CN106767085B - 一种甘油高效快速冷却装置 - Google Patents

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Abstract

本发明提出了一种甘油高效快速冷却装置，冷却箱体内设有第一横隔板、第二横隔板，第一横隔板、第二横隔板将冷却箱体从上到下依次分隔成第一腔室、第二腔室、第三腔室，第二腔室外周设有环形冷却腔，多个竖隔板在第二腔室内将第二腔室分隔成多个上冷却腔，冷却管第一端与环形冷却腔连通且冷却管第二端依次穿过多个竖隔板与环形冷却腔连通；第三腔室内沿水平方向间隔布置有数量与上冷却腔数量一致的第一管件组，多个第一管件组与多个上冷却腔一一对应设置各第一管件组包括多个平行布置的甘油进管，甘油进管第一端穿过第二横隔板与上冷却腔连通，甘油进管第二端穿过冷却箱体底板伸出冷却箱体外。本发明对甘油进行多次冷却，冷却效果好，工作效率高。

Description

一种甘油高效快速冷却装置
技术领域
本发明涉及甘油提纯技术领域，尤其涉及一种甘油高效快速冷却装置。
背景技术
工业甘油是经粗甘油加工、提炼、过滤而成的一种应用于化工、医药、食品等行业的添加剂。在工业甘油加工过程中，一般需要经加热炉加热、气体分解、冷却、除盐、脱色过滤，然后制成成品甘油。现有工业甘油在冷却时，一般采用时效处理对甘油进行冷却，然后在进行脱色过滤。但时效处理最短也需要4～6小时才能完成，效率极低，在生产高峰期，根本无法满足生产需求。
发明内容
基于背景技术中存在的技术问题，本发明提出了一种甘油高效快速冷却装置。
本发明提出的一种甘油高效快速冷却装置，包括冷却箱体，冷却箱体内设有第一横隔板、第二横隔板，第一横隔板、第二横隔板将冷却箱体内部从上到下依次分隔成第一腔室、第二腔室、第三腔室，其中：
第二腔室外周设有环形冷却腔，冷却箱体上设有与环形冷却腔连通的第一进口和第一出口；第二腔室内沿水平方向间隔布置有多个竖隔板，多个竖隔板在第二腔室内将第二腔室分隔成多个上冷却腔，第一横隔板设有数量与上冷却腔数量一致的甘油出口，多个甘油出口与多个上冷却腔一一对应设置且多个甘油出口分别将多个上冷却腔与第一腔室连通；第二腔室内沿竖直方向间隔布置有多层冷却排，各层冷却排分别包括多个沿水平方向间隔布置的冷却管，冷却管第一端与环形冷却腔连通且冷却管第二端依次穿过多个竖隔板与环形冷却腔连通；
第三腔室内沿水平方向间隔布置有数量与上冷却腔数量一致的第一管件组，多个第一管件组与多个上冷却腔一一对应设置各第一管件组包括多个平行布置的甘油进管，甘油进管第一端穿过第二横隔板与上冷却腔连通，甘油进管第二端穿过冷却箱体底板伸出冷却箱体外；冷却箱体外壁上设有与第三腔室连通的第二进口和第二出口。
优选的，多个竖隔板内分别设有内冷却腔，第一横隔板上设有数量与竖隔板数量一致的甘油进口，甘油进口与竖隔板一一对应设置且甘油进口与内冷却腔连通；第三腔室内设有数量与竖隔板数量一致的第二管件组，多个第二管件组与多个竖隔板一一对应设置，各第二管件组包括多个平行布置的甘油出管，甘油出管第一端穿过第二横隔板与内冷却腔连通且甘油出管第二端穿过冷却箱体底板伸出冷却箱体外。
优选的，甘油出管呈螺旋状且甘油出管的螺旋间距从靠近第二横隔板一端向远离第二横隔板一端逐渐增大。
优选的，甘油进管呈螺旋状且甘油进管的螺旋间距从靠近第二横隔板一端向远离第二横隔板一端逐渐增大。
优选的，上冷却腔内任意相邻两层冷却排之间分别设有第三横隔板，第三横隔板上分布有贯穿其上下表面的通孔。
优选的，内冷却腔内沿竖直方向间隔布置有多个第四横隔板，多个第四横隔板在内冷却腔内将内冷却腔分隔成螺旋形通道。
本发明中，冷却箱体内设有第一横隔板、第二横隔板，第一横隔板、第二横隔板将冷却箱体内部从上到下依次分隔成第一腔室、第二腔室、第三腔室，第二腔室外周设有环形冷却腔，多个竖隔板在第二腔室内将第二腔室分隔成多个上冷却腔，第二腔室内沿竖直方向间隔布置有多层冷却排，各层冷却排分别包括多个沿水平方向间隔布置的冷却管，冷却管第一端与环形冷却腔连通且冷却管第二端依次穿过多个竖隔板与环形冷却腔连通；第三腔室内沿水平方向间隔布置有数量与上冷却腔数量一致的第一管件组，多个第一管件组与多个上冷却腔一一对应设置各第一管件组包括多个平行布置的甘油进管，甘油进管第一端穿过第二横隔板与上冷却腔连通，甘油进管第二端穿过冷却箱体底板伸出冷却箱体外。本发明使用时，向环形冷却腔和第三腔室内导入循环冷却介质，从各甘油进管的第二端导入待冷却的甘油，甘油在甘油进管内与第三腔室内的冷却介质通过热交换进行第一次冷却，然后甘油从各甘油进管第一端进入各上冷却腔内，甘油在上冷却腔内与冷却管内的冷却介质通过热交换进行第二次冷却，第二次冷却后的甘油从甘油出口进入第一腔室内，然后甘油从各甘油进口进去各个竖隔板的内冷却腔内，甘油在内冷却腔与冷却管内的冷却介质通过热交换进行第三次冷却，第三次冷却后的甘油进入各甘油出管并在各甘油出管内与第三腔室的冷却介质通过热交换进行第四次冷却，最后从甘油出管第二端排出收集，达到预定温度。本发明结构简单，使用方便，对甘油进行多次冷却，冷却效果好，工作效率高。
附图说明
图1为本发明提出的一种甘油高效快速冷却装置结构示意图；
图2为图1中A-A向剖视图；
图3为图1中B-B向剖视图。
具体实施方式
参照图1、图2、图3，本发明提出一种甘油高效快速冷却装置，包括冷却箱体1，冷却箱体1内设有第一横隔板2、第二横隔板3，第一横隔板2、第二横隔板3将冷却箱体1内部从上到下依次分隔成第一腔室4、第二腔室、第三腔室5，其中：
第二腔室外周设有环形冷却腔6，冷却箱体1上设有与环形冷却腔6连通的第一进口10和第一出口11。第二腔室内沿水平方向间隔布置有多个竖隔板12，多个竖隔板12在第二腔室内将第二腔室分隔成多个上冷却腔13，第一横隔板2设有数量与上冷却腔13数量一致的甘油出口14，多个甘油出口14与多个上冷却腔13一一对应设置且多个甘油出口14分别将多个上冷却腔13与第一腔室4连通。多个竖隔板12内分别设有内冷却腔19，内冷却腔6内沿竖直方向间隔布置有多个第四横隔板9，多个第四横隔板9在内冷却腔6内将内冷却腔6分隔成螺旋形通道；第一横隔板2上设有数量与竖隔板12数量一致的甘油进口20，甘油进口20与竖隔板12一一对应设置且甘油进口20与内冷却腔19连通。第二腔室内沿竖直方向间隔布置有多层冷却排，各层冷却排分别包括多个沿水平方向间隔布置的冷却管15，冷却管15第一端与环形冷却腔6连通且冷却管15第二端依次穿过多个竖隔板12与环形冷却腔6连通。上冷却腔13内任意相邻两层冷却排之间分别设有第三横隔板8，第三横隔板8上分布有贯穿其上下表面的通孔。
第三腔室5内沿水平方向间隔布置有数量与上冷却腔13数量一致的第一管件组，多个第一管件组与多个上冷却腔13一一对应设置各第一管件组包括多个平行布置的甘油进管16，甘油进管16第一端穿过第二横隔板3与上冷却腔13连通，甘油进管16第二端穿过冷却箱体1底板伸出冷却箱体1外，甘油进管16呈螺旋状且甘油进管16的螺旋间距从靠近第二横隔板3一端向远离第二横隔板3一端逐渐增大。第三腔室5内设有数量与竖隔板12数量一致的第二管件组，多个第二管件组与多个竖隔板12一一对应设置，各第二管件组包括多个平行布置的甘油出管7，甘油出管7第一端穿过第二横隔板3与内冷却腔19连通且甘油出管7第二端穿过冷却箱体1底板伸出冷却箱体1外，甘油出管7呈螺旋状且甘油出管7的螺旋间距从靠近第二横隔板3一端向远离第二横隔板3一端逐渐增大。冷却箱体1外壁上设有与第三腔室5连通的第二进口17和第二出口18。
本发明提出的一种甘油高效快速冷却装置，使用时，向环形冷却腔6和第三腔室5内导入循环冷却介质，从各甘油进管16的第二端导入待冷却的甘油，甘油在甘油进管16内与第三腔室5内的冷却介质通过热交换进行第一次冷却，然后甘油从各甘油进管16第一端进入各上冷却腔13内，甘油在上冷却腔13内与冷却管15内的冷却介质通过热交换进行第二次冷却，第二次冷却后的甘油从甘油出口14进入第一腔室3内，然后甘油从各甘油进口20进去各个竖隔板12的内冷却腔19内，甘油在内冷却腔19与冷却管15内的冷却介质通过热交换进行第三次冷却，第三次冷却后的甘油进入各甘油出管7并在各甘油出管7内与第三腔室5的冷却介质通过热交换进行第四次冷却，最后从甘油出管7第二端排出收集，达到预定温度。本发明结构简单，使用方便，对甘油进行多次冷却，冷却效果好，工作效率高。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种甘油高效快速冷却装置，其特征在于，包括冷却箱体(1)，冷却箱体(1)内设有第一横隔板(2)、第二横隔板(3)，第一横隔板(2)、第二横隔板(3)将冷却箱体(1)内部从上到下依次分隔成第一腔室(4)、第二腔室、第三腔室(5)，其中：
第二腔室外周设有环形冷却腔(6)，冷却箱体(1)上设有与环形冷却腔(6)连通的第一进口(10)和第一出口(11)；第二腔室内沿水平方向间隔布置有多个竖隔板(12)，多个竖隔板(12)在第二腔室内将第二腔室分隔成多个上冷却腔(13)，第一横隔板(2)设有数量与上冷却腔(13)数量一致的甘油出口(14)，多个甘油出口(14)与多个上冷却腔(13)一一对应设置且多个甘油出口(14)分别将多个上冷却腔(13)与第一腔室(4)连通；第二腔室内沿竖直方向间隔布置有多层冷却排，各层冷却排分别包括多个沿水平方向间隔布置的冷却管(15)，冷却管(15)第一端与环形冷却腔(6)连通且冷却管(15)第二端依次穿过多个竖隔板(12)与环形冷却腔(6)连通；
第三腔室(5)内沿水平方向间隔布置有数量与上冷却腔(13)数量一致的第一管件组，多个第一管件组与多个上冷却腔(13)一一对应设置各第一管件组包括多个平行布置的甘油进管(16)，甘油进管(16)第一端穿过第二横隔板(3)与上冷却腔(13)连通，甘油进管(16)第二端穿过冷却箱体(1)底板伸出冷却箱体(1)外；冷却箱体(1)外壁上设有与第三腔室(5)连通的第二进口(17)和第二出口(18)；
多个竖隔板(12)内分别设有内冷却腔(19)，第一横隔板(2)上设有数量与竖隔板(12)数量一致的甘油进口(20)，甘油进口(20)与竖隔板(12)一一对应设置且甘油进口(20)与内冷却腔(19)连通；第三腔室(5)内设有数量与竖隔板(12)数量一致的第二管件组，多个第二管件组与多个竖隔板(12)一一对应设置，各第二管件组包括多个平行布置的甘油出管(7)，甘油出管(7)第一端穿过第二横隔板(3)与内冷却腔(19)连通且甘油出管(7)第二端穿过冷却箱体(1)底板伸出冷却箱体(1)外。
2.根据权利要求1所述的甘油高效快速冷却装置，其特征在于，甘油出管(7)呈螺旋状且甘油出管(7)的螺旋间距从靠近第二横隔板(3)一端向远离第二横隔板(3)一端逐渐增大。
3.根据权利要求1或2所述的甘油高效快速冷却装置，其特征在于，甘油进管(16)呈螺旋状且甘油进管(16)的螺旋间距从靠近第二横隔板(3)一端向远离第二横隔板(3)一端逐渐增大。
4.根据权利要求1或2所述的甘油高效快速冷却装置，其特征在于，上冷却腔(13)内任意相邻两层冷却排之间分别设有第三横隔板(8)，第三横隔板(8)上分布有贯穿其上下表面的通孔。
5.根据权利要求1或2所述的甘油高效快速冷却装置，其特征在于，内冷却腔(19)内沿竖直方向间隔布置有多个第四横隔板(9)，多个第四横隔板(9)在内冷却腔(19)内将内冷却腔(19)分隔成螺旋形通道。
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