CN106762610A - 一种用于制作聚丙烯腈原液的螺杆泵定子 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种用于制作聚丙烯腈原液的螺杆泵定子，属于纺丝技术领域。该螺杆泵定子包括定子芯、金属套筒；定子芯装于金属套筒内部；定子芯由有机硅复合材料制成。本发明制备获得的螺杆泵定子不溶于DMSO，能够耐受加工过程中强腐蚀性溶剂的腐蚀，增加了定子的使用寿命，能够用于碳纤维制作工艺过程中的聚丙烯腈原液工序间的传送，不易破碎变形，避免了因定子芯受外力而分层脱落下杂物混入聚丙烯腈原液。

Description

一种用于制作聚丙烯腈原液的螺杆泵定子
技术领域
本发明涉及一种用于制作聚丙烯腈原液的螺杆泵定子，属于纺丝技术领域。
背景技术
螺杆泵是容积式转子泵，是依靠螺杆(转子)和衬套(定子)形成密封腔的容积变化来吸入和排出液体的。它的特点是流量平稳，压力脉动小，有自吸能力，噪声低，效率高，寿命长，工作可靠，而其突出特点是传送介质时不形成涡流，对介质的粘度性不敏感，可输送高粘度的介质。现有纺丝工艺中聚丙烯腈原液多通过齿轮泵进行传送，由于现有技术中多采用氟橡胶、丁晴橡胶、三元乙丙橡胶或天然橡胶来制备衬套(定子)，但是上述材料制备的定子均不能用于DMSO溶剂的输送，它们与聚丙烯腈的溶液DMSO相溶，会严重损坏定子，污染聚丙烯腈原液，影响了纤维原丝的品质，降低定子的使用寿命，因此阻碍了螺杆泵应用于纺丝工艺聚丙烯腈原液的传送。
发明内容
为解决上述问题，本发明提供了一种用于制作聚丙烯腈原液的螺杆泵定子，采用的技术方案如下：
本发明的目的在于提供一种用于制作聚丙烯腈原液的螺杆泵定子，包括定子芯1、金属套筒2；所述定子芯1装于金属套筒内部；所述定子芯1由有机硅复合材料制成。
本发明所述有机硅复合材料是由有机硅和碳纤维复合制备而成的。
优选地，所述有机硅复合材料是将有机硅与碳纤维经短切混炼、研磨工艺再进行高温硫化而成的。
所述高温硫化温度为100℃-140℃
所述有机硅与碳纤维的质量比为5:1-12:1。
更优选地，所述有机硅与碳纤维的质量比为7:1-10:1。
最优选地，所述有机硅与碳纤维的质量比为9:1。
优选地，所述碳纤维的长度为3mm-10mm。
更优选地，所述碳纤维的长度为5mm-8mm。
最优选地，所述碳纤维的长度为6mm。
优选地，所述定子芯1由有机硅和碳纤维按照质量比为7:1-10:1复合制备而成的；所述碳纤维的长度为5mm-8mm。
最优选地，所述定子芯1由有机硅和碳纤维按照质量比为9:1复合制备而成的；所述碳纤维的长度为6mm。
本发明所指有机硅主要分为硅油、硅橡胶、硅树脂和硅烷偶联剂四大类，四类有机硅材料均能够用于制备用于制作聚丙烯腈原液的螺杆泵定子
本发明有益效果：
本发明用有机硅替代了氟橡胶、丁晴橡胶、三元乙丙橡胶或天然橡胶等材料，制备获得的螺杆泵定子不溶于DMSO，能够耐受加工过程中强腐蚀性溶剂的腐蚀，增加了定子的使用寿命，能够用于碳纤维制作工艺过程中的聚丙烯腈原液工序间的传送，不易破碎变形，避免了定子芯被腐蚀后破碎、受外力分层脱落下杂物混入聚丙烯腈原液，污染聚丙烯腈原液，影响碳纤维制作工艺，进而影响纤维原丝的品质。
附图说明
图1为本发明结构示意图；
(1，定子芯；2，金属套筒)。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明做进一步说明，但本发明不受实施例的限制。
实施例1：
本实施例提供了一种用于制作聚丙烯腈原液的螺杆泵定子，包括定子芯1、金属套筒2；所述定子芯1装于金属套筒内部；所述定子芯1是由有机硅和碳纤维按照质量比为5:1复合制备而成的；所述碳纤维的长度为3mm。
有机硅复合材料工艺：将有机硅与碳纤维经短切混炼、研磨工艺再进行高温硫化而成的；高温硫化温度为100℃-140℃。
实施例2
本实施例提供了一种用于制作聚丙烯腈原液的螺杆泵定子，包括定子芯1、金属套筒2；所述定子芯1装于金属套筒内部；所述定子芯1由有机硅和碳纤维按照质量比为12:1复合制备而成的；所述碳纤维的长度为10mm。
有机硅复合材料工艺：将有机硅与碳纤维经短切混炼、研磨工艺再进行高温硫化而成的；高温硫化温度为100℃-140℃。
实施例3
本实施例提供了一种用于制作聚丙烯腈原液的螺杆泵定子，包括定子芯1、金属套筒2；所述定子芯1装于金属套筒内部；所述定子芯1是由有机硅和碳纤维按照质量比为7:1复合制备而成的；所述碳纤维的长度为5mm。
有机硅复合材料工艺：将有机硅与碳纤维经短切混炼、研磨工艺再进行高温硫化而成的；高温硫化温度为100℃-140℃。
实施例4
本实施例提供了一种用于制作聚丙烯腈原液的螺杆泵定子，包括定子芯1、金属套筒2；所述定子芯1装于金属套筒内部；所述定子芯1是由有机硅和碳纤维按照质量比为10:1复合制备而成的；所述碳纤维的长度为8mm。
有机硅复合材料工艺：将有机硅与碳纤维经短切混炼、研磨工艺再进行高温硫化而成的；高温硫化温度为100℃-140℃。
实施例5
本实施例提供了一种用于制作聚丙烯腈原液的螺杆泵定子，包括定子芯1、金属套筒2；所述定子芯1装于金属套筒内部；所述定子芯1是由有机硅和碳纤维按照质量比为9:1复合制备而成的；所述碳纤维的长度为6mm。
有机硅复合材料工艺：将有机硅与碳纤维经短切混炼、研磨工艺再进行高温硫化而成的；高温硫化温度为100℃-140℃。
实施例6：效果实施例
本实施例将按照实施例1-5所述配方制备螺杆泵定子分别进行耐腐蚀性和耐温性测试，同时分别以氟橡胶、丁晴橡胶和天然橡胶作为对照组1、对照组2、对照组3，结果如表1所示。
表1螺杆泵定子的性能参数
由表1可知，本发明实施例1-5采用有机硅和碳纤维的复合材料在以聚丙烯腈原液的腐蚀介质中具有很好的耐腐蚀性，不会溶解，并且耐温性较好，本发明实施例1-5在耐腐性和耐温性方面明显优于以氟橡胶、丁晴橡胶和天然橡胶的对照组1、对照组2、对照组3。
本发明的螺杆泵定子不溶于DMSO，能够耐受加工过程中强腐蚀性溶剂的腐蚀，增加了定子的使用寿命，不易破碎变形，能够用于碳纤维制作工艺过程中的聚丙烯腈原液工序间的传送，避免了定子芯被腐蚀后受外力分层脱落下杂物混入聚丙烯腈原液，污染聚丙烯腈原液，影响碳纤维制作工艺。
虽然本发明已以较佳的实施例公开如上，但其并非用以限定本发明，任何熟悉此技术的人，在不脱离本发明的精神和范围内，都可以做各种改动和修饰，因此本发明的保护范围应该以权利要求书所界定的为准。

Claims (10)

1.一种用于制作聚丙烯腈原液的螺杆泵定子，其特征在于，包括定子芯(1)、金属套筒(2)；所述定子芯(1)装于金属套筒内部；所述定子芯(1)由有机硅复合材料制成。
2.根据权利要求1所述的螺杆泵定子，其特征在于，所述有机硅复合材料是由有机硅和碳纤维复合制备而成的。
3.根据权利要求1所述的螺杆泵定子，其特征在于，所述有机硅复合材料是将有机硅与碳纤维经短切混炼、研磨工艺再进行高温硫化而成的。
4.根据权利要求3所述的螺杆泵定子，其特征在于，所述高温硫化温度为100℃-140℃
5.根据权利要求2所述的螺杆泵定子，其特征在于，所述有机硅与碳纤维的质量比为5:1-12:1。
6.根据权利要求5所述的螺杆泵定子，其特征在于，所述有机硅与碳纤维的质量比为7:1-10:1。
7.根据权利要求6所述的螺杆泵定子，其特征在于，所述有机硅与碳纤维的质量比为9:1。
8.根据权利要求2所述的螺杆泵定子，其特征在于，所述碳纤维的长度为3mm-10mm。
9.根据权利要求8所述的螺杆泵定子，其特征在于，所述碳纤维的长度为5mm-8mm。
10.根据权利要求9所述的螺杆泵定子，其特征在于，所述碳纤维的长度为6mm。
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