CN218531585U - 一种芯杆一体式胶水计量气动开关阀及涂胶系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开一种芯杆一体式胶水计量气动开关阀，包括气缸缸体和阀套，阀套的末端固定连接气缸缸体，阀套的首端伸入计量缸内，阀套的首端侧面设置有胶水进口，阀套的首端端面设置有胶水出口，阀套内同轴安装有带阀芯杆，带阀芯杆的末端固定连接气缸缸体内的活塞，带阀芯杆的首端由胶水出口伸出阀套，带阀芯杆的首端端部一体式设置有凸台，活塞驱动带阀芯杆轴向移动，以使凸台封堵或打开胶水出口。由于将开关阀的阀套部分安装在计量缸内，减短流道长度，方便维护，同时带阀芯杆为一体式结构，不易断裂节省备件，延长使用寿命。本实用新型还公开一种包括上述芯杆一体式胶水计量气动开关阀的涂胶系统。
Description
技术领域
本实用新型涉及涂胶设备领域，特别是涉及一种芯杆一体式胶水计量气动开关阀。此外，本实用新型还涉及一种包括上述开关阀的涂胶系统。
背景技术
涂胶系统广泛应用于多个技术领域中，现有技术中，涂胶系统通过中转泵把搅拌罐内的胶水填充到计量缸内，再通过精确的位移来保证出胶量，并通过开关阀控制计量缸内胶水的排出。其中开关阀需要用底座安装在计量缸体上，不能直接安装在计量缸内，增大了流道的长度，且不易维护。阀杆和阀芯分体制作，需要通过阀杆的外螺纹把阀芯安装到阀杆上，由于阀杆的材料硬度极高，极难加工外螺纹，螺杆部分较脆，经常断裂。
因此，如何提供一种安全可靠的芯杆一体式胶水计量气动开关阀是本领域技术人员目前需要解决的技术问题。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种芯杆一体式胶水计量气动开关阀，阀套安装在计量缸内，方便维护，且带阀芯杆为一体式结构，不易断裂，延长使用寿命。本实用新型的另一目的是提供一种包括上述开关阀的涂胶系统。
为解决上述技术问题，本实用新型提供一种芯杆一体式胶水计量气动开关阀，包括气缸缸体和阀套，所述阀套的末端固定连接所述气缸缸体，所述阀套的首端伸入计量缸内，所述阀套的首端侧面设置有胶水进口，所述阀套的首端端面设置有胶水出口，所述阀套内同轴安装有带阀芯杆，所述带阀芯杆的末端固定连接所述气缸缸体内的活塞，所述带阀芯杆的首端由所述胶水出口伸出所述阀套，所述带阀芯杆的首端端部一体式设置有凸台，所述活塞驱动所述带阀芯杆轴向移动，以使所述凸台封堵或打开所述胶水出口。
优选地，所述阀套的首端侧面设置有沿周向均匀分布的多个所述胶水进口。
优选地，所述阀套内安装有导向套，所述带阀芯杆穿过所述导向套。
优选地，所述导向套的末端设置有垫圈，所述导向套的首端设置有挡板，所述垫圈与所述气缸缸体相抵，所述挡板与所述阀套内限位台阶相抵。
优选地，所述导向套内侧与所述带阀芯杆外侧之间设置有间隙，所述间隙内填充有润滑介质。
优选地，所述导向套的末端和所述垫圈之间以及所述导向套的首端和所述挡板之间均设置有泛塞封。
优选地，水平延伸的所述阀套中部上侧设置有润滑油进口，所述阀套中部下侧设置有失效喉封液出口，所述导向套上下侧设置有连通所述润滑油进口及所述失效喉封液出口的润滑口。
优选地，所述阀套包括套管以及安装于所述阀套末端的钨钢阀座，所述胶水进口设置于所述套管首端侧面，所述钨钢阀座的通孔为所述胶水出口。
优选地，所述阀套外侧沿轴向依次布置有多个密封圈，由所述阀套末端向首端布置的多个所述密封圈的直径依次减小。
本实用新型提供一种涂胶系统，包括计量缸以及安装于所述计量缸的芯杆一体式胶水计量气动开关阀，所述芯杆一体式胶水计量气动开关阀具体为上述任意一项所述的芯杆一体式胶水计量气动开关阀。
本实用新型提供一种芯杆一体式胶水计量气动开关阀，包括气缸缸体和阀套，阀套的末端固定连接气缸缸体，阀套的首端伸入计量缸内，阀套的首端侧面设置有胶水进口，阀套的首端端面设置有胶水出口，阀套内同轴安装有带阀芯杆，带阀芯杆的末端固定连接气缸缸体内的活塞，带阀芯杆的首端由胶水出口伸出阀套，带阀芯杆的首端端部一体式设置有凸台，活塞驱动带阀芯杆轴向移动，以使凸台封堵或打开胶水出口。
工作过程中，计量缸内的胶水由胶水进口进入阀套内部，达到胶水出口处，需要打开时，气体推动活塞向首端移动，进而驱动带阀芯杆沿轴向向首端移动，使凸台与胶水出口分离，胶水由胶水出口排出，需要关闭时，使活塞向末端移动，进而驱动带阀芯杆沿轴向向末端移动，使凸台封堵胶水出口，胶水无法由胶水出口排出。由于将开关阀的阀套部分安装在计量缸内，减短流道长度，方便维护，同时带阀芯杆为一体式结构，不易断裂节省备件，延长使用寿命。
本实用新型还提供一种包括上述芯杆一体式胶水计量气动开关阀的涂胶系统，由于上述芯杆一体式胶水计量气动开关阀具有上述技术效果，上述涂胶系统也应具有同样的技术效果，在此不再详细介绍。
附图说明
图1为本实用新型所提供的芯杆一体式胶水计量气动开关阀的一种具体实施方式的剖面结构示意图；
图2为本实用新型所提供的芯杆一体式胶水计量气动开关阀的一种具体实施方式的外部结构示意图。
具体实施方式
本实用新型的核心是提供一种芯杆一体式胶水计量气动开关阀，阀套安装在计量缸内，方便维护，且带阀芯杆为一体式结构，不易断裂，延长使用寿命。本实用新型的另一核心是提供一种包括上述开关阀的涂胶系统。
为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型方案，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步的详细说明。
请参考图1和图2，图1为本实用新型所提供的芯杆一体式胶水计量气动开关阀的一种具体实施方式的剖面结构示意图；图2为本实用新型所提供的芯杆一体式胶水计量气动开关阀的一种具体实施方式的外部结构示意图。
本实用新型具体实施方式提供一种芯杆一体式胶水计量气动开关阀，包括气缸缸体1和阀套2，各部件靠近气缸缸体1的一端为末端，远离气缸缸体1的一端为首端，阀套2的末端固定连接气缸缸体1，阀套2的首端伸入安装计量缸内，同时，阀套2的首端侧面设置有胶水进口21，阀套2的首端端面设置有胶水出口22，即胶水进口21的轴线垂直于阀套2轴线，胶水出口22的轴线与阀套2的轴线重合。阀套2内同轴安装有带阀芯杆3，带阀芯杆3的末端固定连接气缸缸体1内的活塞4，具体地，气缸缸体1内设置有活塞4，活塞4的首端面设置有活塞杆，活塞杆通过螺栓连接带阀芯杆3的末端，且活塞4和气缸缸体1之间设置有弹簧，活塞4向首端移动靠气体推动，活塞4向末端移动靠弹簧推动，也可采用其他驱动方式，如将弹簧设置在活塞4的末端面，或两端均不设置弹簧，均靠气体推动活塞4向两端移动。
在带阀芯杆3的首端由胶水出口22伸出阀套2，带阀芯杆3的首端端部一体式设置有凸台，凸台位于阀套2外部，活塞4驱动带阀芯杆3轴向移动，以使凸台封堵或打开胶水出口22。进一步地，可以在凸台上设置朝向胶水出口22的锥面，使凸台部分伸入胶水出口22内，并且锥面与胶水出口22边缘紧密贴合，保证密封效果。
工作过程中，计量缸内的胶水由胶水进口21进入阀套2内部，达到胶水出口22处，需要打开时，气体推动活塞4向首端移动，进而驱动带阀芯杆3沿轴向向首端移动，使凸台与胶水出口22分离，胶水由胶水出口22排出，需要关闭时，使活塞4向末端移动，进而驱动带阀芯杆3沿轴向向末端移动，使凸台封堵胶水出口22，胶水无法由胶水出口22排出。由于将开关阀的阀套2部分安装在计量缸内，减短流道长度，方便维护，同时带阀芯杆3为一体式结构，不易断裂节省备件，延长使用寿命。
在本实用新型具体实施方式提供的芯杆一体式胶水计量气动开关阀中，阀套2的首端侧面设置有沿周向均匀分布的多个胶水进口21，保证有效结构强度下提高流动性。具体地，可以均匀设置四个胶水进口21，或根据情况调整胶水进口21的数量和布置方式，均在本实用新型的保护范围之内。
为了保证带阀芯杆3的顺利移动，在阀套2内安装有导向套5，导向套5与阀套2及带阀芯杆3同轴，带阀芯杆3穿过导向套5，使带阀芯杆3沿导向套4轴向移动，进而控制带阀芯杆3的首端端部的伸出长度。
进一步地，导向套5的末端设置有垫圈6，垫圈6与气缸缸体1相抵，导向套5的首端设置有挡板7，挡板7与阀套2内限位台阶相抵，通过垫圈6和挡板7对导向套5实现轴向限位，同时还可通过调节垫圈6和挡板的厚度，实现导向套5轴向位置的调整。
还可在导向套5内侧中部设置有凹槽，使导向套5内侧与带阀芯杆3外侧之间形成间隙，在间隙内填充有润滑介质，使带阀芯杆3在导向套5内移动更加顺利。进一步地，为了防止润滑介质泄漏，需要对间隙实现密封处理，因此，在导向套5的末端和垫圈6之间设置泛塞封8，导向套5的首端和挡板7之间也设置泛塞封8。
优选地，水平延伸的阀套2中部上侧设置有润滑油进口23，阀套2中部下侧设置有失效喉封液出口24，导向套5上下侧设置有连通润滑油进口23及失效喉封液出口24的润滑口。喉封液从润滑油进口23进入导向套5的润滑腔体给带阀芯杆3润滑，增加密封件使用寿命及密封效果，在失效喉封液出口24处可以排出失效的喉封液；阀套2端部嵌入在流通道中，有四个方向通孔的结构形式可以保证有效的结构强度下的流通性。
阀套2包括套管以及安装于阀套2末端的钨钢阀座9，胶水进口21设置于套管首端侧面，钨钢阀座9的通孔为胶水出口22。通过钨钢阀座9提升强度，其中套管和钨钢阀座9可以一体式设计，当然也可分体设计，其中导向套5为铜套，也可采用其他材质，均在本实用新型的保护范围之内。
在上述各具体实施方式提供的芯杆一体式胶水计量气动开关阀的基础上，阀套2外侧沿轴向依次布置有多个密封圈10。具体地，由阀套2末端向首端布置的多个密封圈10的直径依次减小，方便开关阀安装在计量缸内，并且方便拆下维护。具体地，可以设置三个密封圈10，依次布置位于润滑油进口23的末端、润滑油进口23与胶水进口21之间、胶水进口21的首端。
除了上述芯杆一体式胶水计量气动开关阀，本实用新型的具体实施方式还提供一种包括上述芯杆一体式胶水计量气动开关阀的涂胶系统，该涂胶系统其他各部分的结构请参考现有技术，本文不再赘述。
以上对本实用新型所提供的芯杆一体式胶水计量气动开关阀及涂胶系统进行了详细介绍。本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以对本实用新型进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本实用新型权利要求的保护范围内。
Claims (10)
1.一种芯杆一体式胶水计量气动开关阀，其特征在于，包括气缸缸体(1)和阀套(2)，所述阀套(2)的末端固定连接所述气缸缸体(1)，所述阀套(2)的首端伸入计量缸内，所述阀套(2)的首端侧面设置有胶水进口(21)，所述阀套(2)的首端端面设置有胶水出口(22)，所述阀套(2)内同轴安装有带阀芯杆(3)，所述带阀芯杆(3)的末端固定连接所述气缸缸体(1)内的活塞(4)，所述带阀芯杆(3)的首端由所述胶水出口(22)伸出所述阀套(2)，所述带阀芯杆(3)的首端端部一体式设置有凸台，所述活塞(4)驱动所述带阀芯杆(3)轴向移动，以使所述凸台封堵或打开所述胶水出口(22)。
2.根据权利要求1所述的芯杆一体式胶水计量气动开关阀，其特征在于，所述阀套(2)的首端侧面设置有沿周向均匀分布的多个所述胶水进口(21)。
3.根据权利要求1所述的芯杆一体式胶水计量气动开关阀，其特征在于，所述阀套(2)内安装有导向套(5)，所述带阀芯杆(3)穿过所述导向套(5)。
4.根据权利要求3所述的芯杆一体式胶水计量气动开关阀，其特征在于，所述导向套(5)的末端设置有垫圈(6)，所述导向套(5)的首端设置有挡板(7)，所述垫圈(6)与所述气缸缸体(1)相抵，所述挡板(7)与所述阀套(2)内限位台阶相抵。
5.根据权利要求4所述的芯杆一体式胶水计量气动开关阀，其特征在于，所述导向套(5)内侧与所述带阀芯杆(3)外侧之间设置有间隙，所述间隙内填充有润滑介质。
6.根据权利要求5所述的芯杆一体式胶水计量气动开关阀，其特征在于，所述导向套(5)的末端和所述垫圈(6)之间以及所述导向套(5)的首端和所述挡板(7)之间均设置有泛塞封(8)。
7.根据权利要求6所述的芯杆一体式胶水计量气动开关阀，其特征在于，水平延伸的所述阀套(2)中部上侧设置有润滑油进口(23)，所述阀套(2)中部下侧设置有失效喉封液出口(24)，所述导向套(5)上下侧设置有连通所述润滑油进口(23)及所述失效喉封液出口(24)的润滑口。
8.根据权利要求1所述的芯杆一体式胶水计量气动开关阀，其特征在于，所述阀套(2)包括套管以及安装于所述阀套(2)末端的钨钢阀座(9)，所述胶水进口(21)设置于所述套管首端侧面，所述钨钢阀座(9)的通孔为所述胶水出口(22)。
9.根据权利要求1至8任意一项所述的芯杆一体式胶水计量气动开关阀，其特征在于，所述阀套(2)外侧沿轴向依次布置有多个密封圈(10)，由所述阀套(2)末端向首端布置的多个所述密封圈(10)的直径依次减小。
10.一种涂胶系统，其特征在于，包括计量缸以及安装于所述计量缸的芯杆一体式胶水计量气动开关阀，所述芯杆一体式胶水计量气动开关阀具体为权利要求1至9任意一项所述的芯杆一体式胶水计量气动开关阀。
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