CN106773331A - 偏振角度调节装置及成盒检测方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种偏振角度调节装置及成盒检测方法，该装置包括：发光部；安装部，安装部固定在发光部上；偏光部，偏光部可旋转地安装在安装部上。本发明的偏振角度调节装置工作时，工作人员可以旋转偏光部来调整偏光部的偏振角度，进而得到与柱透镜基板的摩擦配向角度相同的偏光片偏振角度，不必反复更换偏光片，有效提高了偏振角度调节效率。

Description

偏振角度调节装置及成盒检测方法

技术领域

本发明涉及偏振光调节技术领域，具体而言，涉及一种偏振角度调节装置及成盒检测方法。

背景技术

在2D和3D成盒制造工艺中，成盒由上盖板基板和下柱透镜基板贴合组成，为使在宏观检查机中检查成盒时观察到最佳画面(能最大可能发现错点),会在上下基板处各放一张偏振方向互相垂直的偏光片，与下柱透镜基板对应的偏光片会贴在背光灯上表面，或贴附在一张透光性好的亚克力板上再覆盖在背光灯上，该偏光片偏振角度需与柱透镜基板的摩擦配向角度一致。

背光灯即led灯，在其上表面放置一张扩散片，利于光线扩散均匀，再于扩散片上贴一张偏光片，偏光片一面有胶水，可以贴在扩散片或另做的亚克力治具上(做几个治具贴不同角度的偏光片，将一个治具放置于背光灯上，需要时可以更换，治具无需与扩散片直接接触，但要与背光灯内框紧密贴合，防止背光灯有光线未经过偏光片而直接透射出，干扰到观察效果)，偏光片无需与扩散片直接接触，但为防止有光线未经过偏光片直接照射而出，影响观察，稳妥起见，偏光片会完全覆盖贴于扩散片上，使所有的光线全部经过偏光片，改变光线的偏振角度。

在成盒后上下各放一张偏光片，光线从下方照射，经过与柱透镜基板的摩擦配向角度方向一致的偏光片偏振后产生的偏振光经过液晶分子转向，在不施加电场的情况下，此时透射出的偏振光与上方人员手持偏光片的偏振方向垂直，这时光线完全无法通过，即成盒显示全黑。(此时通过肉眼就能观察到成盒的各种错点)。

为得到与柱透镜基板的摩擦配向角度相同的偏光片偏振角度，在每次更换机种时，柱透镜基板摩擦配向角度发生改变，均需将偏光片撕除，再重新更换新的偏光片贴于背光灯上表面，操作十分繁琐，效率低下。

发明内容

本发明的主要目的在于提供一种偏振角度调节装置及成盒检测方法，以解决现有技术中在调整偏光片偏振角度时效率低下的问题。

为了实现上述目的，根据本发明的一个方面，提供了一种偏振角度调节装置，包括：发光部；安装部，安装部固定在发光部上；偏光部，偏光部可旋转地安装在安装部上。

进一步地，安装部内部设置有安装凹部，偏光部可旋转地安装在安装凹部中。

进一步地，安装部还包括减磨部，减磨部设置在安装部和偏光部之间。

进一步地，减磨部包括滚珠，滚珠设置在安装凹部的内壁上。

进一步地，滚珠为多个，多个滚珠设置在安装凹部的侧壁上和/或底壁上。

进一步地，发光部包括发光结构和扩散结构，扩散结构安装在发光结构靠近偏光部的一端。

进一步地，安装部远离偏光部的一端设置有刻度显示结构。

进一步地，安装部还包括锁定装置，锁定装置安装在安装部上，锁定装置用于对偏光部进行锁定。

进一步地，锁定装置包括紧固螺丝，紧固螺丝穿设在安装部上，紧固螺丝的一端与偏光部抵接。

进一步地，偏振角度调节装置还包括驱动件和传动齿轮，驱动件与传动齿轮驱动连接，偏光部的周向上设置有与传动齿轮相啮合的外齿轮。

进一步地，偏振角度调节装置还包括控制件，控制件与驱动件电连接，控制件用于控制驱动件的工作。

根据本发明的另一方面，提供了一种成盒检测方法，该方法采用上述偏振角度调节装置，该方法包括：偏差计算步骤，对上述偏振角度调节装置的偏光部进行检测并得到偏振角度偏差数据；调节步骤，根据偏振角度偏差数据调节偏光部的偏振角度；检测步骤，调节偏光部的偏振角度后，对所述成盒进行检测。

应用本发明的技术方案，由于本发明包括有可旋转地偏光部，在本发明的偏振角度调节装置工作时，工作人员可以旋转偏光部来调整偏光部的偏振角度，进而得到与柱透镜基板的摩擦配向角度相同的偏光片偏振角度，不必反复更换偏光片，有效提高了偏振角度调节效率。

附图说明

构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：

图1示意性示出了本发明的偏振角度调节装置置于柱透镜基板下方时的实施例的左视图；

图2示意性示出了本发明的偏振角度调节装置的安装部以及偏光部的结构图；

图3示意性示出了本发明的偏振角度调节装置的安装部以及偏光部的俯视图；

图4示意性示出了本发明的偏振角度调节装置的第二个实施例的结构图；

图5示意性示出了本发明的偏振角度调节装置的第三个实施例的结构图。

其中，上述附图包括以下附图标记：

10、发光部；20、安装部；21、锁定装置；30、偏光部；41、滚珠；50、下柱透镜基板；61、驱动件；62、传动齿轮。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。

应该指出，以下详细说明都是例示性的，旨在对本申请提供进一步的说明。除非另有指明，本文使用的所有技术和科学术语具有与本申请所属技术领域的普通技术人员通常理解的相同含义。

需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。

需要说明的是，本申请的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的术语在适当情况下可以互换，以便这里描述的本申请的实施方式例如能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。

此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。

为了便于描述，在这里可以使用空间相对术语，如“在……之上”、“在……上方”、“在……上表面”、“上面的”等，用来描述如在图中所示的一个器件或特征与其他器件或特征的空间位置关系。应当理解的是，空间相对术语旨在包含除了器件在图中所描述的方位之外的在使用或操作中的不同方位。

例如，如果附图中的器件被倒置，则描述为“在其他器件或构造上方”或“在其他器件或构造之上”的器件之后将被定位为“在其他器件或构造下方”或“在其他器件或构造之下”。因而，示例性术语“在……上方”可以包括“在……上方”和“在……下方”两种方位。该器件也可以其他不同方式定位(旋转90度或处于其他方位)，并且对这里所使用的空间相对描述作出相应解释。

正如背景技术中所提到的，在目前的2D和3D成盒的制造工艺中，往往会通过偏光片来协助检测成盒的下柱透镜基板是否有错点，即通过在上盖板基板和下柱透镜基板处各放一张偏振方向互相垂直的偏光片，并通过下方的背光灯照射，使光线通过偏光片和下柱透镜基板，工作人员在上方进行观测，经过与柱透镜基板的摩擦配向角度方向一致的偏光片偏振后产生的偏振光经过液晶分子转向，在不施加电场的情况下，此时透射出的偏振光与上方人员手持偏光片的偏振方向垂直，这时光线完全无法通过，即成盒显示全黑，此时通过肉眼就能观察到成盒的各种偏差点。

但是，在每次更换机种时，下柱透镜基板的摩擦配向角度发生改变，均需将偏光片撕除，再重新更换新的偏光片贴于背光灯上表面，造成了如下问题：偏光片更换很不方便，耗时长，影响产能；采购的偏光片偏振角度一定，需根据下柱透镜基板的摩擦配向角度来裁剪，但裁剪时角度有误差，不能得到正确的角度，无法观察到最佳画面；不易贴附，容易有气泡残留，影响观察效果；偏光片通常用胶贴附于背光灯或其上的亚克力板上，更换时有残胶，清理不便；当急需观察时，短时间内无法用同一台宏观检查机观察，影响效率；偏光片价格较贵，更换下的偏光片无法重复利用，成本升高。

参见图1所示，为了解决上述问题，根据本发明的实施例的一个方面提供了一种偏振角度调节装置，该偏振角度调节装置包括发光部10、安装部20和偏光部30，其中，安装部20固定在发光部10上，偏光部30可旋转地安装在安装部20上，当工作人员通过本发明的偏振角度调节装置协助检侧下柱透镜基板50时，由于本发明的偏振角度调节装置要对多个待检测的成盒进行检测，为了防止在此过程中，偏光部与发光部之间发生位移，本发明将安装部20固定在偏光部30上，其固定方式可以为粘结固定，也可以为螺纹固定，固定的方式可根据具体工作情况进行确定。当需要对偏振角度进行调整时，工作人员可以通过旋转偏光部30以使偏振角度发生变化，进而使偏光部30符合检测成盒的要求，避免了以往检测时对偏光片的多次更换，大大提高了工作效率。

参见图2所示，具体来说，本发明中的安装部20内部设置有安装凹部，偏光部30可旋转地安装在安装凹部中。当需要调整偏光部30的偏振角度时，工作人员驱动偏光部30在安装凹部中转动，以达到对成盒的检测要求，其中，安装凹部的底面可以为平面，也可以为圆弧凹面，工作人员可以通过设计圆弧凹面的弧度来帮助调整发光部10发出的光线。

为了使偏光部30在安装凹部内部的旋转更加流畅，优选地，安装部20还包括减磨部，减磨部设置在安装部20和偏光部30之间。当工作人员驱动偏光部30转动时，可以通过减磨部减小阻碍偏光部30转动的摩擦力，进而有效提高偏光部30的旋转流畅性，同时也可以减小偏光部30的磨损。

参见图2和图3所示，具体来说，本发明中的减磨部包括滚珠41，滚珠41设置在安装凹部的内壁上，安装时，滚珠均可滚动的安装在安装凹部的内壁上，以适应偏光部的不同的旋转方向。当偏光部30发生转动时，滚珠会发生自转，从而减小偏光部30的摩擦力。当然，为了实现减磨部对偏光部的减小摩擦力的作用，本发明中的减磨部还可以包括滚柱，当摩擦部包括滚柱时，滚柱均可滚动的安装在安装凹部的内壁上，滚柱的主线方向与偏光部的运动方向相垂直。当偏光部30发生转动时，滚柱会发生自转，从而减小偏光部30的摩擦力。减磨部也可以包括润滑油等，只要是能够减小本发明的偏光部所受到的摩擦阻力的结构均可。

为了使本发明中的偏光部30在旋转过程中更加流畅，优选地，滚珠41为多个，多个滚珠41设置在安装凹部的侧壁上和/或底壁上。其中，内壁包括侧壁和底壁，安装时，多个滚珠均可滚动的安装在安装凹部的内壁上，以适应偏光部30的不同的旋转方向。当偏光部30发生转动时，多个滚珠41会发生自转，从而减小偏光部30的摩擦力。为了实现减磨部对偏光部30的减小摩擦力的作用，本发明中的减磨部还可以包括多个滚柱，当减磨部包括多个滚柱时，多个滚柱均可滚动的安装在安装凹部的内壁上，滚柱的转轴方向与偏光部的运动方向相垂直。当偏光部30发生转动时，滚柱会发生自转，从而减小偏光部30的摩擦力。

为了使本发明中的发光部10的照射更加均匀，避免发光部的直射，优选地，本发明中的发光部10包括发光结构和扩散结构，扩散结构安装在发光结构靠近偏光部30的一端。优选地，本发明中的扩散结构为扩散片。

在本发明的第一个实施例中，工作人员可以通过手动的方式旋转偏光部，为了使工作人员旋转地更加精确，优选地，安装部20远离偏光部30的一端设置有刻度显示结构。工作时，工作人员可以通过观测刻度显示结构来判断偏光部30的旋转角度是否正确。

为了在工作人员对偏光部30调整好合适的角度之后，避免偏光部30发生偏移，在本发明的第二个实施例中，本发明中的安装部20还包括锁定装置21，锁定装置21安装在安装部20上，锁定装置21用于对偏光部30进行锁定。工作时，工作人员先将偏光部30旋转到指定的角度，当旋转完成后，通过锁定装置对偏光部进行锁定，使其不能发生角度偏移，保证了偏光部30工作的准确性。

参见图4所示，具体来说，本发明中的锁定装置21包括紧固螺丝，紧固螺丝穿设在安装部20上，紧固螺丝的一端与偏光部30抵接。本发明中的锁定装置21工作时，工作人员先将偏光部30旋转到指定的角度，当旋转完成后，工作人员旋转紧固螺丝，使紧固螺丝与偏光部30间的压力增大，进而使两者之间的摩擦力随之增大，从而完成对偏光部30的锁定，使其不能发生角度偏移，保证了偏光部30工作的准确性。

参见图5所示，由于手动调节的准确性不是很高，为了提高偏光部30旋转地精确度，在本发明的第三个实施例中，偏振角度调节装置还包括驱动件61和传动齿轮62，驱动件61与传动齿轮62驱动连接，偏光部30的周向上设置有与传动齿轮62相啮合的外齿轮。本实施例中的偏光部工作时，工作人员首先通过驱动件61旋转传动齿轮62，使传动齿轮62带动偏光部30旋转，使偏光部30的偏振角度能够满足检测需求，通过齿轮传动这种机械式的传动方式保证了偏光部30旋转的准确性。其中，驱动件61可以为电机，也可以为其他驱动装置。当然，本发明中的驱动件61与偏光部30之间的传动方式也可以通过其他传动结构实现，只要是满足本发明中的驱动件61与偏光部30之间进行传动的结构均可。优选地，本发明中的偏光部30为偏光片。

为了进一步提高本发明的偏光部的调节精度，优选地，在本发明的第三个实施例中，偏光部还包括控制件，控制件与驱动件61电连接，控制件用于控制驱动件61的运行。其中，控制件包括PLC控制板，工作人员可以先通过计算机计算出偏光部30所需的偏振角度，再通过PLC控制驱动件进行旋转，使其驱动传动齿轮转动，进而通过外齿轮使偏光部30转动，使本发明的偏振角度调节装置的调节更加精确，同时也可以实现自动化调节。

根据本发明的另一个方面，提供了一种成盒检测方法，该方法采用上述偏振角度调节装置，该方法包括偏差计算步骤、调节步骤和检测步骤。其中，偏差计算步骤是对偏振角度调节装置的偏光部进行检测并得到偏振角度偏差数据。调节步骤是根据偏振角度偏差数据调节偏光部的偏振角度。检测步骤是调节偏光部的偏振角度后，对所述成盒进行检测。

下面结合上述偏振角度调节装置的各实施例对本方法进行详细说明，在应用本发明的第一个实施例对成盒进行检测时，工作人员手持一块偏光片在上方进行观测，当发现偏光部的偏振角度不符合检测的要求时，计算出偏振角度偏差数据，根据偏振角度偏差数据，手动旋转偏光部至正确位置，并通过刻度显示结构判断旋转角度是否准确，调节偏光部完成后，再对成盒进行检测。在应用本发明的第二个实施例对成盒进行检测时，工作人员手持一块偏光片在上方进行观测，当发现偏光部的偏振角度不符合检测的要求时，计算出偏振角度偏差数据后，根据偏振角度偏差数据，手动旋转偏光部至正确位置，并通过刻度显示结构判断旋转角度是否准确，当判断偏光部的偏振角度调整准确后，通过锁定装置对偏光部进行锁定，使其不能发生角度偏移，保证了偏光部工作的准确性，调节偏光部完成后，再对成盒进行检测。在应用本发明的第三个实施例对成盒进行检测时，工作人员手持一块偏光片在上方进行观测，当发现偏光部的偏振角度不符合检测的要求时，通过计算机计算出偏振角度偏差数据，并将数据输出给控制件，控制件根据偏振角度偏差数据，控制驱动件工作，使传动齿轮转动进而调节偏光部的旋转，实现了偏光部的调节的自动化，也提高了对偏光部的调节的准确性，调节偏光部完成后，再对成盒进行检测，其中驱动件优选为伺服电机。

从以上的描述中，可以看出，本发明上述的实施例实现了如下技术效果：在本发明的偏振角度调节装置工作时，工作人员可以旋转偏光部来调整偏光部的偏振角度，进而得到与柱透镜基板的摩擦配向角度相同的偏光片偏振角度，不必反复更换偏光片，有效提高了偏振角度调节效率，而且通过调节部的调节作用实现了本发明的偏振角度调节装置的精确调节和自动调节。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (12)

1.一种偏振角度调节装置，其特征在于，包括：

发光部(10)；

安装部(20)，所述安装部(20)固定在所述发光部(10)上；

偏光部(30)，所述偏光部(30)可旋转地安装在所述安装部(20)上。

2.根据权利要求1所述的偏振角度调节装置，其特征在于，所述安装部(20)内部设置有安装凹部，所述偏光部(30)可旋转地安装在所述安装凹部中。

3.根据权利要求2所述的偏振角度调节装置，其特征在于，所述安装部(20)还包括减磨部，所述减磨部设置在所述安装部(20)和所述偏光部(30)之间。

4.根据权利要求3所述的偏振角度调节装置，其特征在于，所述减磨部包括滚珠(41)，

所述滚珠(41)设置在所述安装凹部的内壁上。

5.根据权利要求4所述的偏振角度调节装置，其特征在于，所述滚珠(41)为多个，所述多个滚珠(41)设置在所述安装凹部的侧壁上和/或底壁上。

6.根据权利要求5所述的偏振角度调节装置，其特征在于，所述发光部(10)包括发光结构和扩散结构，所述扩散结构安装在所述发光结构靠近所述偏光部(30)的一端。

7.根据权利要求1所述的偏振角度调节装置，其特征在于，所述安装部(20)远离所述偏光部(30)的一端设置有刻度显示结构。

8.根据权利要求1所述的偏振角度调节装置，其特征在于，所述安装部(20)还包括锁定装置(21)，所述锁定装置(21)安装在所述安装部(20)上，所述锁定装置(21)用于对所述偏光部(30)进行锁定。

9.根据权利要求8所述的偏振角度调节装置，其特征在于，所述锁定装置(21)包括紧固螺丝，所述紧固螺丝穿设在所述安装部(20)上，所述紧固螺丝的一端与偏光部(30)抵接。

10.根据权利要求1所述的偏振角度调节装置，其特征在于，所述偏振角度调节装置还包括驱动件(61)和传动齿轮(62)，所述驱动件(61)与所述传动齿轮(62)驱动连接，所述偏光部(30)的周向上设置有与所述传动齿轮(62)相啮合的外齿轮。

11.根据权利要求10所述的偏振角度调节装置，其特征在于，所述偏振角度调节装置还包括控制件，所述控制件与所述驱动件(61)电连接，所述控制件用于控制所述驱动件(61)的工作。

12.一种成盒检测方法，采用权利要求1至11中任一项所述的偏振角度调节装置，其特征在于，所述成盒检测方法包括：

偏差计算步骤，对所述偏振角度调节装置的所述偏光部(30)进行检测并得到偏振角度偏差数据；

调节步骤，根据所述偏振角度偏差数据调节所述偏光部(30)的偏振角度；

检测步骤，调节所述偏光部(30)的偏振角度后，对所述成盒进行检测。