CN106769620A - 一种丝光棉丝光度的测定方法 - Google Patents

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Abstract

本发明适用于纺织品生产和检测领域，提供了一种丝光棉丝光度的测定方法，包括以下步骤：建立丝光棉的回潮率和丝光棉的丝光度之间的关系方程；测定待测丝光棉的回潮率；所述待测丝光棉的回潮率代入所述关系方程，计算得出所述待测丝光棉的丝光度。本发明所提供的一种丝光棉丝光度的测定方法，为定量分析丝光棉的丝光度提供一种新的有效方法。所述测定方法检测工艺简单，设备操作简便，精度高，重现性好，效率高，且易于普及推广。

Description

一种丝光棉丝光度的测定方法
技术领域
本发明属于纺织品生产和检测领域，尤其涉及一种丝光棉丝光度的测定方法。
背景技术
目前，检测机构及相关企业都是通过测定丝光棉的钡值来判断丝光棉制品的丝光度，根据AATCC Test Method 89-2012“Mercerizationin Cotton”，钡值的定义为丝光后试样吸取氢氧化钡量和未丝光标准棉样吸取的氢氧化钡量的比值的100倍。钡值直接反映丝光工艺的质量，其好坏影响织物制品的商业结算及服饰的服用性能，如尺寸稳定性，抗皱性，悬垂性，透水透气性等，对丝光棉制品丝光度的检测，国内外均采用钡值法。根据FZ/T72012-2011《丝光棉针织面料》，钡值在135～150之间是单丝光棉，钡值在150以上为双丝光棉。
标准FZ/T 72012-2011中的附录A—钡值试验方法与AATCC Test Method 89-2012“Mercerizationin Cotton”的方法基本一致，将煮练后的待测棉试样和未丝光纱线或织物分别浸入氢氧化钡溶液中规定时间，然后用盐酸溶液滴定测量两个浸泡液的氢氧化钡的含量，计算其钡值。但是，这种方法至少需要两个工作日以上，耗时较长，而且消耗大量试剂，工作量大，效率低。
因此，现有技术存在缺陷，需要改进。
发明内容
为解决上述技术问题，本发明提供了一种丝光棉丝光度的测定方法，旨在为定量分析丝光棉制品的丝光度提供一种新的有效方法，减少工作量和试剂使用量，简化测定过程，提高测定精确度和效率。
本发明是这样实现的，一种丝光棉丝光度的测定方法，包括以下步骤：
建立丝光棉的回潮率和丝光棉的丝光度之间的关系方程；
测定待测丝光棉的回潮率；
所述待测丝光棉的回潮率代入所述关系方程，计算得出所述待测丝光棉的丝光度。
进一步地，所述关系方程的建立过程为：
以脱脂棉为基准，采用传统钡值法测定五种丝光棉试样的丝光度；
测定所述五种丝光棉试样以及脱脂棉的回潮率，计算所述五种丝光棉试样与所述脱脂棉的回潮率的差值，获得五组差值；
建立所述五种丝光棉试样的回潮率与所述五组差值之间的关系方程。
进一步地，所述丝光棉包括纱线丝光、织物丝光、双丝光中的任意一种。
进一步地，所述测定所述五种丝光棉试样以及脱脂棉的回潮率包括，将所述五种丝光棉试样以及脱脂棉置于温度为18-22℃、湿度为61-69％RH的条件下至恒重后，进行回潮率测定。
进一步地，所述五种丝光棉试样以及脱脂棉在进行回潮率测定前先进行烘燥，所述烘燥温度为103-107℃。
进一步地，所述测定所述五种丝光棉试样以及脱脂棉的回潮率时，所用天平的感量为0.0001g。
进一步地，所述丝光棉试样为单丝光纱线，所述关系方程为y＝16.58x+113.0，R2＝0.980。
进一步地，所述丝光棉试样为双丝光织物，所述关系方程为y＝18.83x+109.9，R2＝0.978。
本发明与现有技术相比，有益效果在于：本发明实施例所提供的一种丝光棉丝光度的测定方法，为定量分析丝光棉的丝光度提供一种新的有效方法。所述测定方法先建立丝光棉的回潮率与其钡值之间的关系方程，当需要测定一种待测丝光棉的丝光度时，只需测定其回潮率，然后代入所述关系方程获得其钡值，进而即可确定待测丝光棉的丝光度。本发明实施例所提供的测定方法，检测工艺简单，设备操作简便，精度高，重现性好，且效率高，易于普及推广。
附图说明
图1是本发明实施例提供的丝光棉丝光度的测定方法的流程示意图；
图2是本发明实施例1提供的5组单丝光纱线与脱脂棉的回潮率差值与其对应的钡值之间的关系方程示意图；
图3是本发明实施例2提供的5组双丝光织物与脱脂棉的回潮率差值与其对应的钡值之间的关系方程示意图。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
丝光工艺条件对丝光棉制品的丝光效果影响显著，影响丝光效果的因素是：碱液浓度、温度、作用时间，丝光时的张力和丝光后去碱。棉纤维在氢氧化钠液中，吸收了浓氢氧化钠溶液后，并施加足够的张力进行处理，纤维分子键间的空隙被膨化，原分子键的作用被破坏，生成碱纤维素，经过充分的水洗即成为水合纤维素，又称丝光纤维素(反应过程：C6H7O2(OH)3+NaOH→C6H7O2(OH)3·NaOH，C6H7O2(OH)2OH+NaOH→C6H7O2(OH)2ONa+H2O)。棉制品进行丝光处理后，棉纤维的分子取向、结晶结构、结晶度和形态发生重大的变化，部分晶区转化成无定型区，无定型区增多，结晶度下降(70％→50％)，水分子不能渗透到纤维素密实的结晶区，但棉纤维的多孔结构可以使水分子迅速向原纤简单非结晶区渗透，因此纤维对水的吸附性能有所提高，即回潮率增大。因此，经过丝光处理的棉制品对水分的吸附能力随着丝光程度的不同而存在一定的线性关系。
本发明实施例提供了一种丝光棉丝光度的测定方法，参见图1，包括以下步骤：
建立丝光棉的回潮率和丝光棉的丝光度之间的关系方程；
测定待测丝光棉的回潮率；
所述待测丝光棉的回潮率代入所述关系方程，计算得出所述待测丝光棉的丝光度。
具体地，所述关系方程的建立过程为：
采用传统钡值法测定五种丝光棉试样的丝光度；
测定所述五种丝光棉试样以及脱脂棉的回潮率，计算所述五种丝光棉试样与所述脱脂棉的回潮率的差值，获得五组差值；
建立所述五种丝光棉试样的回潮率与所述五组差值之间的关系方程。
具体地，所述测定待测丝光棉的回潮率时，以脱脂棉的回潮率为参照进行确定。
具体地，所述丝光棉包括纱线丝光、织物丝光、双丝光中的任意一种。
具体地，所述测定所述五种丝光棉试样以及脱脂棉的回潮率包括，将所述五种丝光棉试样以及脱脂棉置于温度为18-22℃、湿度为61-69％RH的条件下至恒重后，进行回潮率测定。
具体地，所述五种丝光棉试样以及脱脂棉在进行回潮率测定前先进行烘燥，所述烘燥温度为103-107℃。所述测定所述五种丝光棉试样以及脱脂棉的回潮率时，所用天平的感量为0.0001g。
在本发明实施例所提供的技术方案中，在由五种丝光棉试样确定了丝光棉的回潮率与其丝光度的关系方程后，当需要待测丝光棉的丝光度时，只需将待测丝光棉的回潮率代入关系方程即可。本发明提供的测定方法，可进行丝光棉丝光度的批量化测定，不仅精度高，重现性好，而且效率极高。
以下结合具体实施例对本发明的技术方案进行详细说明。
实施例1
单丝光纱线丝光度的检测：先建立钡值与回潮率之间的关系方程，再以此关系方程测试单丝光织物的钡值。
第一步：首先采用传统钡值法测定5组单丝光纱线试样的钡值作为依据，具体步骤如下：
(1)试样前处理：取经过单丝光纱线及脱脂棉各5g，将这5组试样及脱脂棉分别放入索氏提取器内，用石油醚萃取1h，每小时至少循环6次，然后用95％的乙醇清洗一遍，再用蒸馏水清洗，再将试样分别放入皂液中沸煮1h，用蒸馏水反复冲洗直到完全洗净，烘干后称取试样各4g，剪成长度为0.5cm。
(2)制作浸渍液：将处理好的试样置于60ml的0.25mol/L氢氧化钡溶液，在25℃水浴中振荡2h。
(3)盐酸滴定：移液管移取10ml浸渍液于三角烧瓶中，用0.1mol/L盐酸溶液滴定，记录消耗的盐酸体积。
(4)计算钡值。
第二步：测定这5组单丝光纱线、脱脂棉以及待测试样的回潮率，步骤为：
先预调湿，然后将试样置于温度为18～22℃、湿度为61～69％RH的恒温恒湿设备至少24h，使其达到吸湿平衡回潮率，称量其干燥前质量，再将试样放置在105℃的烘箱中烘至恒重，称量其干燥后质量，将烘干后质量修正至标准大气条件下数值，计算回潮率。
第三步：计算5组单丝光纱线试样与脱脂棉回潮率的差值；将其中5组差值与其对应的钡值建立关系方程y＝16.58x+113.0，R2＝0.980，结果如图2所示。调用此关系方程，将待测试样与所述脱脂棉的回潮率差值代入关系方程，通过计算获得待测试样的钡值。
以上5组单丝光纱线、脱脂棉以及待测试样的回潮率及钡值见表1。利用传统钡值法定量待测丝光棉的丝光度(钡值)，结果如表2所示。所得结果与按照本发明的技术方案所得的结果的偏差为1.9，在4个单位以内，说明试验重现性好。
表1
试样 线密度tex 回潮率％ 回潮率差值％ 实测钡值
脱脂棉 散纤维(医用) 7.68 -- --
纱线1 17.2 9.19 1.52 138.2
纱线2 12.9 9.40 1.72 141.9
纱线3 19.6 9.57 1.89 143.5
纱线4 20.1 9.76 2.04 147.7
纱线5 14.4 9.90 2.22 149.6
待测试样 16.7 9.61 1.93 146.9
表2
试样 回潮率％ 计算钡值 实测钡值 偏差
待测试样 9.61 145.0 146.9 1.9
实施例2
双丝光织物丝光度的检测：先建立钡值与回潮率之间的关系方程，再以此关系方程测试双丝光面料的钡值。
第一步：首先采用传统钡值法测定5组双丝光织物试样的钡值作为依据，具体步骤如下：
(1)试样前处理：取5组双丝光织物试样及脱脂棉各5g，将试样分别放入索氏提取器内，用石油醚萃取1h，每小时至少循环6次，然后用95％的乙醇溶液清洗一遍，再用蒸馏水清洗，再将试样分别放入皂液中沸煮1h，用蒸馏水反复冲洗直到完全洗净，烘干后称取试样各4g，剪成0.5cm长短。
(2)制作浸渍液：将处理好的试样置于60ml的0.25mol/L氢氧化钡溶液中，室温振荡2h。
(3)盐酸滴定：移液管移取10ml浸渍液于三角烧瓶中，用0.1mol/L盐酸溶液滴定，记录消耗的盐酸体积。
(4)计算钡值。
第二步：分别测定这5组双丝光物试样、脱脂棉以及待测试样的回潮率，步骤如下：先预调湿，然后将试样置于温度为18～22℃、湿度为61～69％RH的恒温恒湿设备至少24h，使其达到吸湿平衡回潮率，称量其干燥前质量，再将试样放置在105℃的烘箱中烘至恒重，称量其干燥后质量，将烘干后质量修正至标准大气条件下数值，计算回潮率。
第三步：计算这5组双丝光物试样与脱脂棉回潮率的差值，将这5组差值与其对应的钡值建立关系方程y＝18.83x+109.9，R2＝0.978，具体参见图3。调用此关系方程，将待测试样回潮率差值代入关系方程，通过计算获得待测试样的钡值。
以上5组双丝光棉织物、脱脂棉以及待测试样(待测双丝光织物)的回潮率及钡值见表3。利用传统钡值法定量待测试样的丝光度(钡值)，结果如表4所示，所得结果与按照本发明的技术方案所得的结果的偏差为2.4，在4个单位以内，说明试验重现性好。
表3
表4
样品 回潮率％ 计算钡值 实测钡值 偏差
双丝光织物 10.69 166.6 169.0 2.4
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种丝光棉丝光度的测定方法，其特征在于，包括以下步骤：
建立丝光棉的回潮率和丝光棉的丝光度之间的关系方程；
测定待测丝光棉的回潮率；
所述待测丝光棉的回潮率代入所述关系方程，计算得出所述待测丝光棉的丝光度。
2.如权利要求1所述的测定方法，其特征在于，所述关系方程的建立过程为：
以脱脂棉为基准，采用传统钡值法测定五种丝光棉试样的丝光度；
测定所述五种丝光棉试样以及脱脂棉的回潮率，计算所述五种丝光棉试样与所述脱脂棉的回潮率的差值，获得五组差值；
建立所述五种丝光棉试样的钡值与所述五组回潮率差值之间的关系方程。
3.如权利要求1所述的测定方法，其特征在于，所述丝光棉包括纱线丝光、织物丝光、双丝光中的任意一种。
4.如权利要求2所述的测定方法，其特征在于，所述测定所述五种丝光棉试样以及脱脂棉的回潮率包括，将所述五种丝光棉试样以及脱脂棉置于温度为18-22℃、湿度为61-69％RH的条件下至恒重后，进行回潮率测定。
5.如权利要求1所述的测定方法，其特征在于，所述五种丝光棉试样以及脱脂棉在进行回潮率测定前先进行烘燥，所述烘燥温度为103-107℃。
6.如权利要求2所述的测定方法，其特征在于，所述测定所述五种丝光棉试样以及脱脂棉的回潮率时，所用天平的感量为0.0001g。
7.如权利要求2所述的测定方法，其特征在于，所述丝光棉试样为单丝光纱线，所述关系方程为y＝16.58x+113.0，R2＝0.980。
8.如权利要求2所述的测定方法，其特征在于，所述丝光棉试样为双丝光织物，所述关系方程为y＝18.83x+109.9，R2＝0.978。
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