CN106762571A - 用于控制多路同轴流体流量的输送泵 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种用于控制多路同轴流体流量的输送泵，包括底座、主轴、滚动轴承、行星轴、硅胶软管、泵头和弹簧；调速电机和齿轮减速器上均设有带轮，且两个带轮上套接有皮带；主轴通过滚动轴承与支架连接，主轴上设有法兰，且行星轴通过滚动轴承与法兰孔连接；硅胶软管穿过底座并位于泵头与行星轴之间，弹簧设置于泵头中，法兰上设有若干限位孔；法兰上设有圆形的限位槽，限位槽上滑动连接有圆管；限位孔上固接有压簧，且压簧上连接有支撑板，行星轴通过滚动轴承与限位孔连接，且滚动轴承位于圆管与支撑板之间；圆管上设有若干与压簧相对设置的凹槽。本方案解决了微量供给时更换法兰操作繁琐和劳动强度大的问题。

Description

用于控制多路同轴流体流量的输送泵

技术领域

本发明属于具有电驱动的泵领域。

背景技术

目前为设备多路长时间等量流体输送的解决方案是采用单路多泵头串联来进行多路供给，而这种供给方法有很多缺点：各路需要单独调节流量，实现流量的一致性比较困难；多泵头串联后设备体积大、成本很高、可靠性较低、最大供给路数十分有限；多泵头串联结构复杂，流量变化范围较小，无法实现微量供给，使用范围受到很大的限制。

为解决上述问题，专利号为CN201210366254.6提供了一种多路同轴流体输送泵，包括包括泵头、带轮、法兰、支架、行星轴、主轴、皮带、齿轮减速器、调速电机、弹簧、底座和硅胶软管；调速电机与齿轮减速器相连，二者固定在底座上，两个带轮分别固定在减速器和主轴上，皮带将两个带轮相连，行星轴通过滚动轴承与法兰孔连接，法兰通过销键与主轴连接，主轴通过滚动轴承与支架和底座连接，多路硅胶软管穿过并固定于底座，硅胶软管中段放置在泵头与行星轴之间，弹簧放置在泵头中调节泵头压力。

其中，利用行星轴疏密程度的增加，即可实现微量供给；目前用于增加行星轴疏密程度的手段主要是通过人工更换法兰（即更换具有更多孔的法兰）来实现，但是，人工更换法兰不仅操作繁琐，而且劳动强度较大。

发明内容

本发明意在提供一种用于控制多路同轴流体流量的输送泵，以解决微量供给时更换法兰操作繁琐和劳动强度大的问题。

为了达到上述目的，本发明的基础方案如下：用于控制多路同轴流体流量的输送泵，包括底座、主轴、滚动轴承、行星轴、硅胶软管、泵头和弹簧；所述底座上设有动力机构和支架，所述动力机构包括相互固接的调速电机和齿轮减速器，所述调速电机和齿轮减速器上分别设有带轮，且两个带轮上套接有皮带；所述主轴通过滚动轴承与支架连接，所述主轴上设有法兰，且行星轴通过滚动轴承与法兰孔连接；所述硅胶软管穿过底座，且硅胶软管的中部位于泵头与行星轴之间，所述弹簧设置于泵头中用于调节泵头压力，所述法兰上设有若干限位孔，且每个限位孔位于相邻两个行星轴之间；所述法兰上设有若干能与限位孔围成圆形的限位槽，所述限位槽上滑动连接有圆管；所述限位孔上固接有压簧，且压簧上连接有支撑板，所述行星轴通过滚动轴承与限位孔连接，且滚动轴承位于圆管与支撑板之间；所述圆管上设有若干凹槽，且每个凹槽与压簧相对设置。

基础方案的原理：操作时，利用泵头中的弹簧调节泵头的压力，挤压位于泵头与行星轴之间的硅胶软管；调速电机与齿轮减速器相连，并且二者均固定在底座上，调速电机驱动齿轮减速器转动，齿轮减速器通过皮带带动两个带轮转动；由于滚动轴承的原因，带轮带动支架上的主轴转动，主轴带动法兰公转，使得硅胶软管与行星轴之间发生摩擦，行星轴由于滚动轴承的原因在摩擦力的作用下发生自转，以此实现多路流体供给量相同。当需要控制多路流体实现微量供给时，将圆管从限位槽内取出，压簧给予原本位于支撑板与圆管之间的滚动轴承一个推力，使得滚动轴承带动行星轴在限位孔内向硅胶软管的方向移动，最终滚动轴承与限位孔的孔壁相抵，再将圆管的插进限位槽内，并且使得压簧位于圆管的凹槽内，以此对移动后的滚动轴承实现定位，同理，行星轴由于滚动轴承的原因在摩擦力的作用下发生自转，以此增加行星轴的密度，即可实现多路流体的微量供给。

基础方案的优点：1、将圆管从限位槽内取出后，利用压簧带动支撑板对滚动轴承和行星轴一个推力，使得滚动轴承在限位孔内移动，以此增加行星轴的密度实现流体的微量供给，相较于传统人工更换法兰，利用机动化操作更便捷，并且降低了人工劳动强度。2、圆管既能对位移前的滚动轴承实现定位，又能对位移后的滚动轴承实现定位，实用性较强。3、利用单泵头多路流体供给，各路流量同时调节，可以保证各路的流体供给量相同。

优选方案一：作为基础方案的优选方案，所述圆管由钢丝和若干弧形板组成，若干所述弧形板均通过钢丝相互连接，通过上述设置，利用钢丝将若干弧形板连接在一起，既能保证对滚动轴承的定位，又能局部的更换磨损严重的弧形板，进而降低成本的花费。

优选方案二：作为优选方案一的优选方案，所述支撑板为弧形状，通过上述设置，由于弧形状的特性，使得支撑板与滚动轴承更贴切，并且对滚动轴承的限位效果更佳。

优选方案三：作为优选方案二的优选方案，每个所述支撑板上设有软性层，通过上述设置，由于软性层具有一定的延展性，进而对滚动轴承的限位效果更佳，同时柔性支撑可延长滚动轴承的使用寿命。

附图说明

图1为本发明用于控制多路同轴流体流量的输送泵实施例的结构俯视图；

图2为本发明用于控制多路同轴流体流量的输送泵实施例的结构正视图；

图3为本发明用于控制多路同轴流体流量的输送泵实施例的结构侧视图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式对本发明作进一步详细的说明：

说明书附图中的附图标记包括：底座1、主轴2、行星轴3、硅胶软管4、泵头5、弹簧6、调速电机7、齿轮减速器8、支架9、带轮10、皮带11、法兰12、限位孔13、限位槽14、弧形板15、钢丝16、压簧17、支撑板18、凹槽19、橡胶层20。

实施例基本如附图1、图2所示：用于控制多路同轴流体流量的输送泵，包括底座1、主轴2、滚动轴承、行星轴3、硅胶软管4、泵头5和弹簧6；底座1上固接有动力机构和支架9，动力机构包括相互固接的调速电机7和齿轮减速器8，调速电机7和齿轮减速器8上分别设有带轮10，且两个带轮10上套接有皮带11；主轴2通过滚动轴承与支架9连接，主轴2上设有法兰12，且行星轴3通过滚动轴承与法兰孔连接；硅胶软管4穿过底座1，且硅胶软管4的中部位于泵头5与行星轴3之间，弹簧6设置于泵头5中用于调节泵头5压力，法兰12上设有若干限位孔13，且每个限位孔13位于相邻两个行星轴3之间；法兰12上设有若干能与限位孔13围成圆形的限位槽14，限位槽14上滑动连接有圆管；限位孔13上固接有压簧17，且压簧17上连接有支撑板18，行星轴3通过滚动轴承与限位孔13连接，且滚动轴承位于圆管与支撑板18之间；圆管上设有若干凹槽19，且每个凹槽19与压簧17相对设置。

如图3所示，圆管由钢丝16和若干弧形板15组成，若干所述弧形板15均通过钢丝16相互连接，利用钢丝16将若干弧形板15连接在一起，既能保证对滚动轴承的定位，又能局部的更换磨损严重的弧形板15，进而降低成本的花费。

此外，支撑板18为弧形状，由于弧形状的特性，使得支撑板18与滚动轴承更贴切，并且对滚动轴承的限位效果更佳。每个支撑板18上固接有橡胶层20，由于软性层具有一定的延展性，进而对滚动轴承的限位效果更佳，同时柔性支撑可延长滚动轴承的使用寿命。

本实施例中，操作时，利用泵头5中的弹簧6调节泵头5的压力，挤压位于泵头5与行星轴3之间的硅胶软管4；调速电机7与齿轮减速器8相连，并且二者均固定在底座1上，调速电机7驱动齿轮减速器8转动，齿轮减速器8通过皮带11带动两个带轮10转动；由于滚动轴承的原因，带轮10带动支架9上的主轴2转动，主轴2带动法兰12公转，使得硅胶软管4与行星轴3之间发生摩擦，行星轴3由于滚动轴承的原因在摩擦力的作用下发生自转，以此实现多路流体供给量相同。当需要控制多路流体实现微量供给时，将圆管从限位槽14内取出，压簧17给予原本位于支撑板18与圆管之间的滚动轴承一个推力，使得滚动轴承带动行星轴3在限位孔13内向硅胶软管4的方向移动，最终滚动轴承与限位孔13的孔壁相抵，再将圆管的插进限位槽14内，并且使得压簧17位于圆管的凹槽19内，以此对移动后的滚动轴承实现定位，同理，行星轴3由于滚动轴承的原因在摩擦力的作用下发生自转，以此增加行星轴3的密度，即可实现多路流体的微量供给，相较于传统人工更换法兰12，利用机动化操作更便捷，并且降低了人工劳动强度。

以上所述的仅是本发明的实施例，方案中公知的具体结构和/或特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。

Claims (4)

1.用于控制多路同轴流体流量的输送泵，包括底座、主轴、滚动轴承、行星轴、硅胶软管、泵头和弹簧；所述底座上设有动力机构和支架，所述动力机构包括相互固接的调速电机和齿轮减速器，所述调速电机和齿轮减速器上分别设有带轮，且两个带轮上套接有皮带；所述主轴通过滚动轴承与支架连接，所述主轴上设有法兰，且行星轴通过滚动轴承与法兰孔连接；所述硅胶软管穿过底座，且硅胶软管的中部位于泵头与行星轴之间，所述弹簧设置于泵头中用于调节泵头压力，其特征在于：所述法兰上设有若干限位孔，且每个限位孔位于相邻两个行星轴之间；所述法兰上设有若干能与限位孔围成圆形的限位槽，所述限位槽上滑动连接有圆管；所述限位孔上固接有压簧，且压簧上连接有支撑板，所述行星轴通过滚动轴承与限位孔连接，且滚动轴承位于圆管与支撑板之间；所述圆管上设有若干凹槽，且每个凹槽与压簧相对设置。

2.根据权利要求1所述的用于控制多路同轴流体流量的输送泵，其特征在于：所述圆管由钢丝和若干弧形板组成，若干所述弧形板均通过钢丝相互连接。

3.根据权利要求2所述的用于控制多路同轴流体流量的输送泵，其特征在于：所述支撑板为弧形状。

4.根据权利要求3所述的用于控制多路同轴流体流量的输送泵，其特征在于：每个所述支撑板上设有软性层。