CN106760485A - 现浇节点模板及组合模板 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种现浇节点模板及一种组合模板，其中，该现浇节点模板包括波形板及铺设在所述波形板的表面上的面板，所述波形板用于为所述面板提供支撑力，且所述波形板上的折弯处均通过圆弧平滑过渡连接。该技术方案，通过将面板铺设在波形板上，这样，利用该波形板可以为面板提供单向的支撑力，从而有效提高了面板的承载能力，其中，对于波形板上的折弯处，通过圆弧平滑过渡连接，可以避免波形板出现应力集中的问题，从而有效保证波形板的承载能力，进而有效保证面板的承载能力，而且通过圆弧平滑过渡连接波形板上的折弯处，可以提高波形板的工艺性。

Description

现浇节点模板及组合模板

技术领域

本发明涉及建筑施工技术领域，更具体而言，涉及一种现浇节点模板及组合模板。

背景技术

目前，现浇节点模板通常为钢模板，但是钢模板通常是采用4毫米至8毫米厚钢板焊接而成，重量较重，不便使用，需要使用起重设备，其中，虽然在现有技术中公开了一种由薄钢板和波形板组成的模板，但是，该模板的波形板上的折弯处均为尖角，存在应力集中，从而对模板的整体强度造成影响，降低了模板使用的可靠性。

因此，如何设计出一种可以消除应力集中，提高整体强度的现浇节点模板及组合模板成为目前亟待解决的问题。

发明内容

本发明正是基于上述问题，提出了一种可以消除应力集中，提高整体强度的现浇节点模板。

本发明的另一个目的在于，提出一种由至少两个该现浇节点模板组装而成的组合模板。

为实现上述目的，本发明的第一方面实施例提供了一种现浇节点模板，包括波形板及铺设在所述波形板的表面上的面板，所述波形板用于为所述面板提供支撑力，且所述波形板上的折弯处均通过圆弧平滑过渡连接。

根据本发明的实施例的现浇节点模板，通过将面板铺设在波形板上，这样，利用该波形板可以为面板提供单向的支撑力，从而有效提高了面板的承载能力，其中，对于波形板上的折弯处，通过圆弧平滑过渡连接，可以避免波形板上出现应力集中的问题，从而有效保证波形板的承载能力，进而有效保证面板的承载能力，而且通过圆弧平滑过渡连接波形板上的折弯处，可以提高波形板的工艺性。

其中，优选地，波形板的波形为矩形、梯形或三角形。

根据本发明的一个实施例，所述面板上沿所述波形板的波形延伸方向的两端设置有边框；所述面板上沿垂直于所述波形板的波形延伸方向的两端设置有连接板。

根据本发明的实施例的现浇节点模板，通过在波形板上沿其波形延伸方向上的两端设置边框，可以提高波形板在其波形延伸方向上的刚性，通过在波形板上沿垂直于其波形延伸方向上的两端设置连接板，可以提高波形板在垂直于其波形延伸方向上的刚性，该技术方案，通过在波形板上设置边框和连接板，可以有效提高波形板的刚性，进而提高现浇节点模板整体的刚性，降低现浇节点模板在使用时发生变形的可能性，从而有效提高了现浇节点模板的使用寿命。

根据本发明的一个实施例，所述面板上沿所述波形板的波形延伸方向的两端向所述波形板的一侧折弯形成所述边框；所述面板上沿垂直于所述波形板的波形延伸方向的两端向所述波形板的一侧折弯形成所述连接板。

根据本发明的实施例的现浇节点模板，具体地，边框和连接板均由面板折弯形成，这样，一方面，便于面板通过边框和连接板与波形板连接，从而提高面板与波形板的装配效率；另一方面，可以进一步提高现浇节点模板整体的刚性，从而保证现浇节点模板的承载能力。

根据本发明的一个实施例，所述面板上沿所述波形板的波形延伸方向的两端设置有第一密封凹槽，所述第一密封凹槽沿垂直于所述波形板的波形延伸方向设置，所述第一密封凹槽内设置有第一密封圈。

根据本发明的实施例的现浇节点模板，通过在面板的表面设置第一密封凹槽，且在第一密封凹槽内设置第一密封圈，这样，可以防止向波形板的波形延伸方向上的两侧漏浆，从而减少浆料的浪费，保证混凝土墙成型的可靠性。

根据本发明的一个实施例，所述面板的表面上设置有隔离层。

根据本发明的实施例的现浇节点模板，通过在面板的表面上设置隔离层，这样，由于该隔离层与混凝土不亲和，因此，可以防止面板与混凝土发生粘连，从而无需脱模剂或强行敲击现浇节点模板既可轻松脱模，进一步提高现浇节点模板的使用寿命，其中，具体地，该隔离层是通过对面板的表面进行喷塑或包塑处理得到的。

根据本发明的一个实施例，所述面板与所述波形板通过焊接方式相固定。

根据本发明的实施例的现浇节点模板，通过焊接的方式将面板与波形板进行固定，可以保证面板与波形板的连接强度，从而保证现浇节点模板整体的强度和使用的可靠性，其中，具体地，面板与波形板通过点焊的焊接方式实现相互固定。

根据本发明的一个实施例，所述面板的厚度为1毫米至2毫米。

根据本发明的实施例的现浇节点模板组件，优选地，面板的厚度为1毫米至2毫米，这样，既可以防止面板重量过大而导致使用不便，同时，通过使用此厚度范围内的面板与波形板相配合，可以保证现浇节点模板具有较大的承载能力，便于现浇节点模板的可靠使用，其中，具体地，面板的厚度并不限制于此范围内，面板的具体厚度可以根据实际的使用需求和使用情况决定。

根据本发明的一个实施例，所述波形板为一体式冲压结构。

根据本发明的实施例的现浇节点模板，通过将波形板设置为一体式冲压结构，既可以保证波形板整体的强度，从而保证使用的可靠性，同时，也可以降低波形板的加工难度，提高生产效率，便于波形板的批量生产。

本发明的第二方面实施例提供了一种组合模板，包括：至少两个上述任一项所述的现浇节点模板，至少两个所述现浇节点模板中任一所述现浇节点模板的连接板上设置有通孔；销钉及楔形块，用于将至少两个所述现浇节点模板中任意相邻的两个所述现浇节点模板连接，其中，所述销钉依次穿过任意相邻的两个所述现浇节点模板中的一个所述现浇节点模板的连接板上的通孔和另一个所述现浇节点模板的连接板上的通孔，并与所述楔形块相配合。

根据本发明的实施例的组合模板，由至少两个现浇节点模板拼接而成，其中，任意相邻的两个现浇节点模板在拼接时，一个现浇节点模板上的连接板与另一个现浇节点模板上的连接板相互贴合，其中，每个现浇节点模板的连接板上均设置有通孔，通过一销钉依次穿过相邻的两个现浇节点模板中的一个现浇节点模板的连接板上的通孔和另一个现浇节点模板的连接板上的通孔，然后再通过将楔形块插入到销钉端部上的插口内，实现将任意相邻的两个现浇节点模板拼接在一起。

根据本发明的一个实施例，至少两个所述现浇节点模板中任一所述现浇节点模板的连接板上还设置有第二密封凹槽，任意相邻的两个所述现浇节点模板中的一个所述现浇节点模板的连接板上的第二密封凹槽和另一个所述现浇节点模板的连接板上的第二密封凹槽形成一密封腔，所述密封腔内设置有第二密封圈。

根据本发明的实施例的组合模板，每个现浇节点模板的连接板上均设置有第二密封凹槽，其中，在任意相邻的两个现浇节点模板拼接时，一个现浇节点模板的连接板上的第二密封凹槽和另一个现浇节点模板的连接板上的第二密封凹槽相扣合形成一个密封腔，通过在该密封腔内设置第二密封圈，可以提高现浇节点模板的连接板和现浇节点模板的连接板贴合处密封性，从而防止任意相邻的两个现浇节点模板在连接处发生漏浆的现象，保证混凝土墙的成型可靠性。

本发明的附加方面和优点将在下面的描述部分中给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。

附图说明

本发明的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是根据本发明一个实施例的现浇节点模板的结构示意图；

图2是图1中A-A向的剖视结构示意图；

图3是图1中B-B向的剖视结构示意图；

图4是图3中C部的放大结构示意图；

图5是根据本发明一个实施例的组合模板的主视结构示意图；

图6是根据本发明一个实施例的组合模板的左视结构示意图；

图7是图6中D部的放大结构示意图。

其中，图1至图7中附图标记与部件名称之间的对应关系为：

1组合模板，11现浇节点模板，111波形板，1111圆弧，112面板，1121边框，1122连接板，11221第二密封凹槽，1123第一密封凹槽，11231第一密封圈，12销钉，13楔形块，14密封腔，15第二密封圈。

具体实施方式

为了能够更清楚地理解本发明的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本发明进行进一步的详细描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明，但是，本发明还可以采用其他不同于在此描述的方式来实施，因此，本发明的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。

下面参照图1至图7描述根据本发明的一个实施例提供的现浇节点模板11。

如图1和图2所示，本发明的第一方面实施例提供了一种现浇节点模板11，包括波形板111及铺设在所述波形板111的表面上的面板112，所述波形板111用于为所述面板112提供支撑力，且所述波形板111上的折弯处均通过圆弧1111平滑过渡连接。

根据本发明的实施例的现浇节点模板11，通过将面板112铺设在波形板111上，这样，利用该波形板111可以为面板112提供单向的支撑力，从而有效提高了面板112的承载能力，其中，对于波形板111上的折弯处，通过圆弧1111平滑过渡连接，可以避免波形板111上出现应力集中的问题，从而有效保证波形板111的承载能力，进而有效保证面板112的承载能力，而且通过圆弧1111平滑过渡连接波形板111上的折弯处，可以提高波形板111的工艺性。

具体地，本技术方案中波形板111的波形为矩形，但是，波形板111的波形并不限制为矩形，也可以为梯形、三角形等其它形状。

如图3和图4所示，根据本发明的一个实施例，所述面板112上沿所述波形板111的波形延伸方向的两端设置有边框1121；所述面板112上沿垂直于所述波形板111的波形延伸方向的两端设置有连接板1122。

根据本发明的实施例的现浇节点模板11，通过在波形板111上沿其波形延伸方向上的两端设置边框1121，可以提高波形板111在其波形延伸方向上的刚性，通过在波形板111上沿垂直于其波形延伸方向上的两端设置连接板1122，可以提高波形板111在垂直于其波形延伸方向上的刚性，该技术方案，通过在波形板111上设置边框1121和连接板1122，可以有效提高波形板111的刚性，进而提高现浇节点模板11整体的刚性，降低现浇节点模板11在使用时发生变形的可能性，从而有效提高了现浇节点模板11的使用寿命。

根据本发明的一个实施例，所述面板112上沿所述波形板111的波形延伸方向的两端向所述波形板111的一侧折弯形成所述边框1121；所述面板112上沿垂直于所述波形板111的波形延伸方向的两端向所述波形板111的一侧折弯形成所述连接板1122。

根据本发明的实施例的现浇节点模板11，具体地，边框1121和连接板1122均由面板112折弯形成，这样，一方面，便于面板112通过边框1121和连接板1122与波形板111连接，从而提高面板112与波形板111的装配效率；另一方面，可以进一步提高现浇节点模板11整体的刚性，从而保证现浇节点模板11的承载能力。

如图2所示，根据本发明的一个实施例，所述面板112上沿所述波形板111的波形延伸方向的两端设置有第一密封凹槽1123，所述第一密封凹槽1123沿垂直于所述波形板111的波形延伸方向设置，第一密封凹槽1123内设置有第一密封圈11231。

根据本发明的实施例的现浇节点模板11，通过在面板112的表面设置第一密封凹槽1123，且在第一密封凹槽1123内设置第一密封圈11231，这样，可以防止向波形板111的波形延伸方向上的两侧漏浆，从而减少浆料的浪费，保证混凝土墙成型的可靠性。

根据本发明的一个实施例，所述面板112的表面上设置有隔离层。

根据本发明的实施例的现浇节点模板11，通过在面板112的表面上设置隔离层，这样，由于该隔离层与混凝土不亲和，因此，可以防止面板112与混凝土发生粘连，从而无需脱模剂或强行敲击现浇节点模板11既可轻松脱模，进一步提高现浇节点模板11的使用寿命，其中，具体地，该隔离层是通过对面板112的表面进行喷塑或包塑处理得到的。

根据本发明的一个实施例，所述面板112与所述波形板111通过焊接方式相固定。

根据本发明的实施例的现浇节点模板11，通过焊接的方式将面板112与波形板111进行固定，可以保证面板112与波形板111的连接强度，从而保证现浇节点模板11整体的强度和使用的可靠性，其中，具体地，面板112与波形板111通过点焊的焊接方式实现相互固定。

根据本发明的一个实施例，所述面板112的厚度为1毫米至2毫米。

根据本发明的实施例的现浇节点模板11组件，优选地，面板112的厚度为1毫米至2毫米，这样，既可以防止面板112重量过大而导致使用不便，同时，通过使用此厚度范围内的面板112与波形板111相配合，可以保证现浇节点模板11具有较大的承载能力，便于现浇节点模板11的可靠使用，其中，具体地，面板112的厚度并不限制于此范围内，面板112的具体厚度可以根据实际的使用需求和使用情况决定。

根据本发明的一个实施例，所述波形板111为一体式冲压结构。

根据本发明的实施例的现浇节点模板11，通过将波形板111设置为一体式冲压结构，既可以保证波形板111整体的强度，从而保证使用的可靠性，同时，也可以降低波形板111的加工难度，提高生产效率，便于波形板111的批量生产。

如图5、图6和图7所示，本发明的第二方面实施例提供了一种组合模板1，包括：至少两个上述任一项所述的现浇节点模板11，至少两个所述现浇节点模板11中任一所述现浇节点模板11的连接板1122上设置有通孔；销钉12及楔形块13，用于将至少两个所述现浇节点模板11中任意相邻的两个所述现浇节点模板11连接，其中，所述销钉12依次穿过任意相邻的两个所述现浇节点模板11中的一个所述现浇节点模板11的连接板1122上的通孔和另一个所述现浇节点模板11的连接板1122上的通孔，并与所述楔形块13相配合。

根据本发明的实施例的组合模板1，由至少两个现浇节点模板11拼接而成，其中，任意相邻的两个现浇节点模板11在拼接时，一个现浇节点模板11上的连接板1122与另一个现浇节点模板11上的连接板1122相互贴合，其中，每个现浇节点模板11的连接板1122上均设置有通孔，通过一销钉12依次穿过相邻的两个现浇节点模板11中的一个现浇节点模板11的连接板1122上的通孔和另一个现浇节点模板11的连接板1122上的通孔，然后再通过将楔形块13插入到销钉12端部上的插口内，实现将任意相邻的两个现浇节点模板11拼接在一起。

如图4、图5和图7所示，根据本发明的一个实施例，至少两个所述现浇节点模板11中任一所述现浇节点模板11的连接板1122上还设置有第二密封凹槽11221，任意相邻的两个所述现浇节点模板11中的一个所述现浇节点模板11的连接板1122上的第二密封凹槽11221和另一个所述现浇节点模板11的连接板1122上的第二密封凹槽11221形成一密封腔14，所述密封腔14内设置有第二密封圈15。

根据本发明的实施例的组合模板1，每个现浇节点模板11的连接板1122上均设置有第二密封凹槽11221，其中，在任意相邻的两个现浇节点模板11拼接时，一个现浇节点模板11的连接板1122上的第二密封凹槽11221和另一个现浇节点模板11的连接板1122上的第二密封凹槽11221相扣合形成一个密封腔14，通过在该密封腔14内设置第二密封圈15，可以提高现浇节点模板11的连接板1122和现浇节点模板11的连接板1122贴合处的密封性，从而防止任意相邻的两个现浇节点模板11在连接处发生漏浆的现象，保证混凝土墙的成型可靠性。

在本说明书的描述中，术语“连接”、“安装”、“固定”等均应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本说明书的描述中，术语“一个实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或实例。而且，描述的具体特征、结构、材料或特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种现浇节点模板，其特征在于，包括波形板及铺设在所述波形板的表面上的面板，所述波形板用于为所述面板提供支撑力，且所述波形板上的折弯处均通过圆弧平滑过渡连接。

2.根据权利要求1所述的现浇节点模板，其特征在于，

所述面板上沿所述波形板的波形延伸方向的两端设置有边框；

所述面板上沿垂直于所述波形板的波形延伸方向的两端设置有连接板。

3.根据权利要求2所述的现浇节点模板，其特征在于，

所述面板上沿所述波形板的波形延伸方向的两端向所述波形板的一侧折弯形成所述边框；

所述面板上沿垂直于所述波形板的波形延伸方向的两端向所述波形板的一侧折弯形成所述连接板。

4.根据权利要求3所述的现浇节点模板，其特征在于，

所述面板上沿所述波形板的波形延伸方向的两端设置有第一密封凹槽，所述第一密封凹槽沿垂直于所述波形板的波形延伸方向设置，所述第一密封凹槽内设置有第一密封圈。

5.根据权利要求1所述的现浇节点模板，其特征在于，

所述面板的表面上设置有隔离层。

6.根据权利要求1所述的现浇节点模板，其特征在于，

所述面板与所述波形板通过焊接方式相固定。

7.根据权利要求1所述的现浇节点模板，其特征在于，

所述面板的厚度为1毫米至2毫米。

8.根据权利要求1至7中任一项所述的现浇节点模板，其特征在于，所述波形板为一体式冲压结构。

9.一种组合模板，其特征在于，包括：

至少两个如权利要求1至8中任一项所述的现浇节点模板，至少两个所述现浇节点模板中任一所述现浇节点模板的连接板上设置有通孔；

销钉及楔形块，用于将至少两个所述现浇节点模板中任意相邻的两个所述现浇节点模板连接，其中，所述销钉依次穿过任意相邻的两个所述现浇节点模板中的一个所述现浇节点模板的连接板上的通孔和另一个所述现浇节点模板的连接板上的通孔，并与所述楔形块相配合。

10.根据权利要求9所述的组合模板，其特征在于，

至少两个所述现浇节点模板中任一所述现浇节点模板的连接板上还设置有第二密封凹槽，任意相邻的两个所述现浇节点模板中的一个所述现浇节点模板的连接板上的第二密封凹槽和另一个所述现浇节点模板的连接板上的第二密封凹槽形成一密封腔，所述密封腔内设置有第二密封圈。