后，可以通过定位连接装置将定位工装拆开，将光伏组件取出。
在一个实施例中，定型凹槽110的截面为C型。内壁带C形凹槽的层压定位工装100围设在光伏组件200四周，使得层压时从光伏组件200边缘溢出的胶膜冷却固化后形成截面C形的胶膜层，规则地包裹在组件四边外沿，形状规则、外观美观，无需进行削边。
在一个实施例中，定位工装100上开设有若干贯通至定型凹槽110的溢胶孔130，层压过程中，封装胶膜240量过大，定型凹槽110内无法容纳时，多余的胶量可以从溢胶孔130排出。
具体地，溢胶孔130均匀分布在定位工装100上。定位工装100为长方形形回形形状，定位工装100每长边、短边分别各有8个、6个溢胶孔130，可以保证多余的胶量及时从定型凹槽110排出。
具体地，溢胶孔130与定位工装100的上表面连通，溢胶孔130与定型凹槽110的上部贯通。多余的胶量可以经过较短的通道排出到定位工装100外部，有利于将多余的胶量及时排出，同时易于清理。
在一个实施例中，定位臂120的高度范围为3～5mm。有效避免了层压过程中组件边缘的过压问题，解决了光伏组件200边缘缺胶、气泡的问题，提升了组件的封装性能，从而增加光伏组件200质量可靠性及使用寿命。
在一个实施例中，光伏组件层压定位装置还包括高温胶带，高温胶带用于封贴在光伏组件200四周外壁，透气高温胶带避免了光伏组件200与定位工装100的粘连，使得层压后光伏组件200易于与定位工装100分离。定位工装100采用耐压、表面光滑的材料制成，也有利于层压后与光伏组件200剥离。
光伏组件200层压过程的具体步骤为：
1)在敷设好的光伏组件200四周缠上高温胶带，使得层压后光伏组件200易于与定位工装100分离。
2)将高温布光面朝上平铺在层压机的进料台上，以便层压后高温布与光伏组件200、定位工装100易于剥离。
3)将已粘好高温胶带的待层压光伏组件200平放到高温布上，将定位工装100围设在光伏组件200四周，以达到对光伏组件200定位，防止前板玻璃210、背板玻璃230发生叠差的目的，以提升光伏组件层压的良品率和保证光伏组件外观美观性；同时C形定型凹槽110能对溢出组件边缘的封装胶膜240进行定型，使其冷却固化后形成截面C形的封装胶膜层规则地包裹在光伏组件200四边外沿。
4)用细针由定位工装100上表面的每个溢胶孔130伸进，扎破缠在光伏组件四周的高温胶带，以便多余的EVA能从高温胶带和定位工装100上的溢胶孔130溢出。
5)将高温布光面朝下盖在光伏组件200及定位工装100上，对光伏组件200进行层压。
以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。
Claims (14)
1.一种光伏组件层压定位装置，其特征在于，包括固定在光伏组件(200)四周边缘的定位工装(100)，所述定位工装(100)内侧设置有用于容纳溢出的封装胶膜(240)的定型凹槽(110)，所述定型凹槽(110)底部边缘与光伏组件(200)四周底部边缘相抵，所述定型凹槽(110)顶部的定位工装(100)向内伸出定型凹槽(110)形成定位臂(120)，所述定位臂(120)与光伏组件(200)上表面抵接。
2.根据权利要求1所述的光伏组件层压定位装置，其特征在于，所述定型凹槽(110)截面为C型，C型定型凹槽(110)的开口朝向光伏组件(200)。
3.根据权利要求1所述的光伏组件层压定位装置，其特征在于，所述定位工装(100)上开设有若干贯通至定型凹槽(110)的溢胶孔(130)。
4.根据权利要求3所述的光伏组件层压定位装置，其特征在于，所述溢胶孔(130)均匀分布在所述定位工装(100)上。
5.根据权利要求3所述的光伏组件层压定位装置，其特征在于，所述溢胶孔(130)与定位工装(100)的上表面连通。
6.根据权利要求5所述的光伏组件层压定位装置，其特征在于，所述溢胶孔(130)与定型凹槽(110)的上部贯通。
7.根据权利要求1所述的光伏组件层压定位装置，其特征在于，所述定位臂(120)的高度范围为3～5mm。
8.根据权利要求1所述的光伏组件层压定位装置，其特征在于，所述光伏组件(200)层压定位装置还包括高温胶带，所述高温胶带用于封贴在光伏组件(200)四周外壁。
9.根据权利要求1所述的光伏组件层压定位装置，其特征在于，所述定位工装(100)为分体结构，各部分定位工装(100)通过定位连接装置连接成回形结构。
10.根据权利要求1所述的光伏组件层压定位装置，其特征在于，所述定位工装(100)采用耐压、表面光滑的材料制成。
11.一种光伏组件层压方法，其特征在于，所述光伏组件层压方法使用如权利要求1所述的光伏组件层压定位装置进行定位，包括以下步骤：
步骤a，将光伏组件(200)平放在层压机的进料台上；
步骤b，将定位工装(100)围设在光伏组件(200)四周，对待层压光伏组件(200)定位；
步骤c，层压机对待层压光伏组件(200)进行层压。
12.根据权利要求11所述的光伏组件层压方法，其特征在于，
所述步骤b中，所述定位工装(100)通过定位连接装置连接成回形结构；从上往下将所述定位工装(100)套设在光伏组件(200)的四周，对待层压光伏组件(200)定位。
13.根据权利要求11所述的光伏组件层压方法，其特征在于，所述定位工装(100)上开设有若干贯通至定型凹槽(110)的溢胶孔(130)；
所述步骤a中，将光伏组件(200)平放在层压机的进料台之前，于待层压光伏组件(200)的四周外壁封贴上高温胶带；
所述步骤c中，待层压光伏组件(200)层压前，从所述溢胶孔(130)伸进扎破所述高温胶带。
14.根据权利要求11所述的光伏组件层压方法，其特征在于，
所述步骤a中，将光伏组件(200)平放在层压机的进料台上之前，将高温布光面朝上平铺在层压机的进料台上；
所述步骤c中，对待层压光伏组件(200)进行层压之前，将高温布光面朝下盖在光伏组件(200)及定位工装(100)上。
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