CN201554848U - 球形压力容器 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种球形压力容器,属于压力容器领域。本实用新型包括圆锥筒、圆板,两圆锥筒的大径端相对焊接,在对接后的两圆锥筒小径端分别与下一层圆锥筒的大径端焊接,相接处的圆锥筒小径端与下一层圆锥筒大径端直径相同,最后一层圆锥筒小径端与圆板焊接,圆板直径与相接的圆锥筒小径端直径相同,采用上述结构依次焊接形成球坯,环焊缝位于球形表面。本实用新型由于将圆锥筒、圆板、圆柱筒或圆锥筒、圆板焊接成近似球体,在液压力的作用下可成为球形,这是传统分片焊接法是难以达到的,而且组成的球坯焊缝少,制造简单,成本低。
Description
一、技术领域
本实用新型涉及一种球形压力容器,属于压力容器领域。
二、背景技术
球形压力容器是比圆柱形压力容器可节省1/2的材料,因此大型压力容器绝大多数采用球形容器,用的最多的是石化厂,用于石油气、钢铁公司氧气厂,用于贮存炼钢用的氧气等。
传统的制造球形容器的方法是将球的表面划分成几个球面环带,每个环带再分成若干个球片,球的顶部和底部各为一片,每个片料均用压力机和模具压成球面,一个球形容器往往需要多套模具,压成几十个球片,然后组焊成球形罐。由于焊缝多、压形的球片多,制造难度大,成本高,定期检查工作量大,成形圆度差。
三、发明内容
本实用新型的目的在于提供一种焊缝少,成本低的球形压力容器。
技术解决方案:本实用新型两圆锥筒的大径端相对焊接,在对接后的两圆锥筒小径端分别与圆锥筒的大端焊接,圆锥筒的小端与下一层圆锥筒大径端焊接,最后一层圆锥筒的小径端与直径相同的圆板焊接,采用上述结构依次焊接形成球坯,环焊缝位于球形表面或小于球面。
本实用新型的另一种实施方式:本实用新型圆柱筒两端口分别与直径相同的圆锥筒的大端焊接,圆锥筒的小端与下一层圆锥筒的大端焊接,最后一层圆锥筒的小径端与直径相同的圆板焊接,采用上述结构依次焊接形成球坯,环焊缝位于球形表面或小于球面。
本实用新型由于将圆锥筒、圆板、圆柱筒或圆锥筒、圆板焊接球坯,在液压力的作用下可成为球形,这是传统分片焊接法难以达到的,而且组成的近似球体焊缝少,制造简单,成本低,圆度准确。
四、附图说明
图1为本实用新型结构示意图;
图2为图1加压后的结构示意图;
图3为本实用新型另一种实施方式结构示意图;
图4为图3加压后的结构示意图。
五、具体实施方式
实施例1
本实用新型中心处设置一个圆柱筒4,圆柱筒4两端口分别与两个圆锥筒3、5的大端焊接.圆锥筒3、5的小径端与下一层圆锥筒2、6的大径端焊接,最后一层圆锥筒2、6的小径端与圆板1、7焊接,圆板1、7直径与圆锥筒2、6的小径端直径相同,采用上述结构依次焊接形成球坯,球坯上的环焊缝均设置在球形表面或略小于球面。
本实用新型制造分两个步骤,先将钢板卷焊接成近似球形;近似球成型后,焊缝均位于球形表面,再用液压成型的方法将近似球形成的非球形表面变成球形表面,压制时压力需满足:
本实用新型由于成型的压力大于容器的试压压力,因而制成后不必再进行压力试验。
实施例2
本实用新型以中心线为轴对称设置有两个形状大小均相同的圆锥筒5,两圆锥筒5的大径端相对后焊接,在对接后的两圆锥筒5小径端分别依次与圆锥筒3、6的大径端焊接。圆锥筒3、6的小径端与下一层圆锥筒2、7的大径端焊接。最后一层圆锥筒2、7的小径端与直径相同的圆板1、8焊接,采用上述结构依次焊接形成球坯,球坯上的环焊缝均设置在球形表面或略小于球面。
本实用新型制造分两个步骤,先将钢板卷焊接成近似球形;近似球成型后,焊缝均位于球形表面,再用液压成型法将近似球形成的非球形表面变成球形表面,压制时压力需满足:
本实用新型由于成型的压力大于容器的试压压力,因而制成后不必再进行压力试验。
Claims (2)
1.球形压力容器,包括圆锥筒、圆板,其特征在于:两圆锥筒(5)的大径端相对焊接,在对接后的两圆锥筒(5)小径端分别与圆锥筒(3、6)的大端焊接,圆锥筒(3、6)的小端与下一层圆锥筒(2、7)大径端焊接,最后一层圆锥筒(2、7)的小径端与直径相同的圆板(1、8)焊接,采用上述结构依次焊接形成球坯,环焊缝位于球形表面或小于球面。
2.球形压力容器,其特征在于:包括圆锥筒、圆板、圆柱筒,圆柱筒(4)两端口分别与直径相同的圆锥筒(3、5)的大端焊接,圆锥筒(3、5)的小端与下一层圆锥筒(2、6)的大端焊接,最后一层圆锥筒(2、6)的小径端与直径相同的圆板(1、7)焊接,采用上述结构依次焊接形成球坯,环焊缝位于球形表面或小于球面。
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Cited By (2)
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WO2014026651A1 (zh) * | 2012-08-17 | 2014-02-20 | Liu Anbang | 一种异型压力容器 |
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2009
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