CN106773186A - 液晶面板的液晶量检测方法和装置 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种液晶面板的液晶量检测方法和检测装置，该检测方法包括：在所述液晶面板为点亮状态下，将输出指定压强的泵元件的吸嘴吸附在液晶面板上；在第一指定时长之后将所述泵元件的吸嘴从所述液晶面板上去除；在第二指定时长之后确认所述液晶面板上是否具有黄斑；以及当所述液晶面板上存在黄斑时，判断所述液晶面板的液晶量过大。采用本发明提供的液晶检测方法，可以更加准确的拦截液晶量偏多的FOG流入后段工序，以解决现有技术中液晶显示模组当液晶量稍偏多时，在全贴合后或组装成手机后发生的发黄现象，减少后工程模组资材的浪费，提升产品的画质性能。

Description

液晶面板的液晶量检测方法和装置

技术领域

本发明涉及液晶显示领域，具体地涉及一种用于液晶面板的液晶量检测方法和装置。

背景技术

液晶显示器模组由阵列基板和彩膜基板两块玻璃真空对盒而成，在两块玻璃基板之间需要注入液晶才会具有显示功能。在液晶注入工艺中，液晶量的选择甚为重要：若液晶量偏少，易出现液晶气泡而造成产品异常；液晶量偏多，则会导致液晶模组在后续工段(全贴合或组装工艺等)完成后显示发黄，降低产品的画质性能。

现有技术，对于液晶量的测试方法是：低温气泡测试，主要用于测试液晶量偏少的情况；重力mura测试(mura是指显示器亮度不均匀，造成各种痕迹的现象)，用于检测液晶显示面板内液晶量偏多的情况，在重力作用下，液晶积累在液晶显示面板的底部，使底部的盒厚偏大，导致液晶显示面板显示不均。

但是，现有技术在ODF(Optical Distribution Frame，光纤单元框)工艺时，一般会目视观察重力mura作为液晶量是否偏多的依据，准确性和可靠性均无法保证。此外，液晶显示面板上单个小单元内液晶量的均一性存在一定差异，而且即使在量产初期液晶量已经确认准确的情况下，由于工艺的波动，如用于产生两块基板之间的间隙的支撑材料的高度变化导致该间隙变化，后续工段中仍然难免会出现液晶量偏多或偏少的问题。

发明内容

有鉴于此，提供了一种液晶面板的液晶量检测方法和装置，用于检测模组段液晶显示面板，能够更加准确地拦截液晶量偏多的FOG(film on glass)流入后段工序，避免液晶量偏多导致全贴合后或组装成手机后屏幕发黄的现象。

根据本发明的一个方面，本发明公开了一种液晶面板的液晶量检测方法，包括：在所述液晶面板为点亮状态下，将输出指定压强的泵元件的吸嘴吸附在液晶面板上；在第一指定时长之后将所述吸嘴从所述液晶面板上去除；在第二指定时长之后，判断所述液晶面板是否具有黄斑；以及当判断出所述液晶面板存在黄斑时，确定所述液晶面板的液晶量过大。

可选地，在第一指定时长之后将所述吸嘴从所述液晶面板上去除的步骤之前，所述方法还包括：启动泵元件并将所述泵元件的吸嘴吸附在所述液晶面板上；调整所述泵元件的输出值至所述指定压强；以及点亮所述液晶面板至白画面。

可选地，所述指定压强为30Kpa至45Kpa之间。

可选地，所述第一指定时长为8秒至12秒之间。

可选地，所述第二指定时长为2秒至4秒之间。

根据本发明的另一个方面，本发明还公开了一种液晶面板的液晶量检测装置，其特征在于，包括：液晶组点亮模块，用于点亮液晶面板；泵元件，包括泵体和连通于所述泵体的吸嘴，所述泵体提供指定压强使所述吸嘴吸附在所述液晶面板上；其中，在所述吸嘴吸附于所述液晶面板的时间达到第一指定时长，且所述吸嘴去除后的时间达到第二指定时长后，当所述液晶面板上具有黄斑时，判断所述液晶面板的液晶量过大。

可选地，所述装置还包括：压强显示模块，用于显示所述泵元件提供的压强；压强监控及调整模块，用于监控泵元件的输出的压强并调整至所述指定压强。

可选地，所述吸嘴外径为15mm-25mm之间。

可选地，所述泵元件还包括用于连接所述泵体和所述吸嘴的吸管，所述吸管在距离吸嘴25mm至35mm处具有气孔。

可选地，所述装置还包括电源模块，用于为所述泵元件供电；

所述液晶组点亮模块包括计时单元，所述计时单元用于确定所述第一指定时长和所述第二指定时长。

根据上述技术方案可以看出，本发明实施例提供的液晶面板的液晶量检测方法和装置至少具有以下优点：

首先，不同于液晶显示行业常用的大板重力mura测试方法，在本发明实施例提出的液晶面板的液晶量检测方法和装置中，提出了对后段单个小液晶模组(cell)的液晶量检测方法和装置；本发明实施例提出的液晶面板的液晶量检测方法实施工序简单，操作方便；液晶量检测装置结构简单、容易实施。

其次，通过该液晶量测试方法和装置，可以更加准确的拦截液晶量偏多的FOG(film on glass)流入后段工序，以解决现有技术中液晶显示模组当液晶量稍偏多时，在全贴合后或组装成手机后发生的发黄现象，减少后工程模组资材的浪费，提升产品的画质性能。

附图说明

为了更清楚地说明本发明的技术方案，下面将对本发明实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是根据本发明的实施例一的液晶面板的液晶量检测方法的示意性流程图；

图2是根据本发明的实施例一的液晶面板的液晶量检测方法中实现液晶面板显示点亮状态的示意性流程图；

图3是根据本发明的实施例二的液晶面板的液晶量检测装置的示意性方框图。

具体实施方式

下面将参照附图更详细地描述本公开的优选实施方式。虽然附图中显示了本公开的优选实施方式，然而应该理解，可以以各种形式实现本公开而不应被这里阐述的实施方式所限制。相反，提供这些实施方式是为了使本公开更加透彻和完整，并且能够将本公开的范围完整地传达给本领域的技术人员。

提供了一种液晶面板的液晶量检测方法和装置，用于检测模组段液晶显示面板，能够更加准确地拦截液晶量偏多的FOG流入后段工序，避免液晶量偏多导致全贴合后或组装成手机后屏幕发黄的现象。

实施例一

本发明实施例一提供了一种液晶面板的液晶量检测方法。图1是根据本发明的实施例一的液晶面板的液晶量检测方法的示意性流程图，该方法包括以下步骤：

步骤S100，在所述液晶面板为点亮状态下，将输出指定压强的泵元件的吸嘴吸附在液晶面板上；

在这一步骤中，可选地，泵元件提供的指定压强在30Kpa到45KPa之间。该压强的值可以根据测试的材料、测试的环境的不同而不同。优选地，该指定压强可以为30Kpa至45Kpa之间，例如为30Kpa、35Kpa、40Kpa、45Kpa等。

步骤S200，在第一指定时长之后将所述吸嘴从所述液晶面板上去除；

在这一步骤中，可选地，第一指定时长在8秒到12秒之间。该第一指定时长可以是能够使液晶面板产生变形的时长，优选地，可以为8s、10s、12s等。

步骤S300，在第二指定时长之后，判断所述液晶面板是否具有黄斑；

在这一步骤中，可选地，第二指定时长在2秒到4秒之间。该第二指定时长可以是能够使液晶面板回位的时长，优选地，可以为2s、3s、4s等。

步骤S400，当判断出所述液晶面板存在黄斑时，确定所述液晶面板的液晶量过大。

在这一步骤中，观察白画面吸附位置的黄斑现象，若没有黄斑或者黄斑消失，则液晶量适宜，若存在黄斑，则液晶量偏多。

参照图2所示，对于步骤S100，要使液晶面板显示点亮状态，该方法在步骤S100之前还包括以下步骤：

步骤S110，启动泵元件并将所述泵元件的吸嘴吸附在所述液晶面板上；

步骤S120，调整所述泵元件的输出值至所述指定压强；以及

步骤S130，点亮所述液晶面板至白画面。

值得注意的是，上述三个步骤在实际操作时先后顺序并不限定，例如可以先实施步骤S110再步骤S120最后步骤S130，或者，也可以先实施步骤S120、再实施步骤S110最后步骤S130等等，本发明并不特别限定。

根据上述说明，本发明提出一种液晶面板的液晶量检测方法的具体实现方式，例如为：

首先，打开电源为液晶组点亮模块和泵元件供电；然后启动泵元件，并将吸嘴吸附在液晶面板上，根据压强显示模块显示的泵元件提供的压强，通过压强监控及调整模块监控泵元件输出的压强并调整至指定压强；接下来，启动液晶组点亮模块，点亮液晶面板至白画面；然后，将吸笔在液晶面板白画面上吸附第一特定时长，然后，松开吸管上的气孔，将吸嘴从白画面上移除；等待第二特定时长之后，观察白画面吸嘴吸附位置黄斑的现象；若没有黄斑或原有黄斑消失，则液晶量适宜；若存在黄斑，则液晶量偏多。

在上述具体实现方式中，通过吸嘴的吸附，其中一块基板发生形变，使得两块基板之间的液晶量在吸嘴对应的位置发生形变，该位置的液晶量增加。在吸嘴被去除之后，正常的基板的形变恢复，液晶回位。如果是液晶量灌注过量的基板，在第二指定时长之后液晶量仍会过大，导致产生黄斑。因此，本发明提出的液晶量检测方法，可以判断液晶量灌注是否超量。

综上所述，在本发明实施例提出的液晶面板的液晶量检测方法中，至少具有如下优点：通过该液晶量检测方法和装置，可以更加准确的拦截液晶量偏多的FOG流入后段工序，以解决现有技术中液晶显示模组当液晶量稍偏多时，在全贴合后或组装成手机后发生的发黄现象，减少后工程模组资材的浪费，提升产品的画质性能。

实施例二

本发明实施例二提供了一种液晶面板的液晶量检测装置。图3是根据本发明的实施例二的液晶面板的液晶量检测装置的示意性方框图，可见，该装置包括：液晶组点亮模块10以及泵元件20。

其中，液晶组点亮模块用于点亮液晶面板；泵元件包括泵体和连通于所述泵体的吸嘴，所述泵体提供指定压强使所述吸嘴吸附在所述液晶面板上；在所述吸嘴吸附于所述液晶面板的时间达到第一指定时长，且所述吸嘴去除后的时间达到第二指定时长后，当所述液晶面板上具有黄斑时，判断所述液晶面板的液晶量过大。

另外，所述液晶面板例如可以包括两块对合的基板，连接于基板的集成电路、柔性电路板、偏光片。两块对合的基板之间通过硬质的材料例如亚克力产生间隙，液晶灌注于两层对合的基板之间的间隙中；所述泵元件例如为真空泵，但是本发明不限于此，其他类似能够提供压强的泵类元件均是可行的。此外，所述吸嘴例如为泵元件的吸嘴，但是本发明不限于此。

可选地，所述装置还包括压强显示模块40和压强监控及调整模块50，其中，前者用于显示所述泵元件提供的压强后者用于监控泵元件的输出的压强并调整至所述指定压强。

进一步地，泵元件还包括连接所述泵体和所述吸嘴的吸管，所述吸管距离吸嘴25mm至35mm处具有气孔。优选地，吸管的外径例如为8mm*5.5mm。

另外，所述装置还包括电源模块，用于为所述液晶组点亮模块和所述泵元件供电。所述液晶组点亮模块包括计时单元30，所述计时单元用于确定所述第一指定时长和所述第二指定时长。具体地，液晶组点亮模块可以通过内嵌的程序实现计时功能。例如，可以设置点亮后设置10s倒计时，从点亮的一刻起开始计时，到10s时提醒使用者去除吸嘴；同样可以设置3s倒计，时到3s时提醒使用者进行观察。

其中，泵元件提供的指定压强例如为45kPa；第一指定时长例如为10秒；第二指定时长例如为3秒；吸嘴的外径在15mm至25mm之间，例如为20mm；那么，根据上述说明，本发明的具体实现方式例如如下：

首先，打开电源为液晶组点亮模块和泵元件供电；然后启动泵元件，并将吸嘴吸附在液晶面板上，根据压强显示模块显示的泵元件提供的压强，通过压强监控及调整模块监控泵元件输出的压强并调整至45kPa；接下来，启动液晶组点亮模块，点亮液晶面板至白画面；然后，将吸笔在液晶面板白画面上吸附10秒，然后，松开吸管上的气孔，将吸嘴从白画面上移除；等待3秒之后，观察白画面吸嘴吸附位置黄斑的现象；若没有黄斑或原有黄斑消失，则液晶量适宜；若存在黄斑，则液晶量偏多。

参照实施例一，本实施例二实现方式的具体顺序不限于上述描述。

对于本发明实施例的，需要注意的是：

所述指定压强为45kPa；第一指定时长为10秒；第二指定时长例如为3秒；吸嘴的外径为20mm；吸管的外径为8mm*5.5mm；仅为举例之用，具体应用并不以此为限。

从技术方案可以看出，本实施例具有以下优点：

首先，不同于液晶显示行业常用的大板重力mura测试方法，提出了对后段单个小液晶模组的液晶量检测方法和装置；

其次，通过该液晶量检测方法和装置，可以更加准确的拦截液晶量偏多的FOG流入后段工序，以解决现有技术中液晶显示模组当液晶量稍偏多时，在全贴合后或组装成手机后发生的发黄现象，减少后工程模组资材的浪费，提升产品的画质性能。

综上所述，本说明书内容不应理解为对本发明的限制，具体地，需要注意以下几点：

首先，本说明书中的各个实施例均采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似的部分互相参见即可。

此外，在本发明的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“连通”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以直接相连，也可以通过中间媒介简介相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在此处所提供的说明书中，说明了大量具体细节。然而，能够理解，本发明的实施例可以在没有这些具体细节的情况下实践。在一些实例中，并未详细示出公知的方法、结构和技术，以便不模糊对本说明书的理解。

类似地，应当理解，为了精简本公开并帮助理解各个发明方面中的一个或多个，在上面对本发明的示例性实施例的描述中，本发明的各个特征有时被一起分组到单个实施例、图、或者对其的描述中。然而，并不应将该公开的方法解释成反映如下意图：即所要求保护的本发明要求比在每个权利要求中所明确记载的特征更多的特征。更确切地说，如下面的权利要求书所反映的那样，发明方面在于少于前面公开的单个实施例的所有特征。因此，遵循具体实施方式的权利要求书由此明确地并入该具体实施方式，其中每个权利要求本身都作为本发明的单独实施例。

本领域那些技术人员可以理解，可以对实施例中的设备中的模块进行自适应性地改变并且把它们设置在与该实施例不同的一个或多个设备中。可以把实施例中的模块或单元或组件组合成一个模块或单元或组件，以及此外可以把它们分成多个子模块或子单元或子组件。除了这样的特征和/或过程或者单元中的至少一些是相互排斥之外，可以采用任何组合对本说明书(包括伴随的权利要求、摘要和附图)中公开的所有特征以及如此公开的任何方法或者设备的所有过程或单元进行组合。除非另外明确陈述，本说明书(包括伴随的权利要求、摘要和附图)中公开的每个特征可以由提供相同、等同或相似目的的替代特征来代替。

此外，本领域的技术人员能够理解，尽管在此所述的一些实施例包括其它实施例中所包括的某些特征而不是其它特征，但是不同实施例的特征的组合意味着处于本发明的范围之内并且形成不同的实施例。例如，在下面的权利要求书中，所要求保护的实施例的任意之一都可以以任意的组合方式来使用。

应该注意的是上述实施例对本发明进行说明而不是对本发明进行限制，并且本领域技术人员在不脱离所附权利要求的范围的情况下可设计出替换实施例。在权利要求中，不应将位于括号之间的任何参考符号构造成对权利要求的限制。单词“包含”不排除存在未列在权利要求中的元件或步骤。位于元件之前的单词“一”或“一个”不排除存在多个这样的元件。本发明可以借助于包括有若干不同元件的硬件以及借助于适当编程的计算机来实现。在列举了若干装置的单元权利要求中，这些装置中的若干个可以是通过同一个硬件项来具体体现。

Claims (10)

1.一种液晶面板的液晶量检测方法，其特征在于，包括：

在所述液晶面板为点亮状态下，将输出指定压强的泵元件的吸嘴吸附在液晶面板上；

在第一指定时长之后，将所述吸嘴从所述液晶面板上去除；

在第二指定时长之后，判断所述液晶面板是否具有黄斑；以及

当判断出所述液晶面板存在黄斑时，确定所述液晶面板的液晶量过大。

2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，在第一指定时长之后将所述吸嘴从所述液晶面板上去除的步骤之前，所述方法还包括：

启动泵元件并将所述泵元件的吸嘴吸附在所述液晶面板上；

调整所述泵元件的输出值至所述指定压强；以及

点亮所述液晶面板至白画面。

3.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述指定压强为30Kpa至45Kpa之间。

4.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述第一指定时长为8秒至12秒之间。

5.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述第二指定时长为2秒至4秒之间。

6.一种液晶面板的液晶量检测装置，其特征在于，包括：

液晶组点亮模块，用于点亮液晶面板；

泵元件，包括泵体和连通于所述泵体的吸嘴，所述泵体提供指定压强使所述吸嘴吸附在所述液晶面板上；

其中，在所述吸嘴吸附于所述液晶面板的时间达到第一指定时长，且所述吸嘴去除后的时间达到第二指定时长后，当所述液晶面板上具有黄斑时，判断所述液晶面板的液晶量过大。

7.根据权利要求6中所述的装置，其特征在于，所述装置还包括：

压强显示模块，用于显示所述泵元件提供的压强；

压强监控及调整模块，用于监控泵元件的输出的压强并调整至所述指定压强。

8.根据权利要求6中所述的装置，其特征在于，所述吸嘴外径为15mm至25mm之间。

9.根据权利要求6中所述的装置，其特征在于，所述泵元件还包括用于连接所述泵体和所述吸嘴的吸管，所述吸管在距离吸嘴25mm至35mm处具有气孔。

10.根据权利要求6中所述的装置，其特征在于，所述装置还包括电源模块，用于为所述泵元件供电；

所述液晶组点亮模块包括计时单元，所述计时单元用于确定所述第一指定时长和所述第二指定时长。