CN106765203A - 油污泥焚烧锅炉 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种油污泥焚烧锅炉，包括燃烧室，还包括顶部进料机构和余热锅炉，所述燃烧室包括水平设置的回转窑和竖直燃烧室，所述顶部进料机构设在回转窑一端，回转窑另一端与竖直燃烧室的下部相连通，竖直燃烧室的顶部与余热锅炉相连通，所述顶部进料机构包括与回转窑相连通的进料斜管，进料斜管上连有竖直的给料斗，进料斜管外端部对应设有推杆器。该油污泥焚烧锅炉结构设计合理，通过进料斜管和推杆器配合能快速进料，并且油污泥中有害物几乎全部除去，减少了对环境的危害，废物减容效果好，处理比较安全，油污泥处理高效，成本低。
Description
技术领域
本发明涉及油污泥处理技术领域，尤其是涉及一种油污泥焚烧锅炉。
背景技术
含油污泥是指混入原油、各种成品油、渣油等重质油的污泥。含油污泥不是自然界固有存在的，而是由于油田开采、石油炼制过程、运输、使用、贮存等各种与原油、成品油有关的工业、民用、个人等，因各种事故、操作不当、设备陈旧、破损、腐蚀等原因造成原油、成品油跑、冒、滴、漏，外泄到地面，沉积到海洋、湖泊、河底，与泥土、水等混合在一起而形成的油、土，水，甚至掺混有等其他污染物的混合物。含油污泥对人体有害，对植物、水体生物有害，蒸发在空气中的油气能刺激皮肤、眼睛及呼吸器官，使土地失去植物生长的功能，处理和修复困难，是石油及石油化工工业的主要污染物之一。
含油污泥体积庞大，若不加以处理直接排放，不但占用大量耕地，而且对周围土壤、水体、空气都将造成污染，伴有恶臭气体产生，污泥含有大量的病原菌、寄生虫(卵)、铜、锌、铬、汞等重金属，盐类以、其中含有大量苯系物、酚类、多氯联苯、二恶英、蒽、芘等有恶臭的有毒物质及放射性核素等难降解的有毒有害物质。任意填埋，会导致地下水严重污染，粮食作物、树木、植被等自然原生态的严重破坏。
油污泥与其它固定废物处理不同。如通过焚烧处理进料就是一个难题，以及能否有效去除有害物物质都是难题。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种油污泥焚烧锅炉，以达到进料方便，能高效去除有害物的目的。
为了解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案为：
该油污泥焚烧锅炉，包括燃烧室，还包括顶部进料机构和余热锅炉，所述燃烧室包括水平设置的回转窑和竖直燃烧室，所述顶部进料机构设在回转窑一端，回转窑另一端与竖直燃烧室的下部相连通，竖直燃烧室的顶部与余热锅炉相连通，所述顶部进料机构包括与回转窑相连通的进料斜管，进料斜管上连有竖直的给料斗，进料斜管外端部对应设有推杆器。
进一步的，所述顶部进料机构位于回转窑一端上部。
所述给料斗的上方对应设置有抓斗吊车。
所述回转窑一端的下部对应设置有回转窑燃烧器和回转窑燃烧风机，所述回转窑燃烧器和回转窑燃烧风机并排设置。
所述竖直燃烧室的上部对应设置有竖直燃烧室燃烧器和竖直燃烧室燃烧风机，所述竖直燃烧室燃烧器和竖直燃烧室燃烧风机并排设置。
所述竖直燃烧室的顶部设有紧急排放阀。
所述竖直燃烧室的底部设有刮板出渣机，所述余热锅炉的底部设有水冷螺旋出灰机，所述刮板出渣机和水冷螺旋出灰机的出口均通过管路与炉渣稳定化/固化工序相连。
所述余热锅炉的炉筒内上部设有隔板，隔板将炉筒分成底部相通的两个腔室，一侧腔室顶部与二级燃烧室顶部相连通，另一侧腔室顶部与脱硫急冷塔的顶部相连通，另一侧腔室内设有过热器。
所述余热锅炉的出口连有脱硫急冷塔，脱硫急冷塔上方设有碱性溶液罐，脱硫急冷塔顶部设有与碱性溶液罐相连的喷嘴。
本发明与现有技术相比，具有以下优点：该油污泥焚烧锅炉结构设计合理，通过进料斜管和推杆器配合能快速进料，并且油污泥中有害物几乎全部除去，减少了对环境的危害，废物减容效果好，处理比较安全，油污泥处理高效，成本低。
附图说明
下面对本说明书各幅附图所表达的内容及图中的标记作简要说明：
图1为本发明焚烧锅炉结构示意图。
图中：
1.抓斗吊车、2.给料斗、3.进料斜管、4.推杆器、5.回转窑燃烧器、6.回转窑燃烧风机、7.回转窑、8.竖直燃烧室燃烧器、9.竖直燃烧室燃烧风机、10.紧急排放阀、11.刮板出渣机、12.水冷螺旋出灰机、13.过热器。
具体实施方式
下面对照附图，通过对实施例的描述，对本发明的具体实施方式作进一步详细的说明。
如图1所示，该油污泥焚烧锅炉，包括燃烧室、顶部进料机构和余热锅炉，其中，燃烧室包括水平设置的回转窑7和竖直燃烧室，回转窑7作为一级焚烧室，竖直燃烧室为二级焚烧室。
顶部进料机构设在回转窑7一端，回转窑7另一端与竖直燃烧室的下部相连通，竖直燃烧室的顶部与余热锅炉相连通，回转窑作为第一级燃烧室，可保证油污泥不会造成堵塞，保证焚烧效果，并且可保证锅炉的稳定性。
顶部进料机构位于回转窑7一端上部。顶部进料机构包括与回转窑相连通的进料斜管3，进料斜管3上连有竖直的给料斗2，进料斜管3外端部对应设有推杆器4。给料斗2的上方对应设置有抓斗吊车1。通过进料斜管和推杆器配合能快速进料，进料操作简便。
回转窑7一端的下部对应设置有回转窑燃烧器5和回转窑燃烧风机6，回转窑燃烧器5和回转窑燃烧风机6并排设置，回转窑燃烧器与外部的天然气管路相连。回转窑燃烧器和回转窑燃烧风机以及进料机构位于回转窑同一端，可保证焚烧效果，以及物料不易堵塞。
竖直燃烧室的上部对应设置有竖直燃烧室燃烧器8和竖直燃烧室燃烧风机9，竖直燃烧室燃烧器8和竖直燃烧室燃烧风机9并排设置，竖直燃烧室燃烧器与外部天然气管路相连，竖直燃烧室燃烧器为自带风机的燃烧器。
竖直燃烧室的顶部设有紧急排放阀10。竖直燃烧室的底部设有刮板出渣机11，余热锅炉的底部设有水冷螺旋出灰机12，刮板出渣机和水冷螺旋出灰机的出口均通过管路与炉渣稳定化/固化工序相连。
余热锅炉的炉筒内上部设有隔板，隔板将炉筒分成底部相通的两个腔室，一侧腔室顶部与二级燃烧室顶部相连通，另一侧腔室顶部与脱硫急冷塔的顶部相连通，另一侧腔室内设有过热器13。过热器设置在另一侧腔室内，对烟气阻碍较小。
余热锅炉的出口连有脱硫急冷塔，脱硫急冷塔上方设有碱性溶液罐，脱硫急冷塔顶部设有与碱性溶液罐相连的喷嘴。脱硫急冷塔的出口与烟囱相连。可对硫化物以及其它有害物质有效处理。
上面结合附图对本发明进行了示例性描述，显然本发明具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本发明的构思和技术方案进行的各种非实质性的改进，或未经改进将本发明的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均在本发明的保护范围之内。
Claims (9)
1.一种油污泥焚烧锅炉，包括燃烧室，其特征在于：还包括顶部进料机构和余热锅炉，所述燃烧室包括水平设置的回转窑和竖直燃烧室，所述顶部进料机构设在回转窑一端，回转窑另一端与竖直燃烧室的下部相连通，竖直燃烧室的顶部与余热锅炉相连通，所述顶部进料机构包括与回转窑相连通的进料斜管，进料斜管上连有竖直的给料斗，进料斜管外端部对应设有推杆器。
2.如权利要求1所述油污泥焚烧锅炉，其特征在于：所述顶部进料机构位于回转窑一端上部。
3.如权利要求1所述油污泥焚烧锅炉，其特征在于：所述给料斗的上方对应设置有抓斗吊车。
4.如权利要求1所述油污泥焚烧锅炉，其特征在于：所述回转窑一端的下部对应设置有回转窑燃烧器和回转窑燃烧风机，所述回转窑燃烧器和回转窑燃烧风机并排设置。
5.如权利要求1所述油污泥焚烧锅炉，其特征在于：所述竖直燃烧室的上部对应设置有竖直燃烧室燃烧器和竖直燃烧室燃烧风机，所述竖直燃烧室燃烧器和竖直燃烧室燃烧风机并排设置。
6.如权利要求1所述油污泥焚烧锅炉，其特征在于：所述竖直燃烧室的顶部设有紧急排放阀。
7.如权利要求1所述油污泥焚烧锅炉，其特征在于：所述竖直燃烧室的底部设有刮板出渣机，所述余热锅炉的底部设有水冷螺旋出灰机，所述刮板出渣机和水冷螺旋出灰机的出口均通过管路与炉渣稳定化/固化工序相连。
8.如权利要求1所述油污泥焚烧锅炉，其特征在于：所述余热锅炉的炉筒内上部设有隔板，隔板将炉筒分成底部相通的两个腔室，一侧腔室顶部与二级燃烧室顶部相连通，另一侧腔室顶部与脱硫急冷塔的顶部相连通，另一侧腔室内设有过热器。
9.如权利要求1所述油污泥焚烧锅炉，其特征在于：所述余热锅炉的出口连有脱硫急冷塔，脱硫急冷塔上方设有碱性溶液罐，脱硫急冷塔顶部设有与碱性溶液罐相连的喷嘴。
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