CN106764109A - 一种用于吸油管总成的吸油管 - Google Patents
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Abstract
本发明的提出了一种用于吸油管总成的吸油管,包括吸油管本体,吸油管本体上设有吸油槽口,吸油管本体采用壁厚0.5-1.5mm的钢管制成,吸油槽口的壁是双层叠加结构,双层叠加结构是连续的一个整体;双层叠加结构中的每层壁厚都为0.5-1.5mm。对上述技术方案的进一步限定:吸油槽口的中部位置设有加强筋。本发明采用壁厚0.5-1.5mm的钢管制成,通过优化结构,使(吸油管本体)吸油槽口的壁是双层叠加结构,并且厚度达到吸油管本体其余部分厚度的2倍,从而保证吸油槽口处的强度,与滤网部件装配时,不会变形,使本发明采用壁厚0.5-1.5mm的钢管制成成为现实,成功解决了薄壁钢管替代厚壁钢管的技术瓶颈。
Description
技术领域
本发明属于具体是一种输送油的管道,涉及用于汽车发动机或变速箱内的吸油管总成,特别是一种用于吸油管总成的吸油管。
背景技术
目前,为了加工制造方便,汽车流体管道,特别是用于吸油管总成的吸油管,大多采用壁厚2-3mm左右或壁更厚的钢管加工,在钢管上以去除材料的方式形成吸油槽口,滤网固定在吸油槽口处。如果用壁厚1.5mm以下的钢管做流体管道,不但可以直接降低制造商材料成本,为用户降低购车成本,又可整车减重为用户降低使用成本。但薄壁钢管存在不易加工的缺陷:切削加工易变形、毛刺大、加工效率低;特别是与滤网等部件装配时,受管壁薄强度小的因素制约,也易变形甚至功能失效。因此增强壁薄钢管的强度,成为薄壁钢管替代厚壁钢管的技术瓶颈。
发明内容
本发明提出一种用于吸油管总成的吸油管,解决了薄壁钢管替代厚壁钢管的技术技术瓶颈,采用壁厚0.5-1.5mm的钢管制成,增强吸油管上的吸油槽口处的强度,保障在装配过程不会变形。
为此,本发明的技术方案为:一种用于吸油管总成的吸油管,包括吸油管本体,吸油管本体上设有吸油槽口,其特征在于:吸油管本体采用壁厚0.5-1.5mm的钢管制成,吸油槽口的壁是双层叠加结构,双层叠加结构是连续的一个整体;双层叠加结构中的每层壁厚都为0.5-1.5mm。
对上述技术方案的进一步限定:吸油槽口的中部位置设有加强筋。
有益效果:本发明采用壁厚0.5-1.5mm的钢管制成,通过优化结构,使(吸油管本体)吸油槽口的壁是双层叠加结构,并且厚度达到吸油管本体其余部分厚度的2倍,从而保证吸油槽口处的强度,与滤网部件装配时,不会变形,使本发明采用壁厚0.5-1.5mm的钢管制成成为现实,成功解决了薄壁钢管替代厚壁钢管的技术瓶颈。
附图说明
图1是本发明的结构示意图。
图2是图1中A部截面图。
图3是本发明的制作流程图。
具体实施方式
结合图1、图2所示,进一步描述本发明如下:一种用于吸油管总成的吸油管,包括吸油管本体1,吸油管本体上设有吸油槽口2,吸油管本体1采用壁厚0.5-1.5mm的钢管制成,吸油槽口2的壁是双层(201、202)叠加结构,双层(201、202)叠加结构是连续的一个整体;双层叠加结构中的每层壁厚都为0.5-1.5mm;吸油槽口2的中部位置设有加强筋3。
在本发明中,吸油槽口的中部位置设有加强筋,并不是必须的特征;在吸油槽口处的强度达到要求的情况下,可以不设置;同理,在吸油槽口处的强度达不到要求的情况下,可以设置多个加强筋。
结合图3所示,进一步描述(图1、图2所示)一种用于吸油管总成的吸油管的具体制作方式:图3中的工序图(1)所示,先将薄壁钢管按需要弯曲成型,成为半成品B;图3中的工序图(2)所示,后在需要与其它部件装配的位置(吸油槽口)切口,两端切口的标号为401、中间切口的标号402,进一步形成半成品C;图3中的工序图(3)所示,最后将装配位置切口401、中间切口402之间的部位)的两壁压合,形成吸油槽口2、吸油槽口中部位置的加强筋3,即为成品D。
本发明的优势:
1)采用薄壁钢管替代厚壁钢管,节省原材料费用30%~40%;
2)吸油槽口的两壁压合为一体,增强强度。
Claims (2)
1.一种用于吸油管总成的吸油管,包括吸油管本体,吸油管本体上设有吸油槽口,其特征在于:吸油管本体采用壁厚0.5-1.5mm的钢管制成,吸油槽口的壁是双层叠加结构,双层叠加结构是连续的一个整体;双层叠加结构中的每层壁厚都为0.5-1.5mm。
2.根据权利要求所述的一种用于吸油管总成的吸油管,包括吸油管本体,吸油管本体上设有吸油槽口,其特征在于:所述吸油槽口的中部位置设有加强筋。
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