CN105239966A - 一种选择油井举升工艺的方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种选择油井举升工艺的方法，包括：对油井进行油井检泵作业，确定油井存在的油井治理问题的类型；根据油井治理问题的类型，确定适用的多种油井举升工艺；确定每种油井举升工艺的经济评价基础参数值；基于每种油井举升工艺的经济评价基础参数值，计算每种油井举升工艺的盈亏平衡周期；基于每种油井举升工艺的盈亏平衡周期，从多种油井举升工艺中选出盈亏平衡周期最短的油井举升工艺。本发明从经济的角度出发，提高了油井举升工艺优选的可靠性和合理性。

Description

一种选择油井举升工艺的方法

技术领域

本发明涉及石油与天然气生产技术领域，尤其涉及一种选择油井举升工艺的方法。

背景技术

杆管偏磨、井筒管柱腐蚀、砂卡砂埋是油井开发过程中普遍存在的生产难题，工程技术人员通过研究分析并经过多年的现场试验应用，针对每种生产难题总结出了多种举升工艺方式。但在多种举升工艺同时都能满足油井开采的前提下，究竟优选哪种工艺作为最佳的举升方式是目前困扰工程技术人员的难题。

传统的油井举升工艺方式优选主要是基于油井油藏类型、井况地面条件及井眼轨迹等因素并结合各种油井举升工艺的适应性来优选举升工艺方式，但目前并没有从经济角度开展油井举升工艺方式的优选研究。

发明内容

本发明从经济的角度出发，通过对每种生产难题中的可选用的油井举升工艺方式进行经济评价，分析出每种举升工艺的经济盈亏平衡周期，提一种选择油井举升工艺的方法。

本发明提供了一种选择油井举升工艺的方法，包括：

对油井进行油井检泵作业，确定所述油井存在的油井治理问题的类型；

根据所述油井治理问题的类型，确定适用的多种油井举升工艺；

确定经济评价基础参数值；

基于所述经济评价基础参数值，计算每种油井举升工艺的盈亏平衡周期；

基于所述每种油井举升工艺的盈亏平衡周期，从所述多种油井举升工艺中选出盈亏平衡周期最短的油井举升工艺。

优选地，所述油井治理问题的类型，包括：

杆管偏磨，偏磨腐蚀，砂卡砂埋，三采受益。

优选地，在油井治理问题类型为杆管偏磨时，适用的油井举升工艺，包括：

杆体扶正工艺；

油管内衬工艺；

同心双管水力喷射泵工艺；

电动潜油泵工艺。

优选地，在油井治理问题类型为偏磨腐蚀时，适用的油井举升工艺，包括：

杆体扶正工艺和化学防腐工艺；

油管内衬工艺；

油管内衬工艺和防腐杆工艺；

离子阱工艺。

优选地，在油井治理问题类型为砂卡砂埋时，适用的油井举升工艺，包括：

同心双管水力喷射泵工艺；

油层防砂工艺和防砂卡泵工艺。

优选地，在油井治理问题类型为三采受益时，适用的油井举升工艺，包括：

杆体扶正工艺；

油管内衬工艺；

同心双管水力喷射泵工艺。

优选地，所述经济评价基础参数值，包括：

油井检泵周期、一次检泵作业费用、原油成本单价、检泵占井天数、一次性生产投入费用、日产油量。

优选地，利用如下公式，计算每种油井举升工艺的盈亏平衡周期：

M＝F÷(C×T-C×T×N÷D-V÷D)

其中，M为盈亏平衡周期，V为一次检泵作业费用，C为原油成本单价，N为检泵占井天数，F为一次性生产投入费用，T为日产油量，D为油井检泵周期。

本申请实施例中提供的一个或多个技术方案，至少具有如下技术效果或优点：

本发明提出了一种选择油井举升工艺的方法，提高了油井举升工艺优选的可靠性和合理性；同时该方法主要依据油井生产情况进行综合分析，减少了人工干预，优选结果准确客观，评价方便快捷，分析速度快，客服了传统依靠人工经验选择的主观性强，优选结果不合理等缺点，同时也为油井举升工艺方案设计提供了理论设计依据。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本申请实施例中一种选择油井举升工艺的方法的流程图；

图2为本申请实施例中每种油井治理问题类型适用的油井举升工艺的示意图。

具体实施方式

本发明从经济的角度出发，通过对每种生产难题中的可选用的油井举升工艺方式进行经济评价，分析出每种举升工艺的经济盈亏平衡周期，提出了一种选择油井举升工艺的方法。

为了更好的理解上述技术方案，下面将结合说明书附图以及具体的实施方式对上述技术方案进行详细的说明。

实施例一

本实施例提供了一种选择油井举升工艺的方法，如图1所示，包括：

步骤S101：对油井进行油井检泵作业，确定所述油井存在的油井治理问题的类型。

具体来讲，如图2所示，所述油井治理问题的类型，包括：杆管偏磨，偏磨腐蚀，砂卡砂埋，三采受益。

杆管偏磨，是指：抽油机运行过程中，上部抽油杆的下行速度超过了活塞的运行速度，抽油杆中下部弯曲变形、与油管内壁发生磨损。

偏磨腐蚀，是指：抽油杆、油管偏磨后，受地层产出液矿化度高、含硫高、氯离子含量高等因素的影响，致使偏磨的杆管发生腐蚀。

砂卡砂埋，是指：在井下作业或油水井生产过程中，由于施工措施不当或地层出砂等因素造成砂埋管柱，管柱不能正常活动及抽油泵被埋。

三采受益，是指：油井通过采用气体注入、化学注入、超声波刺激、微生物注入等三次采油工艺致使采收率提高。

步骤S102：根据所述油井治理问题的类型，确定适用的多种油井举升工艺。

具体来讲，如图2所示，在油井治理问题类型为杆管偏磨时，适用的油井举升工艺，包括：杆体扶正工艺，油管内衬工艺，同心双管水力喷射泵工艺，电动潜油泵工艺。

杆体扶正工艺，是指：在抽油杆上，利用高强度耐磨扶正套的外径大于抽油杆接箍外径起扶正作用，从而减少抽油杆与油管之间接触摩擦，以达到防偏磨目的工艺。

油管内衬工艺，是指：将特种高密度聚乙烯管经过特殊工艺缩径后内衬于普通钢制油管中，不需要粘合剂，具有较强耐磨性和抗腐能力，适用于管、杆偏磨和油管腐蚀严重油井的工艺。

同心双管水力喷射泵工艺，是指：针对油井在未防砂、防砂效果差或防砂后产液量下降严重的情况下，利用水力喷射泵工作原理设计的一种携砂能力强、生产压差较大的工艺。

电动潜油泵工艺，是指：油井利用多级电动潜油离心泵进行举升生产的工艺。

具体来讲，如图2所示，在油井治理问题类型为偏磨腐蚀时，适用的油井举升工艺，包括：杆体扶正工艺和化学防腐工艺，油管内衬工艺，油管内衬工艺和防腐杆工艺，离子阱工艺。

化学防腐工艺，是指：油井生产过程中，通过在井口添加化学缓蚀剂等防腐剂，从而减缓井筒中抽油杆管腐蚀的工艺。

防腐杆工艺，是指：油井生产过程中，利用在基体表面经过防腐处理的抽油杆代替常规抽油杆进行生产，以防止抽油杆腐蚀的工艺。

离子阱工艺，是指：将井液介质中的腐蚀性离子在进入油管前进行捕捉，减少腐蚀原电池的数量，从而解决井筒工具腐蚀的工艺。

具体来讲，如图2所示，在油井治理问题类型为砂卡砂埋时，适用的油井举升工艺，包括：同心双管水力喷射泵工艺，油层防砂工艺和防砂卡泵工艺。

油层防砂工艺，是指：为防止油井出砂，针对油层及举升工艺要求，采用相应防砂工艺技术(机械、化学、复合及其它防砂)，确保油井正常生产。

防砂卡泵工艺，是指：利用防砂抽油泵结构特点，阻止砂粒进入柱塞与泵筒之间的密封间隙，使表面强化层不易被破坏。当油井停抽时，下沉的砂粒沿沉砂环空沉入泵下尾管，不产生泵上沉积，避免抽油泵砂卡埋。

具体来讲，如图2所示，在油井治理问题类型为三采受益时，适用的油井举升工艺，包括：杆体扶正工艺，油管内衬工艺，同心双管水力喷射泵工艺。

步骤S103：确定经济评价基础参数值。

具体来讲，所述经济评价基础参数值，包括：油井检泵周期、一次检泵作业费用、原油成本单价、检泵占井天数、一次性生产投入费用、日产油量。

步骤S104：基于所述经济评价基础参数值，计算每种油井举升工艺的盈亏平衡周期。

具体来讲，利用如下公式，计算每种油井举升工艺盈亏平衡周期：

M＝F÷(C×T-C×T×N÷D-V÷D)

其中，M为盈亏平衡周期，V为一次检泵作业费用，C为原油成本单价，N为检泵占井天数，F为一次性生产投入费用，T为日产油量，D为油井检泵周期。

步骤S105：基于所述每种油井举升工艺的盈亏平衡周期，从所述多种油井举升工艺中选出盈亏平衡周期最短的油井举升工艺。

实施例二

本实施例提供了一种选择油井举升工艺的方法，如图1所示，包括：

步骤S101：对油井进行油井检泵作业，确定所述油井存在的油井治理问题的类型。

举例来讲，确定的油井治理问题的类型为：杆管偏磨。

步骤S102：根据所述油井治理问题的类型，确定适用的多种油井举升工艺。

举例来讲，如图2所示，根据杆管偏磨治理问题类型，确定可以优选评价的油井举升工艺有四种：杆体扶正、油管内衬、同心双管水力喷射泵及电动潜油泵。

S103：确定每种油井举升工艺的经济评价基础参数值，如下表所示：

S104：基于所述每种油井举升工艺的经济评价基础参数值，计算每种油井举升工艺的盈亏平衡周期。

举例来讲，假设某X井目前日产油量4吨，采用杆体扶正、油管内衬、同心双管水力喷射泵及电动潜油泵举升工艺，其对应油井检泵周期分别为500、500、900、800天时，那么计算出上述四种举升工艺的盈亏平衡周期分别为：

S105：基于所述每种油井举升工艺的盈亏平衡周期，从所述多种油井举升工艺中选出盈亏平衡周期最短的油井举升工艺。

举例来讲，通过计算分析：当油井日产油量4吨时，盈亏平衡周期：同心双管水力喷射泵＜杆体扶正＜油管内衬＜电动潜油泵。

综合经济评价分析结果，因此优选同心双管水力喷射泵为该油井的举升工艺方式。

上述本申请实施例中的技术方案，至少具有如下的技术效果或优点：

由于本实施例的油井举升工艺优选经济评价方法，是一种基于油井投入资金与产出值相等为平衡条件，同时该方法主要依据油井生产情况进行综合分析，减少了人工干预，优选结果准确客观，评价方便快捷，分析速度快，客服了传统依靠人工经验选择的主观性强，优选结果不合理等缺点，提高了油井举升工艺优选的可靠性和合理性。具体表现在以下几个方面：

(1)优选经济评价基础参数值是根据油井举升工艺实际运行费用来确定，数据真实可靠。

(2)优选的油井举升工艺是根据油井当前的实际生产状况计算分析得到的，而不是通过技术人员的工作经验确定的，优选结果准确客观，避免了人工干预。

(3)油井举升工艺优选经济评价方法，计算分析过程简便快捷，能够满足施工作业人员现场实时分析的需求。

尽管已描述了本发明的优选实施例，但本领域内的技术人员一旦得知了基本创造性概念，则可对这些实施例作出另外的变更和修改。所以，所附权利要求意欲解释为包括优选实施例以及落入本发明范围的所有变更和修改。

显然，本领域的技术人员可以对本发明进行各种改动和变型而不脱离本发明的精神和范围。这样，倘若本发明的这些修改和变型属于本发明权利要求及其等同技术的范围之内，则本发明也意图包含这些改动和变型在内。

Claims (8)

1.一种选择油井举升工艺的方法，其特征在于，包括：

对油井进行油井检泵作业，确定所述油井存在的油井治理问题的类型；

根据所述油井治理问题的类型，确定适用的多种油井举升工艺；

确定每种油井举升工艺的经济评价基础参数值；

基于所述每种油井举升工艺的经济评价基础参数值，计算每种油井举升工艺的盈亏平衡周期；

基于所述每种油井举升工艺的盈亏平衡周期，从所述多种油井举升工艺中选出盈亏平衡周期最短的油井举升工艺。

2.如权利要求1所述的方法，其特征在于，所述油井治理问题的类型，包括：

杆管偏磨，偏磨腐蚀，砂卡砂埋，三采受益。

3.如权利要求2所述的方法，其特征在于，在油井治理问题类型为杆管偏磨时，适用的油井举升工艺，包括：

杆体扶正工艺；

油管内衬工艺；

同心双管水力喷射泵工艺；

电动潜油泵工艺。

4.如权利要求2所述的方法，其特征在于，在油井治理问题类型为偏磨腐蚀时，适用的油井举升工艺，包括：

杆体扶正工艺和化学防腐工艺；

油管内衬工艺；

油管内衬工艺和防腐杆工艺；

离子阱工艺。

5.如权利要求2所述的方法，其特征在于，在油井治理问题类型为砂卡砂埋时，适用的油井举升工艺，包括：

同心双管水力喷射泵工艺；

油层防砂工艺和防砂卡泵工艺。

6.如权利要求2所述的方法，其特征在于，在油井治理问题类型为三采受益时，适用的油井举升工艺，包括：

杆体扶正工艺；

油管内衬工艺；

同心双管水力喷射泵工艺。

7.如权利要求1～6任一所述的方法，其特征在于，所述经济评价基础参数值，包括：

油井检泵周期、一次检泵作业费用、原油成本单价、检泵占井天数、一次性生产投入费用、日产油量。

8.如权利要求7所述的方法，其特征在于，利用如下公式，计算每种油井举升工艺的盈亏平衡周期：

M＝F÷(C×T-C×T×N÷D-V÷D)

其中，M为盈亏平衡周期，V为一次检泵作业费用，C为原油成本单价，N为检泵占井天数，F为一次性生产投入费用，T为日产油量，D为油井检泵周期。