CN105425438A - 一种液晶显示屏黄斑检测装置和检测方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种液晶显示屏黄斑检测装置和检测方法，至少包括吸附部件和与所述吸附部件连通的负压管道，所述负压管道还与负压源连接；所述负压管道，用于将所述负压源产生的负压提供到所述吸附部件并保持稳定的负压值，使所述吸附部件吸附于加电的待测的所述液晶显示屏的出光面后持续第一预设时长，以及在所述第一预设时长后停止向所述吸附部件提供负压。本发明提供的液晶显示屏黄斑检测装置，可以模拟液晶显示屏在贴附触摸屏之后所受的压力，将可能会产生黄斑的液晶显示屏提前检测出来，有效的提高了液晶显示面板的制作良率。

Description

一种液晶显示屏黄斑检测装置和检测方法

技术领域

本发明涉及液晶显示领域，尤其涉及一种液晶显示屏黄斑检测装置和检测方法。

背景技术

显示器，根据制造材料的不同，可分为：阴极射线管显示器(CathodeRayTube，CRT)、等离子显示(PlasmaDisplayPanel，PDP)、液晶显示(LiquidCrystalDisplay，LCD)、有机发光二极管显示(OrganicLight-EmittingDiode，OLED)等。相比于其它的显示器，液晶显示器LCD具有直角显示、低耗电量、体积小以及零辐射等优点，可以让使用者享受更佳的视觉环境。

然而，在实际的液晶显示面板制作过程中，由于工艺及设备的限制，常会使液晶显示屏在与触摸屏贴合后形成的液晶显示面板出现显示发黄的现象。图1和图2分别为正常液晶显示屏和存在发黄隐患的液晶显示屏在贴附完触摸屏之后液晶显示屏内部的液晶分布示意图。由图可以看出，正常的液晶显示屏在贴附完触摸屏后内部液晶42均匀分布，而存在发黄隐患的液晶显示屏在贴附触摸屏之后内部液晶42呈现不均匀分布。这主要是由于在制作液晶显示屏的过程中，若注入的液晶量偏多，则在贴附触摸屏的过程中，液晶显示屏内的液晶在受力的作用下向液晶显示屏的外围区域聚集，同时液晶显示屏内部与受力位置对应的支撑层如果也发生受损，则这样的显示面板在通电显示时，在液晶聚集较多的区域处红光和绿光透光率大于蓝光透光率，形成红光和绿光合成的效果，使得液晶显示面板在显示时出现局部永久发黄现象。对于这种存在显示发黄隐患的液晶显示面板，极大的降低了液晶显示面板的制作良率。

发明内容

本发明的目的是提供一种液晶显示屏黄斑检测装置和检测方法，可以将可能会产生黄斑的液晶显示屏提前检测出来，避免由于液晶显示屏在贴附触摸屏之后出现的黄斑造成液晶显示面板在制作过程中材质和工序的浪费，有效的提高了液晶显示面板的制作良率。

本发明的目的是通过以下技术方案实现的：

本发明实施例提供一种液晶显示屏黄斑检测装置，至少包括吸附部件和与所述吸附部件连通的负压管道，所述负压管道还与负压源连接；

所述吸附部件，用于根据所述负压管道提供的负压吸附于加电的待测的所述液晶显示屏的出光面；

所述负压管道，用于将所述负压源产生的负压提供到所述吸附部件并保持稳定的负压值，使所述吸附部件吸附于所述液晶显示屏的出光面后持续第一预设时长，以及在所述第一预设时长后停止向所述吸附部件提供负压；

所述检测装置通过所述负压管道为所述吸附部件提供负压，使所述吸附部件吸附于加电的待测的所述液晶显示屏上，使所述液晶显示屏在所述吸附部件吸附的区域和其它区域所受压力不同从而液晶分布不均匀；存在黄斑隐患的所述液晶显示屏能够显示黄斑且在移除所述吸附部件后的第二预设时长内黄斑不会自动消失。

本发明实施例提供的液晶显示屏黄斑检测装置，通过对液晶显示屏提供持续稳定的负压，进而可以模拟液晶显示屏在贴附触摸屏之后所受的压力，将可能会产生黄斑的液晶显示屏提前检测出来，避免由于液晶显示屏在贴附触摸屏之后出现的黄斑造成液晶显示面板在制作过程中材质和工序的浪费，有效的提高了液晶显示面板的制作良率。

优选的，所述检测装置还包括设置于所述负压管道上的监测部件；

所述监测部件，用于监测所述负压管道提供的负压的负压值，以及用于调节通过自身的气体的流量使所述负压管道提供给所述吸附部件的负压的负压值为预设负压值。

本实施例中，通过在连通负压源与吸附部件的负压管道上设置监测部件，通过对通过自身的气体的流量控制，可以有效精确的控制通过负压管道上的负压值，以使吸附部件以持续稳定的负压吸附于待检测的液晶显示屏上。

优选的，所述负压源为属于所述检测装置的微型负压源；或者，所述负压源为所述检测装置之外的、为至少一个所述负压管道提供负压的外部真空泵。

优选的，所述负压源为所述微型负压源，所述检测装置还包括与所述监测部件电连接的控制部件；

所述控制部件，用于确定所述负压管道以所述预设负压值向提供所述吸附部件提供负压并持续预定时长，然后控制所述微型负压源停止工作，以停止所述微型负压源通过所述负压管道向所述吸附部件提供负压。

本实施例中，负压源为微型负压源，检测装置还包括与微型负压源电连接的控制部件，以在使吸附部件以预设的负压值在待检测的液晶显示屏上吸附预定时长时，通过控制微型负压源的关闭以使微型负压源停止通过负压管道向吸附部件提供负压，可以实现对负压源提供的负压时间进行精确控制，以使待检测的液晶显示屏能够获得定制定时的负压，避免由于吸附部件对待检测的液晶显示屏的吸附时间太短而检测不出黄斑现象或吸附部件对待检测的液晶显示屏的吸附时间太长而造成对液晶显示屏损坏。

优选的，所述微型负压源为微型真空泵。

优选的，所述负压源为所述外部真空泵，所述检测装置还包括控制部件和通断部件，所述通断部件设置于所述负压管道上，所述控制部件与所述监测部件和所述通断部件分别电连接；

所述控制部件，用于确定所述负压管道以所述预设负压值向提供所述吸附部件提供负压并持续预定时长，然后控制所述通断部件关闭与所述负压管道的连接的通道，以使所述外部真空泵向所述所述负压管道提供的负压被隔离，停止所述外部真空泵通过所述负压管道向所述吸附部件提供负压。

本实施例中，负压源为外部真空泵，检测装置还包括与控制部件电连接的通断部件，以在使吸附部件以预设的负压值在待检测的液晶显示屏上吸附预定时长时，通过控制通断部件的关闭以使外部真空泵停止通过负压管道向吸附部件提供负压，可以实现对负压源提供的负压时间进行精确控制，以使待检测的液晶显示屏能够获得定制定时的负压，避免由于吸附部件对待检测的液晶显示屏的吸附时间太短而检测不出黄斑现象或吸附部件对待检测的液晶显示屏的吸附时间太长而造成对液晶显示屏损坏。

优选的，所述检测装置还包括与所述控制部件电连接的黄斑监测部件；

所述控制部件，还用于控制所述黄斑监测部件检测加电的待测的所述液晶显示屏；

所述黄斑监测部件，用于根据所述控制部件的控制检测所述液晶显示屏上是否存在黄斑且在移除所述吸附部件后的第二预设时长内黄斑是否会自动消失，并将检测结果发送给所述控制部件。

本实施例中，通过设置黄斑监测部件，可以更加精确的对液晶显示屏出现的黄斑进行检测。

优选的，所述检测装置还包括与所述控制部件电连接的显示部件；

所述控制部件，还用于将所述监测部件检测到的当前负压值、所述负压管道以所述预设负压值向提供所述吸附部件提供负压的持续时长或所述检测装置的工作模块的信息发送给所述显示部件；

所述显示部件，用于显示所述控制部件发送的信息。

本实施例中，检测装置还包括与控制部件电连接的显示部件，可以对监测部件监测到的负压值、吸附部件以预设负压值吸附于液晶显示屏的吸附时间以及检测装置的工作模式进行显示，可以使整个检测装置更加方便、更加智能化。

优选的，所述吸附部件为吸盘或连接有硬质连接管的吸盘。本实施例中，吸附部件为连接有硬质连接管的吸盘时，可以更方便的使吸附部件吸附于待检测的液晶显示屏上。

优选的，所述控制部件为中央处理器、单片机和数字信号处理器中任意一种或组合，或者包括中央处理器、单片机和数字信号处理器中任意一种或组合的电路板。

本发明实施例有益效果如下：本发明实施例提供的液晶显示屏黄斑检测装置，通过对液晶显示屏提供持续稳定的负压，进而可以模拟液晶显示屏在贴附触摸屏之后所受的压力，将可能会产生黄斑的液晶显示屏提前检测出来，避免由于液晶显示屏在贴附触摸屏之后出现的黄斑造成液晶显示面板在制作过程中材质和工序的浪费，有效的提高了液晶显示面板的制作良率。

本发明实施例还提供一种液晶显示屏的黄斑检测方法，包括：

使所述吸附部件根据所述负压管道提供的负压吸附于加电的待测的所述液晶显示屏的出光面上；

使所述负压管道将所述负压源产生的负压提供到所述吸附部件并保持稳定的负压值，使所述吸附部件吸附于所述液晶显示屏的出光面后持续第一预设时长，以及在所述第一预设时长后停止向所述吸附部件提供负压；

检测所述液晶显示屏是否具有黄斑且在移除所述吸附部件后的第二预设时长内黄斑是否会自动消失。

本发明实施例有益效果如下：本发明实施例提供的液晶显示屏黄斑检测装置，通过对液晶显示屏提供持续稳定的负压，进而可以模拟液晶显示屏在贴附触摸屏之后所受的压力，将可能会产生黄斑的液晶显示屏提前检测出来，避免由于液晶显示屏在贴附触摸屏之后出现的黄斑造成液晶显示面板在制作过程中材质和工序的浪费，有效的提高了液晶显示面板的制作良率。

附图说明

图1为正常液晶显示屏在贴附完触摸屏后液晶显示屏内部的液晶分布示意图；

图2为存在发黄隐患的液晶显示屏在贴附完触摸屏后液晶显示屏内部的液晶分布示意图；

图3为本发明实施例提供的一种液晶显示屏黄斑检测装置结构示意图；

图4为本发明实施例提供的一种设置有监测部件的液晶显示屏黄斑检测装置的具体结构示意图；

图5为本发明实施例提供的一种设置有微型负压源的液晶显示屏黄斑检测装置的具体结构示意图；

图6为本发明实施例提供的一种设置有外部真空泵的液晶显示屏黄斑检测装置的具体结构示意图；

图7为本发明实施例提供的一种设置有黄斑监测部件的液晶显示屏黄斑检测装置的具体结构示意图；

图8为本发明实施例提供的一种设置有显示部件的液晶显示屏黄斑检测装置的具体结构示意图；

图9为本发明实施例提供的一种液晶显示屏黄斑检测方法流程图。

具体实施方式

下面结合说明书附图对本发明实施例的实现过程进行详细说明。需要注意的是，自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

参见图3，本发明实施例提供一种液晶显示屏黄斑检测装置，包括吸附部件1，负压源2，以及连通吸附部件1与负压源2的负压管道3。

其中，吸附部件1根据负压管道3提供的负压吸附于加电的待测的液晶显示屏4的出光面41。负压管道3，用于将负压源2产生的负压提供到吸附部件1并保持稳定的负压值，使吸附部件1吸附于液晶显示屏4的出光面41后持续第一预设时长，以及在第一预设时长后停止向吸附部件1提供负压。检测装置通过负压管道3为吸附部件1提供负压，使吸附部件1吸附于加电的待测的液晶显示屏4上，使液晶显示屏4在吸附部件1吸附的区域和其它区域所受压力不同从而液晶分布不均匀；存在黄斑隐患的液晶显示屏4能够显示黄斑且在移除吸附部件1后的第二预设时长内黄斑不会自动消失。

需要说明的是，第一预设时长是使具有黄斑隐患的显示屏能够在该吸附时长内出现黄斑的时间值，在具体的测试过程中可以根据预先试验进行自行设定。另外，实际的液晶显示屏在贴附触摸屏后，触摸屏对液晶显示屏会存在持续的压力，所以，显示时出现的黄斑会一直存在。而本发明实施例提供的黄斑检测装置对液晶显示屏的检测过程是对液晶显示屏贴附触摸屏时的一个时段进行的模拟，所以检测到的黄斑在压力消失后的足够时长后最终都会自动消失。但在实际的检测试验过程中，若通过本发明实施例提供的黄斑检测装置检测到待测的液晶显示屏如果在移除吸附部件后的一段时长内黄斑不消失，则该待测的液晶显示屏在组装触摸屏后会在显示时出现黄斑；若通过本发明实施例提供的黄斑检测装置检测到待测的液晶显示屏如果在移除吸附部件后的一段时长内黄斑消失，则该待测的液晶显示屏在组装触摸屏后会在显示时不会出现黄斑。所以，通过本发明实施例提供的黄斑检测装置通过检测在移除吸附部件后的第二预设时长后若出现的黄斑仍没有消失，则可判断此液晶显示屏在组装触摸屏后在显示时也会出现黄斑，即此待测的液晶显示屏为不合格的液晶显示屏，为本发明实施例提供的黄斑检测装置要检测的真正对象。例如，第二预设时长为10s，若待检测的液晶显示屏在移除吸附部件后的10s内出现的黄斑又消失了，则可以鉴定为合格的液晶显示屏；若待检测的液晶显示屏在移除吸附部件后的10s内出现的黄斑仍未消失，则鉴定为不合格的液晶显示屏。当然，上述提到的第二预设时长为10s，仅是为了更清楚地理解本发明实施例提供的黄斑检测装置的检测原理，第二预设时长并不局限于此值，具体的，在具体测试过程中，第二预设时长可以根据预先试验进行自行设定。

本实施例中，通过负压管道3与负压源2为吸附部件1提供持续稳定的负压，以使吸附部件1能够吸附于液晶显示屏4上，进而可以使待检测的液晶显示屏4承受持续稳定的负压。本发明实施例提供的液晶显示屏黄斑检测装置可以模拟液晶显示屏在贴附触摸屏之后所受的压力，将可能会产生黄斑的液晶显示屏提前检测出来，避免由于液晶显示屏在贴附触摸屏之后出现的黄斑造成液晶显示面板在制作过程中材质和工序的浪费，有效的提高了液晶显示面板的制作良率。

具体的，参见图4，本发明实施例提供的液晶显示屏检测装置还包括监测部件5，监测部件5设置于连通负压源2与吸附部件1的负压管道3上。设于负压管道3上的监测部件5通过监测负压管道3的负压，进而可以获知吸附部件1提供给待检测的液晶显示屏4的负压。其中，监测部件5，通过调节通过自身的气体流量可以使负压管道提3供给吸附部件1的负压的负压值为预设负压值，以使吸附部件1能够以持续稳定的负压吸附于待检测的液晶显示屏上。具体的，监测部件5可以包括开关控制阀，开关控制阀可以设置于监测部件5自身上，在有负压源持续使检测部件内气体减少的前提下，通过对开关控制阀的调控控制外界气体的进入量，进而使得监测部件5内的负压维持为一持续稳定的负压值。具体的，这种带有开关控制阀的监测部件5可以为数字压力开关。

本实施例中，通过在连通负压源2与吸附部件1的负压管道3上设置监测部件5，通过对通过自身的气体的流量控制，可以有效精确的控制通过负压管道3上的负压值，以使吸附部件1以持续稳定的负压吸附于待检测的液晶显示屏4上。

具体的，参见图5，负压源2可以为微型负压源6。本发明实施例提供的液晶显示屏黄斑检测装置还可以包括控制部件7。控制部件7与微型负压源6和监测部件5分别电连接。具体的，监测部件5用于通过将监测到的负压管道3处的负压值提供到控制部件7，控制部件7判断所获得的负压值是否为预设负压值，若获得的负压值是预设负压值，则在第一预设时长后，控制微型负压源6停止工作，以停止微型负压源6通过负压管道3向吸附部件1提供负压；若获得的负压值不为预设负压值，则对微型负压源6不进行指令控制。具体的，微型负压源6可以为微型真空泵。

本实施例中，负压源2为微型负压源6，检测装置还包括与微型负压源6电连接的控制部件7，以在使吸附部件1以预设的负压值在待检测的液晶显示屏上吸附预定时长时，通过控制微型负压源6的关闭以使微型负压源停止通过负压管道3向吸附部件1提供负压，可以实现对负压源2提供的负压时间进行精确控制，以使待检测的液晶显示屏4能够获得定制定时的负压，避免由于吸附部件1对待检测的液晶显示屏4的吸附时间太短而检测不出黄斑现象或吸附部件1对待检测的液晶显示屏4的吸附时间太长而造成对液晶显示屏4损坏。

具体的，参见图6，负压源2还可以为检测装置之外的、为至少一个负压管道提供负压的外部真空泵8。本发明实施例提供的液晶显示屏黄斑检测装置还包括控制部件7、监测部件5和通断部件9，控制部件7和通断部件9分别与控制部件7电连接。具体的，监测部件5用于通过将监测到的负压管道3处的负压值提供到控制部件7，控制部件7判断所获得的负压值是否为预设负压值，若获得的负压值是预设负压值，则在第一预设时长后，控制通断部件9关闭，以停止外部真空泵8通过负压管道3向吸附部件1提供负压；若获得的负压值不为预设负压值，则对外部真空泵8不进行指令控制。需要说明的是，在图6中仅是示出了外部真空泵与两个检测装置相连，在具体实施时，外部真空泵还可以与三个、四个以及多个检测装置相连，在此不做限制。

本实施例中，负压源2为外部真空泵8，检测装置还包括与控制部件7电连接的通断部件9，以在使吸附部件1以预设的负压值在待检测的液晶显示屏上吸附预定时长时，通过控制通断部件9的关闭以使外部真空泵8停止通过负压管道3向吸附部件1提供负压，可以实现对负压源2提供的负压时间进行精确控制，以使待检测的液晶显示屏4能够获得定制定时的负压，避免由于吸附部件1对待检测的液晶显示屏4的吸附时间太短而检测不出黄斑现象或吸附部件1对待检测的液晶显示屏4的吸附时间太长而造成对液晶显示屏4损坏。

优选的，参见图7，本发明实施例提供的检测装置还包括与控制部件7电连接的黄斑监测部件10。具体的，控制部件7，还用于控制黄斑监测部件10检测加电的待测的液晶显示屏4。黄斑监测部件10，用于根据控制部件7的控制检测液晶显示屏4上是否存在黄斑且在移除吸附部件1后的第二预设时长内黄斑是否会自动消失，并将检测结果发送给控制部件7。

本实施例中，通过设置黄斑监测部件10，可以更加精确的对液晶显示屏出现的黄斑进行检测。

优选的，参见图8，本发明实施例提供的检测装置还包括与控制部件7电连接的显示部件11。具体的，检测装置还包括显示部件11时，控制部件7还用于将监测部件5检测到的当前负压值、吸附部件1以预设负压值吸附于待检测的液晶显示屏4的吸附时长或检测装置的工作模块信息发送给显示部件11，由显示部件11显示控制部件7发送的信息。

本实施例中，检测装置还包括与控制部件7电连接的显示部件11，可以对监测部件5监测到的负压值、吸附部件1以预设负压值吸附于液晶显示屏4的吸附时间以及检测装置的工作模式进行显示，可以使整个检测装置更加方便、更加智能化。

优选的，吸附部件1为吸盘或连接有硬质连接管的吸盘。本实施例中，吸附部件1为连接有硬质连接管的吸盘时，可以更方便的使吸附部件1吸附于待检测的液晶显示屏4上。

优选的，控制部件7为中央处理器、单片机和数字信号处理器中任意一种或组合，或者包括中央处理器、单片机和数字信号处理器中任意一种或组合的电路板。

本发明实施例有益效果如下：本发明实施例提供的液晶显示屏黄斑检测装置，通过对液晶显示屏提供持续稳定的负压，进而可以模拟液晶显示屏在贴附触摸屏之后所受的压力，将可能会产生黄斑的液晶显示屏提前检测出来，避免由于液晶显示屏在贴附触摸屏之后出现的黄斑造成液晶显示面板在制作过程中材质和工序的浪费，有效的提高了液晶显示面板的制作良率。

参见图9，本发明实施例还提供一种液晶显示屏的黄斑检测方法。下面结合图3给出的液晶显示屏的黄斑检测装置对本发明实施例提供检测方法进行以下说明，所述检测方法包括：

S101、使吸附部件1根据负压管道3提供的负压吸附于加电的待测的液晶显示屏4的出光面41上。通过给液晶显示屏4加电，使液晶显示屏显示画面。

S102、使负压管道3将负压源2产生的负压提供到吸附部件1并保持稳定的负压值，使吸附部件1吸附于加电的待测的液晶显示屏4的出光面后持续第一预设时长，以及在第一预设时长后停止向吸附部件1提供负压。需要说明的是，第一预设时长是使具有黄斑隐患的显示屏能够在该吸附时长内出现黄斑的时间值，在具体的测试过程中可以根据预先试验进行自行设定。

具体的，可以通过本发明实施例图5给出的微型负压源6对吸附部件1提供负压，并通过监测部件5在监测到负压管道3的负压达到预设负压时，通过监测部件5调节通过自身的气体流量可以使负压管道提3供给吸附部件1的负压的负压值为预设负压值，以使吸附部件1能够以持续稳定的负压吸附于待检测的液晶显示屏4上。当吸附部件1以预设的负压吸附于液晶显示屏的吸附时间达到预定时长时，通过控制部件7关闭微型负压源6以停止向吸附部件1提供负压。

具体的，还可以通过本发明实施例图6给出的外部真空泵8对吸附部件1提供负压，并通过监测部件5在监测到负压管道3的负压达到预设负压时，通过监测部件5调节通过自身的气体流量可以使负压管道提3供给吸附部件1的负压的负压值为预设负压值，以使吸附部件1能够以持续稳定的负压吸附于待检测的液晶显示屏4上。当吸附部件1以预设的负压吸附于液晶显示屏的吸附时间达到预定时长时，通过控制部件7控制通断部件9关闭，以停止外部真空泵8通过负压管道3向吸附部件1提供负压。

S103、检测液晶显示屏4是否具有黄斑且在移除吸附部件1后的第二预设时长内黄斑是否会自动消失。具体的，可以通过人为的观察或本发明实施例图7给出的黄斑监测部件10对待检测的液晶显示屏4进行检测是否有黄斑以及在移除吸附部件1后的第二预设时长内黄斑是否会自动消失。使用本发明实施例图7给出的黄斑监测部件10检测液晶显示屏4是否有黄斑时，可以更加精确的对待测的液晶显示屏是否会出现黄斑进行检测。

本发明实施例有益效果如下：本发明实施例提供的液晶显示屏黄斑检测装置，通过对液晶显示屏提供持续稳定的负压，进而可以模拟液晶显示屏在贴附触摸屏之后所受的压力，将可能会产生黄斑的液晶显示屏提前检测出来，避免由于液晶显示屏在贴附触摸屏之后出现的黄斑造成液晶显示面板在制作过程中材质和工序的浪费，有效的提高了液晶显示面板的制作良率。

显然，本领域的技术人员可以对本发明进行各种改动和变型而不脱离本发明的精神和范围。这样，倘若本发明的这些修改和变型属于本发明权利要求及其等同技术的范围之内，则本发明也意图包含这些改动和变型在内。

Claims (11)

1.一种液晶显示屏黄斑检测装置，其特征在于，至少包括吸附部件和与所述吸附部件连通的负压管道，所述负压管道还与负压源连接；

所述吸附部件，用于根据所述负压管道提供的负压吸附于加电的待测的所述液晶显示屏的出光面；

所述负压管道，用于将所述负压源产生的负压提供到所述吸附部件并保持稳定的负压值，使所述吸附部件吸附于所述液晶显示屏的出光面后持续第一预设时长，以及在所述第一预设时长后停止向所述吸附部件提供负压；

所述检测装置通过所述负压管道为所述吸附部件提供负压，使所述吸附部件吸附于加电的待测的所述液晶显示屏上，使所述液晶显示屏在所述吸附部件吸附的区域和其它区域所受压力不同从而液晶分布不均匀；存在黄斑隐患的所述液晶显示屏能够显示黄斑且在移除所述吸附部件后的第二预设时长内黄斑不会自动消失。

2.如权利要求1所述的检测装置，其特征在于，所述检测装置还包括设置于所述负压管道上的监测部件；

所述监测部件，用于监测所述负压管道提供的负压的负压值，以及用于调节通过自身的气体的流量使所述负压管道提供给所述吸附部件的负压的负压值为预设负压值。

3.如权利要求2所述的检测装置，其特征在于，所述负压源为属于所述检测装置的微型负压源；或者，所述负压源为所述检测装置之外的、为至少一个所述负压管道提供负压的外部真空泵。

4.如权利要求3所述的检测装置，其特征在于，所述负压源为所述微型负压源，所述检测装置还包括与所述监测部件电连接的控制部件；

所述控制部件，用于确定所述负压管道以所述预设负压值向提供所述吸附部件提供负压并持续预定时长，然后控制所述微型负压源停止工作，以停止所述微型负压源通过所述负压管道向所述吸附部件提供负压。

5.如权利要求4所述的检测装置，其特征在于，所述微型负压源为微型真空泵。

6.如权利要求3所述的检测装置，其特征在于，所述负压源为所述外部真空泵，所述检测装置还包括控制部件、监测部件和通断部件，所述通断部件设置于所述负压管道上，所述控制部件与所述监测部件和所述通断部件分别电连接；

所述控制部件，用于确定所述负压管道以所述预设负压值向提供所述吸附部件提供负压并持续预定时长，然后控制所述通断部件关闭与所述负压管道的连接的通道，以使所述外部真空泵向所述负压管道提供的负压被隔离，停止所述外部真空泵通过所述负压管道向所述吸附部件提供负压。

7.如权利要求4或6所述的检测装置，其特征在于，所述检测装置还包括与所述控制部件电连接的黄斑监测部件；

所述控制部件，还用于控制所述黄斑监测部件检测加电的待测的所述液晶显示屏；

所述黄斑监测部件，用于根据所述控制部件的控制检测所述液晶显示屏上是否存在黄斑且在移除所述吸附部件后的第二预设时长内黄斑是否会自动消失，并将检测结果发送给所述控制部件。

8.如权利要求7所述的检测装置，其特征在于，所述检测装置还包括与所述控制部件电连接的显示部件；

所述控制部件，还用于将所述监测部件检测到的当前负压值、所述负压管道以所述预设负压值向提供所述吸附部件提供负压的持续时长或所述检测装置的工作模块的信息发送给所述显示部件；

所述显示部件，用于显示所述控制部件发送的信息。

9.如权利要求1所述的检测装置，其特征在于，所述吸附部件为吸盘或连接有硬质连接管的吸盘。

10.如权利要求8所述的检测装置，其特征在于，所述控制部件为中央处理器、单片机和数字信号处理器中任意一种或组合，或者包括中央处理器、单片机和数字信号处理器中任意一种或组合的电路板。

11.一种液晶显示屏的黄斑检测方法，采用如权利要求1至10任一项所述的检测装置，其特征在于，包括：

使所述吸附部件根据所述负压管道提供的负压吸附于加电的待测的所述液晶显示屏的出光面上；

使所述负压管道将所述负压源产生的负压提供到所述吸附部件并保持稳定的负压值，使所述吸附部件吸附于所述液晶显示屏的出光面后持续第一预设时长，以及在所述第一预设时长后停止向所述吸附部件提供负压；

检测所述液晶显示屏是否具有黄斑且在移除所述吸附部件后的第二预设时长内黄斑是否会自动消失。