CN106783682A - 柔性显示屏制作装置及制作方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种柔性显示屏制作装置，包括起承载作用且耐高温的平台和固定在所述平台旁的张力控制轮，所述张力控制轮的转轴平行于所述平台所在的平面。本发明还公开了一种柔性显示屏制作方法。本发明通过直接使用固化完成的耐高温柔性薄膜，搭配特殊设计的平台机构，省去了精密涂布、固化与激光剥离等制程，且不需要使用玻璃载板易耗件，节省了高昂的制造设备，简化了制造工艺，可以有效提升柔性显示屏的生产效率，降低制造成本。

Description

柔性显示屏制作装置及制作方法
技术领域
本发明涉及显示技术领域，尤其涉及一种柔性显示屏制作装置及制作方法。
背景技术
随着柔性显示屏制造技术日趋发展成熟，如今已经可以利用精密涂布制程将耐高温柔性薄膜制作在玻璃载板上，并进行阵列(Array)与有机发光层(OLED)制程，最后于模组工程(Module)再以激光剥离(Laser lift off)技术将柔性显示屏取下。
但这样的生产方式制程繁琐，制作设备昂贵，且柔性基板涂布良率不易控制。另外，因为柔性薄膜材料固化时间长，柔性显示屏的产量也因此受到限制，且仍需要耗费玻璃载板，生产制造成本极高。
发明内容
鉴于现有技术存在的不足，本发明提供了一种生产制造成本低、工艺相对简单、生产效率高的柔性显示屏制作装置及制作方法。
为了实现上述的目的，本发明采用了如下的技术方案：
一种柔性显示屏制作装置，包括起承载作用且耐高温的平台和固定在所述平台旁的张力控制轮，所述张力控制轮的转轴平行于所述平台所在的平面。
作为其中一种实施方式，所述的柔性显示屏制作装置还包括隔热材料层，所述隔热材料层设于所述平台背面与机电集成模块之间。
作为其中一种实施方式，所述的柔性显示屏制作装置还包括连接所述机电集成模块的传感器，所述传感器用于监控柔性显示屏制作过程中各层结构的温度，并反馈给所述机电集成模块以调整所述张力控制轮的转动状态。
作为其中一种实施方式，所述平台和/或所述张力控制轮为金属、石英或陶瓷。
作为其中一种实施方式，所述的柔性显示屏制作装置还包括冷却系统层，所述冷却系统层设于所述隔热材料层和机电集成模块之间。
作为其中一种实施方式，所述平台为方形，所述张力控制轮为四个，分别设于所述平台的四周。
本发明的另一目的在于提供一种柔性显示屏制作方法，包括：
制作柔性薄膜基板：将已固化的耐高温薄膜材料裁切成至少两相对侧具有裙边的形状，形成柔性薄膜基板；
固定柔性薄膜基板：将柔性薄膜基板放置在平台表面，并将裙边固定在张力控制轮上；
依次在柔性薄膜基板上形成TFT(Thin Film Transistor，即薄膜晶体管)薄膜层、OLED(Organic Light-Emitting Diode，即有机发光二极管)薄膜层和TFT(Thin FilmEncapsulation，即薄膜封装)层；
将柔性薄膜基板从平台分离；
切割：切除多余的裙边。
作为其中一种实施方式，在形成TFT薄膜层、OLED薄膜的过程中还包括：根据TFT薄膜层、OLED薄膜的温度调节相应的张力控制轮的转动速度，以调整柔性薄膜基板上的张力。
作为其中一种实施方式，所述平台为方形，所述张力控制轮为四个，分别设于所述平台的四周。
作为其中一种实施方式，所述将柔性薄膜基板从平台分离的步骤为：相向转动两个相对的张力控制轮，使裙边翘起而被剥离。
本发明通过直接使用固化完成的耐高温柔性薄膜，搭配特殊设计的平台机构，省去了精密涂布、固化与激光剥离等制程，且不需要使用玻璃载板易耗件，节省了高昂的制造设备，简化了制造工艺，可以有效提升柔性显示屏的生产效率，降低制造成本。
附图说明
图1为本发明实施例的柔性显示屏制作装置的主要组成结构示意图；
图2为本发明实施例的柔性显示屏制作装置的俯视结构示意图；
图3为本发明实施例的柔性薄膜基板的结构示意图；
图4为本发明实施例的柔性显示屏制作方法的过程示意图。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
参阅图1，本发明实施例的柔性显示屏制作装置200包括起承载作用且耐高温的平台201和固定在平台201旁的张力控制轮202，张力控制轮202的转轴平行于平台201所在的平面。结合图2所示，优选该平台201为方形，张力控制轮202为四个，分别设于平台201的四周，张力控制轮202可以自由旋转。
在平台201背面还安装有隔热材料层203和冷却系统层204，该隔热材料层203设于平台201与机电集成模块205之间，机电集成模块205包括用于驱动和控制各张力控制轮202运转状态的电机以及各种驱动电路和元器件。该隔热材料层203可以避免平台201上的柔性薄膜基板温度过高影响机电集成模块205的正常运行。该冷却系统层204设于隔热材料层203和机电集成模块205之间，可以是通有循环冷却液的水冷模块或油冷模块，可以进一步降低加工温度对机电集成模块205的影响。
另外，由于在显示屏制作过程中，显示屏未成品的温度是实时变化的，导致柔性薄膜基板的平整度和应力分布情况也是实时变化的，因此，为保持柔性薄膜基板的平整度与应力的平均分布，提高显示屏的制造精度和成品率，本实施例还设置有连接机电集成模块205的传感器，用于实时监控柔性显示屏制作过程中各层结构(如TFT薄膜层、OLED薄膜层)的温度，并反馈给机电集成模块205以调整张力控制轮202的转动方向和速度。例如，当检测到温度提高，则控制两相对侧的张力控制轮202分别朝两侧反方向(即背向)运动，拉紧柔性薄膜基板，防止局部褶皱或弯曲；当检测到温度降低时，则反向转动至少一个张力控制轮202，稍微松弛柔性薄膜基板以防止应力过大。这样，通过间接调整放置在平台201上的柔性薄膜基板101的张力，即可保持柔性薄膜基板101的平整度与应力分布的均匀性。
作为其中一种实施方式，平台201和/或张力控制轮202为金属、非金属，也可以使用耐高温、热膨胀系数小尺寸安定性较佳的材质，如石英或陶瓷。
如图3和图4所示，本发明还提供一种柔性显示屏制作方法，包括：
制作柔性薄膜基板100：将已固化的耐高温薄膜材料裁切成至少两相对侧具有裙边102的形状，形成柔性薄膜基板100(如图3所示，本实施例为裁切后形成4个裙边102的情形，中间区域101为TFT薄膜层300制程的有效区域)；
固定柔性薄膜基板100(如图4中的步骤A)：将柔性薄膜基板100放置在平台201表面，并将裙边102固定在张力控制轮202上；
依次在柔性薄膜基板100上形成TFT薄膜层300(如图4中的步骤B)、OLED薄膜层400(如图4中的步骤C)和薄膜封装层500(如图4中的步骤D)；
将柔性薄膜基板100从平台201分离(如图4中的步骤E)；
切割：切除多余的裙边102(如图4中的步骤F)。
切割完成后，柔性显示屏即制作完成(如图4中的步骤G)。
在形成TFT薄膜层300、OLED薄膜层400的过程时，需要根据TFT薄膜层300、OLED薄膜层400的温度调节相应的张力控制轮202的转动速度，以调整柔性薄膜基板100上的张力，保持柔性显示屏的平整度。
将柔性薄膜基板100从平台201分离时，只需通过控制四周的张力控制轮202，使相对的两个张力控制轮202相向转动，即可使裙边102翘起而被剥离。
优选柔性显示屏制作装置200组装完成后，每个张力控制轮202的表面不高于平台201的承载表面，使得裙边102固定在张力控制轮202上后，柔性薄膜基板100的中间区域101仍能很好地贴合在平台201表面。
综上所述，本发明通过直接使用固化完成的耐高温柔性薄膜，搭配特殊设计的平台机构，省去了精密涂布、固化与激光剥离等制程，且不需要使用玻璃载板易耗件，节省了高昂的制造设备，简化了制造工艺，可以有效提升柔性显示屏的生产效率，降低制造成本。
以上所述仅是本申请的具体实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本申请原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本申请的保护范围。

Claims (10)

1.一种柔性显示屏制作装置，其特征在于，包括起承载作用且耐高温的平台(201)和固定在所述平台(201)旁的张力控制轮(202)，所述张力控制轮(202)的转轴平行于所述平台(201)所在的平面。
2.根据权利要求1所述的柔性显示屏制作装置，其特征在于，还包括隔热材料层(203)，所述隔热材料层(203)设于所述平台(201)背面与机电集成模块(205)之间。
3.根据权利要求2所述的柔性显示屏制作装置，其特征在于，还包括连接所述机电集成模块(205)的传感器，所述传感器用于监控柔性显示屏制作过程中各层结构的温度，并反馈给所述机电集成模块(205)以调整所述张力控制轮(202)的转动状态。
4.根据权利要求2所述的柔性显示屏制作装置，其特征在于，所述平台(201)和/或所述张力控制轮(202)为金属、石英或陶瓷。
5.根据权利要求2所述的柔性显示屏制作装置，其特征在于，还包括冷却系统层(204)，所述冷却系统层(204)设于所述隔热材料层(203)和机电集成模块(205)之间。
6.根据权利要求1-5任一所述的柔性显示屏制作装置，其特征在于，所述平台(201)为方形，所述张力控制轮(202)为四个，分别设于所述平台(201)的四周。
7.一种柔性显示屏制作方法，其特征在于，包括：
制作柔性薄膜基板(100)：将已固化的耐高温薄膜材料裁切成至少两相对侧具有裙边(102)的形状，形成柔性薄膜基板(100)；
固定柔性薄膜基板(100)：将柔性薄膜基板(100)放置在平台(201)表面，并将裙边(102)固定在张力控制轮(202)上；
依次在柔性薄膜基板(100)上形成TFT薄膜层(300)、OLED薄膜层(400)和薄膜封装层(500)；
将柔性薄膜基板(100)从平台(201)分离；
切割：切除多余的裙边(102)。
8.根据权利要求7所述的柔性显示屏制作方法，其特征在于，在形成TFT薄膜层(300)、OLED薄膜层(400)的过程中还包括：根据TFT薄膜层(300)、OLED薄膜层(400)的温度调节相应的张力控制轮(202)的转动速度，以调整柔性薄膜基板(100)上的张力。
9.根据权利要求7或8所述的柔性显示屏制作方法，其特征在于，所述平台(201)为方形，所述张力控制轮(202)为四个，分别设于所述平台(201)的四周。
10.根据权利要求9所述的柔性显示屏制作方法，其特征在于，所述将柔性薄膜基板(100)从平台(201)分离的步骤为：相向转动两个相对的张力控制轮(202)，使裙边(102)翘起而被剥离。
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