CN106768744B - 一种管件抗变形能力测试的机械盒 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种管件抗变形能力测试的机械盒。所述的槽盒前后两端各通过螺栓固定有前挡板、后挡板，所述的前挡板中心位置开有孔洞，孔洞外固定有液压泵，液压泵延伸的液压杆贯通前挡板的孔洞位置；所述的槽盒底板中间位置开有弧形槽口，并在弧形槽口开口方向的槽盒侧壁顶上通过螺栓分别固定有夹持块a、夹持块b；所述的槽盒底板的弧形槽口两侧各铣有十字凹痕；本发明结构简单、测试装配容易；适用于一些小型管件的抗变形能力的检测；一套测试装置可以实现两种测试方式：其一当槽盒卡于高碳钢管上时，针对管件可实现抗压、抗剪、抗拉测试；其二去掉槽盒卡于高碳钢管上时，针对管件可实现抗压、抗拉测试，且可以同时测试两组模块。

Description

一种管件抗变形能力测试的机械盒
技术领域
本发明涉及一种管件抗变形能力测试的机械盒。
背景技术
中国已经是世界上最大的建筑材料生产国和消费国。主要建材产品水泥、平板玻璃、建筑卫生陶瓷、石材和墙体材料等产量多年居世界第一位。同时，建材产品质量不断提高，能源和原材料消耗逐年下降，各种新型建材不断涌现，建材产品不断升级换代，沧州管道装备制造业基础雄厚。现有生产企业3200多家，其中规模以上（销售收入500万元以上）企业222家，从业人员12.4万人。主要产品有各种特钢、不锈钢、碳钢等多种口径的无缝钢管、低中高压锅炉管、石油钻探管等钢管；各种三通、四通、阀门、异径管等弯头管件；各种不锈钢法兰、锻造法兰；各种管架、仪表、石油防井喷器等管道配件；各种聚乙烯管、聚丙烯管等塑料管道，共16大类370多个品种3500多种规格。制造工艺主要采用热轧直缝焊、螺旋双面埋弧焊、锻打、锻压、中频推制、冷成型、热挤压等，管道最大加工直径2020毫米。产品广泛应用于市政、石油化工、西气东输、船舶及核电等工程领域，年设计加工能力2500万吨。2010年规模以上企业实现工业增加值130亿元，同比增长31.7%，占全部规模以上企业增加值的16.1%。沧州管道装备制造业正向“三上”（上规模、上水平、上装备）和“三高”（高端、高压、高附加值）的目标迈进，力促管道装备制造业能力达到3000万吨。沧州将成为国内外知名的“管道装备制造与研发基地”和“管道装备之都”。“十一五”规划基建投资已棋至中盘，公路、铁路等基础设施建设投资的爆发增长和普通民用建筑投资的平稳增长，使建筑行业正处在景气上行阶段。同时，在建设节能社会和国家加强自主创新能力的背景下，节能和技术创新主题将是行业的发展热点。管件是将管子连接成管路的零件。根据连接方法可分为承插式管件、曲弹双熔管件、螺纹管件、法兰管件和焊接管件。多用与管子相同的材料制成。有弯头（肘管）、法兰、三通管、四通管（十字头）和异径管（大小头）等。弯头用于管道转弯的地方；法兰用于使管子与管子相互连接的零件，连接于管端，三通管用于三根管子汇集的地方；四通管用于四根管子汇集的地方；异径管用于不同管径的两根管子相连接的地方。
发明内容
本发明的目的是提供一种管件抗变形能力测试的机械盒，是测试管件抗变形能力的一种简易设备。
本发明解决其上述的技术问题所采用以下的技术方案：一种管件抗变形能力测试的机械盒，其主要构造有：槽盒、十字凹痕、夹持块a、夹持块b、前挡板、后挡板、液压泵、液压杆、弧形槽口、高碳钢管，所述的槽盒前后两端各通过螺栓固定有前挡板、后挡板，所述的前挡板中心位置开有孔洞，孔洞外固定有液压泵，液压泵延伸的液压杆贯通前挡板的孔洞位置；
所述的槽盒底板中间位置开有弧形槽口，并在弧形槽口开口方向的槽盒侧壁顶上通过螺栓分别固定有夹持块a、夹持块b；所述的槽盒底板的弧形槽口两侧各铣有十字凹痕；
所述的槽盒卡于高碳钢管上或内部一侧填充有金属方块。
进一步地，所述的槽盒底板上的十字凹痕内设有小孔。
进一步地，所述的液压杆上设有刻度尺。
进一步地，所述的弧形槽口的槽口上设有刻度尺。
进一步地，所述的夹持块a与夹持管件接触部分的面积控制在1.78~3.5平方厘米。
进一步地，所述的槽盒形状、尺寸与管件相匹配。
本发明的有益效果：结构简单、测试装配容易；适用于一些小型管件的抗变形能力的检测；一套测试装置可以实现两种测试方式：其一当槽盒卡于高碳钢管上时，针对管件可实现抗压、抗剪、抗拉测试；其二去掉槽盒卡于高碳钢管上时，针对管件可实现抗压、抗拉测试，且可以同时测试两组模块。
附图说明
图1为本发明一种管件抗变形能力测试的机械盒整体结构图。
图2为本发明一种管件抗变形能力测试的机械盒爆炸结构图。
图3为本发明一种管件抗变形能力测试的机械盒原理结构图。
图中 1-槽盒，2-十字凹痕，3-夹持块a，4-夹持块b，5-前挡板，6-后挡板，7-液压泵，8-液压杆，9-弧形槽口，10-高碳钢管，11-管件。
具体实施方式
下面结合附图1-3对本发明的具体实施方式做一个详细的说明。
实施例：一种管件抗变形能力测试的机械盒，其主要构造有：槽盒1、十字凹痕2、夹持块a3、夹持块b4、前挡板5、后挡板6、液压泵7、液压杆8、弧形槽口9、高碳钢管10，所述的槽盒1前后两端各通过螺栓固定有前挡板5、后挡板6，所述的前挡板5中心位置开有孔洞，孔洞外固定有液压泵7，液压泵7延伸的液压杆8贯通前挡板5的孔洞位置；
所述的槽盒1底板中间位置开有弧形槽口9，并在弧形槽口9开口方向的槽盒1侧壁顶上通过螺栓分别固定有夹持块a3、夹持块b4；所述的槽盒1底板的弧形槽口9两侧各铣有十字凹痕2；
所述的槽盒1卡于高碳钢管10上或内部一侧填充有金属方块。
所述的槽盒1底板上的十字凹痕2内设有小孔。
所述的液压杆8上设有刻度尺。
所述的弧形槽口9的槽口上设有刻度尺。
所述的夹持块a3与夹持管件11接触部分的面积控制在1.78~3.5平方厘米。
所述的槽盒1形状、尺寸与管件11相匹配。
本发明核心在于测试盒的本身，通过简易的组合可以实现抗压、抗剪、抗拉测试。在测试的方案上可以实施两种：
测试方案一：首先取出一个与管件11相互匹配的槽盒1，将槽盒1前后两端通过螺栓锚固前挡板5、后挡板6，并在前挡板5上安装好液压泵7，将液压泵7的液压杆8行程上归零；将管件11放置于槽盒1内，接着将管件11的侧边通过夹持块a3、夹持块b4上的螺栓固定拧紧，在设计的工位上槽盒1可以同时允许两套相同的管件11进行测试，如果只有单个管件11，则空位用金属方块填充。启动液压泵7逐步加压，在这个过程中管件11被测试有三处：其一处是被夹持块a3、夹持块b4所固定部分的侧边，这个主要测试的是管件11边角的抗变形（拉扯）能力，属于抗拉测试；其二处是管件11底部的注塑（合金）位置的十字凹痕2，其主要测试的是十字凹痕2位置对应管件11的凸槽抗剥离能力，属于抗剪力测试；其三处就是管件11本体抗压能力的测试，由于管件11为空心腔体，在受力一定压力范围下，管件11会最终被屈服，但必须在符合要求的压力范围内。
测试方案二：区别于测试方案一的是在弧形槽口9内夹持固定有一根高碳钢管10，并且高碳钢管10与弧形槽口9的夹持位置可通过弧形槽口9的槽口上设有的刻度尺读数，方案二的一次只能测试一套管件11。但是其增加了管件11本体的抗剪力测试以及局部的抗压力测试。在高碳钢管10介入时，其管件11在逐步液压杆8加压的过程中，由于高碳钢管10与管件11形体位置上是面与圆的相切，因此管件11受到不均匀的侧向剪力，当高碳钢管10位置在管件11中心位置时，其单纯的局部受到压力。
本发明的设计申请是一套纯机械装置，在实际的测试使用过程中，液压泵7的加压过程及压力值是由计算机控制的，当管件11屈服的瞬间，压力迅速的下降，计算机会记录屈服值的最高点。在测试的过程中，弧形槽口9与高碳钢管10夹持位置的刻度数值以及高碳钢管10的直径，都一并输入计算机，其通过一套预设的软件进行计算分析。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (4)

1.一种管件抗变形能力测试的机械盒，其主要构造有：槽盒（1）、十字凹痕（2）、夹持块a（3）、夹持块b（4）、前挡板（5）、后挡板（6）、液压泵（7）、液压杆（8）、弧形槽口（9）、高碳钢管（10），其特征在于：槽盒（1）前后两端各通过螺栓固定有前挡板（5）、后挡板（6），所述的前挡板（5）中心位置开有孔洞，孔洞外固定有液压泵（7），液压泵（7）延伸的液压杆（8）贯通前挡板（5）的孔洞位置；
所述的槽盒（1）底板中间位置开有弧形槽口（9），并在弧形槽口（9）开口方向的槽盒（1）侧壁顶上通过螺栓分别固定有夹持块a（3）、夹持块b（4）；所述的槽盒（1）底板的弧形槽口（9）两侧各铣有十字凹痕（2）；
所述的槽盒（1）卡于高碳钢管（10）上或内部一侧填充有金属方块；
所述的槽盒（1）底板上的十字凹痕（2）内设有小孔；
所述的液压杆（8）上设有刻度尺。
2.根据权利要求1所述的一种管件抗变形能力测试的机械盒，其特征在于所述的弧形槽口（9）的槽口上设有刻度尺。
3.根据权利要求1所述的一种管件抗变形能力测试的机械盒，其特征在于所述的夹持块a（3）与夹持管件（11）接触部分的面积控制在1.78~3.5平方厘米。
4.根据权利要求1所述的一种管件抗变形能力测试的机械盒，其特征在于所述的槽盒（1）形状、尺寸与管件（11）相匹配。
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