CN106761469A - 一种旋转举升井管杆保护装置及方法 - Google Patents

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CN106761469A CN201610213971.3A CN201610213971A CN106761469A CN 106761469 A CN106761469 A CN 106761469A CN 201610213971 A CN201610213971 A CN 201610213971A CN 106761469 A CN106761469 A CN 106761469A
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张雷
程正全
朱泽军
董元军
姜东�
张方圆
周娜
李淑芳
杜玮暄
孙衍东
罗燕
张俊清
高综启
肖萍
邹远北
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China Petroleum and Chemical Corp
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    • EFIXED CONSTRUCTIONS
    • E21EARTH DRILLING; MINING
    • E21BEARTH DRILLING, e.g. DEEP DRILLING; OBTAINING OIL, GAS, WATER, SOLUBLE OR MELTABLE MATERIALS OR A SLURRY OF MINERALS FROM WELLS
    • E21B17/00Drilling rods or pipes; Flexible drill strings; Kellies; Drill collars; Sucker rods; Cables; Casings; Tubings
    • E21B17/10Wear protectors; Centralising devices, e.g. stabilisers
    • E21B17/1085Wear protectors; Blast joints; Hard facing
    • EFIXED CONSTRUCTIONS
    • E21EARTH DRILLING; MINING
    • E21BEARTH DRILLING, e.g. DEEP DRILLING; OBTAINING OIL, GAS, WATER, SOLUBLE OR MELTABLE MATERIALS OR A SLURRY OF MINERALS FROM WELLS
    • E21B41/00Equipment or details not covered by groups E21B15/00 - E21B40/00

Abstract

本发明公开了一种旋转举升井管杆保护装置及方法,其中装置包括杆柱和管柱,杆柱置于管柱内,所述管柱包括自上而下依次连接的密封泵筒、油管、旋转举升器外筒,所述杆柱包括自上而下依次连接的空心光杆、密封柱塞、小直径管、旋转举升器螺旋杆,所述密封柱塞位于密封泵筒内,所述旋转举升器螺旋杆位于旋转举升器外筒内部,所述小直径管和油管之间的环空为油水分离区,所述小直径管在自身底端侧壁开设径向通孔,用以连通小直径管内腔和油水分离区。本发明不会对原有举升系统作大的改动,能够利用现有的旋转举升系统的部分设备,且操作简单,相对成本低。改善管杆间的润滑环境,减轻管杆腐蚀磨损,起到保护管杆的作用。

Description

一种旋转举升井管杆保护装置及方法
技术领域
[0001] 本发明涉及油井举升管杆保护技术,具体地说是一种旋转举升井管杆保护装置及 方法。
背景技术
[0002] 经过几十的开发,各个老油田已进入高含水开发期,油井产出液具有高含水、高矿 化度的特点。高含水、高矿化度产出液的存在,导致了油井中管杆间润滑环境越来越差,对 油井,特别是旋转举升井造成了严重危害。旋转举升井中,杆柱在油管内做旋转运动,速率 一般大于80r/min,远远高于普通有杆栗井的管杆摩擦频率,因此管杆的磨损程度也远远大 于普通有杆泵井,主要表现为管杆的磨损、腐蚀。目前普遍采用的防腐防偏磨保护措施以扶 正器类,内衬油管,防腐合金抽油杆等为主,但是这些防偏磨措要么效果不理想,要么成本 较高。因此,针对以上问题,提出了一种旋转举升井油水自然分离管杆保护装置及方法。
发明内容
[0003] 本发明的目的在于提供一种旋转举升井管杆保护装置及方法,改变了传统的防治 思路,具有更好的效果,不会对原有举升系统作大的改动,能够利用现有的旋转举升系统的 部分设备,且操作简单,相对成本低。改善管杆间的润滑环境,减轻管杆腐蚀磨损,起到保护 管杆的作用。
[0004] 为了达成上述目的,本发明采用了如下技术方案,一种旋转举升井管杆保护装置, 包括杆柱和管柱,杆柱置于管柱内,所述管柱包括自上而下依次连接的密封栗筒、油管、旋 转举升器外筒,所述杆柱包括自上而下依次连接的空心光杆、密封柱塞、小直径管、旋转举 升器螺旋杆,所述密封柱塞位于密封泵筒内,所述旋转举升器螺旋杆位于旋转举升器外筒 内部,所述小直径管和油管之间的环空为油水分离区,所述小直径管在自身底端侧壁开设 径向通孔,用以连通小直径管内腔和油水分离区。
[0005] 所述旋转举升器外筒和旋转举升器螺旋杆组成旋转举升器。
[0006]所述密封柱塞内部为空心结构,上端开有出油孔,密封泵筒和密封柱塞组成密封 栗。
[0007]所述小直径管内腔与密封柱塞内腔组成了井液的举升通道,也就是井液经径向通 孔孔进入到小直径管内,在举升压差的作用下,沿着小直径管内向上流动,流入到密封柱塞 的内部,然后经出油孔进入油管内,最后流出井口。
[0008]为了达成上述另一目的,本发明采用了如下技术方案,一种旋转举升井管杆保护 方法,旋转举升器举升的井液即油水混合物进入油水分离区,同时由小直径管底端侧壁的 径向通孔孔进入小直径管内,在小直径管内向上流动;进入油水分离区的井液,原油和水由 于密度不同,进行自然分层,油在上,水在下,由于径向通孔孔开在了小直径管的下端,因此 油水分离区内下部的水会陆续进入小直径管内,和小直径管内的井液一起向上流动;这样, 油水分离区内原油逐渐增多,水逐渐减少,最终,油水分离区内会富大量的原油,这部分原 油作为油管和小直径管之间的润滑介质。
[0009]相较于现有技术,本发明具有以下有益效果:
[0010]本发明旨在增加改善旋转举升井举升时杆管间的润滑环境,减少杆管偏磨,延长 油井免修期。管柱部分自上而下为密封栗筒,油管,旋转举升器外筒。杆柱部分自上而下为 空心光杆,密封柱塞,小直径管,旋转举升器内杆。密封泵筒和密封柱塞组成密封栗,旋转举 升器外筒和旋转举升器内杆组成旋转举升器,旋转举升器为该举升系统的举升工具。旋转 举升器、密封栗1 油管、小直径管四部分之间形成了一个空腔,即油水分离区,举升上来的井 液即在油水分离区内进行自然分离,最终油水分离区会变成一个富集原油的相对密封的 腔,由于该腔内富集大量的原油,因此能减缓油管内壁与小直径管外壁的摩擦。小直径管为 空心结构,下端开有径向通孔。密封柱塞内部为空心结构,上端开有出油孔。小直径管内腔 与柱塞内腔组成了井液的举升通道,也就是井液经径向通孔孔进入到小直径管内,在举升 压差的作用下,沿着小直径管内向上流动,流入到密封柱塞的内部,然后经出油孔进入油管 内,最1后流出井口。初期,井液举升至井口与油水分离区内的原油富集是同时进行的,当油 水分离区内富集满原油之后,这部分富集的原油在油水分离区内保持相对稳定,几乎不再 参与井液流向井口的过程。
[0011]总之,本发明^出了一种应用于旋转举升井的管杆保护方法,填补技术空白;其 次,原油和水在油水分离区内自然分离,实现原油自然富集;再次,旋转的杆管与腐蚀水介 质隔离,在润滑的环境下工作,减少腐蚀磨损。
附图说明
[0012]图1为本发明的一种旋转举升井管杆保护装置及方法的结构示意图。
[0013]图中:1、空心光杆;2、出油孔;3、油管;4、套管;5、小直径管;6、油水分离区;7、旋转 举升器;8、密封栗筒;9、密封柱塞;10、径向通孔。
具体实施方式
[0014]有关本发明的详细说明及技术内容,配合附图说明如下,然而附图仅提供参考与 说明之用,并非用来对本发明加以限制。
[0015]根据图1,一种旋转举升井管杆保护装置,包括杆柱和管柱,杆柱置于管柱内,所述 管柱包括自上而下依次连接的密封泵筒8、油管3、旋转举升器外筒,所述杆柱包括自上而下 依次连接的空心光杆1、密封柱塞9、小直径管5、旋转举升器螺旋杆,所述密封柱塞位于密封 泵筒内,所述旋转举升器螺旋杆位于旋转举升器外筒内部,所述小直径管和油管之间的环 空为油水分离区6,所述小直径管在自身底端侧壁开设径向通孔10,用以连通小直径管内腔 和油水分离区。所述旋转举升器外筒和旋转举升器螺旋杆组成旋转举升器7。所述密封柱塞 内部为空心结构,上端开有出油孔2,密封栗筒和密封柱塞组成密封栗。
[0016]先将管柱部分按照自上而下为密封泵筒,油管,旋转举升井外筒的顺序下入井内 的套管4内,再将杆柱部分按照自上而下为空心光杆,密封柱塞,小直径管,旋转举升井内杆 的顺序下入油管内。旋转举升器举升的井液即油水混合物进入油水分离区,同时由小直径 管底端侧壁的径向通孔孔进入小直径管内,在小直径管内向上流动。进入油水分离区的井 液,原油和水由于密度不同,进行自然分层,油在上,水在下,由于径向通孔孔开在了小直径 管的下端,因此油水分离区内下部的水会陆续进入小直径管内,和小直仅官内的井液一起 向上流动。这样,油水分离区内原油逐渐增多,水逐渐减少,最终,油水分离区内会富大量的 原油,这部分原油作为油管和小直径管之间的润滑介质,起到很好的防腐防偏磨作用。 _7]以上所述仅为本发明的较佳实施例,非用以限定本发明的专 发明的专利精神的等效变化,均应俱属本发明的专利范围 们芕不」氾围,>、他迈用不

Claims (5)

1. 一种旋转举升井管杆保护装置,包括杆柱和管柱,杆柱置于管柱内,其特征在于,所 述管柱包括自上而下依次连接的密封栗筒、油管、旋转举升器外筒,所述杆柱包括自上而下 依次连接的空心光杆、密封柱塞、小直径管、旋转举升器螺旋杆,所述密封柱塞位于密封泵 筒内,所述旋转举升器螺旋杆位于旋转举升器外筒内部,所述小直径管和油管之间的环空 为油水分离区,所述小直径管在自身底端侧壁开设径向通孔,用以连通小直径管内腔和油 水分离区。
2. 根据权利要求1所述的一种旋转举升井管杆保护装置,其特征在于,所述旋转举升器 外筒和旋转举升器螺旋杆组成旋转举升器。
3. 根据权利要求1所述的一种旋转举升井管杆保护装置,其特征在于,所述密封柱塞内 部为空心结构,上端开有出油孔,密封泵筒和密封柱塞组成密封栗。
4. 根据权利要求3所述的一种旋转举升井管杆保护装置,其特征在于,所述小直径管内 腔与密封柱塞内腔组成了井液的举升通道,也就是井液经径向通孔孔进入到小直径管内, 在举升压差的作用下,沿着小直径管内向上流动,流入到密封柱塞的内部,然后经出油孔进 入油管内,最后流出井口。
5. —种旋转举升井管杆保护方法,其特征在于,旋转举升器举升的井液即油水混合物 进入油水分离区,同时由小直径管底端侧壁的径向通孔孔进入小直径管内,在小直径管内 向上流动;进入油水分离区的井液,原油和水由于密度不同,进行自然分层,油在上,水在 下,由于径向通孔孔开在了小直径管的下端,因此油水分离区内下部的水会陆续进入小直 径管内,和小直径管内的井液一起向上流动;这样,油水分离区内原油逐渐增多,水逐渐减 少,最终,油水分离区内会富大量的原油,这部分原油作为油管和小直径管之间的润滑介 质。
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