CN106760118A - 一种预制变刚度楼板结构及其施工方法 - Google Patents

Abstract

一种预制变刚度楼板结构及其施工方法，该预制变刚度楼板结构包括底部的钢筋混凝土的基板、围合设置于基板上表面边缘一周的边部加劲肋、设置于基板上表面中部并且与边部加劲肋形成环形机电槽预留空间的中部加劲构件以及封盖楼板的盖板，所述盖板的边缘与边部加劲肋的外侧边以及基板的边缘平齐。本发明的楼板结构可以在满足楼板强度需要的同时，提升楼板的刚度，并且便于机电安装和更换，隔音效果优良。

Description

一种预制变刚度楼板结构及其施工方法

技术领域

本发明涉及一种预制变刚度楼板及其施工方法。

背景技术

目前的楼板通常为现浇钢筋混凝土楼板，机电管线埋在钢筋混凝土楼板中间，机电管线到了使用寿命时难以拆换，如何找到一种能够实现结构的强度、刚度、隔音性能好、同时便于机电管线施工、可更换的楼面体系成为工程中面临的重要难题。

发明内容

本发明的目的是提供一种预制变刚度楼板结构及其施工方法，解决现有现浇钢筋混凝土楼板的机电管线埋在楼板中间难以拆换，不便于机电管线加工的技术问题。

为实现上述目的，本发明采用如下技术方案：

一种预制变刚度楼板结构，包括底部的钢筋混凝土的基板、封盖在基板上方的盖板以及基板与盖板之间设置的中部加劲构件，所述中部加劲构件设置于基板的上表面中部并且与基板的边部形成环形机电槽预留空间。

所述中部加劲构件包括围合成矩形的外缘加劲肋。

所述外缘加劲肋围合的空间内增设有单向或双向的内缘加劲肋，所述内缘加劲肋的肋高均与外部加劲肋的肋高相同。

所述中部加劲构件包括矩形的钢筋混凝土的加劲肋板。

所述基板与盖板之间还设有围合设置在两板之间边缘一周的边部加劲肋，所述边部加劲肋、基板的边部和中部加劲构件围成环形机电槽预留空间，所述边部加劲肋的外侧边和基板的边缘平齐，所述边部加劲肋上局部断开或者局部开有第一机电预留洞，第一机电预留洞与环形机电槽预留空间连通。

所述基板的部分基板钢筋伸出基板的边缘。

所述盖板包括一组平行的钢筋混凝土条状板，每块钢筋混凝土条状板的长度与基板的长度相同，每块钢筋混凝土条状板的宽度以保证条状板的两侧分别与相邻的两道加劲肋连接为准。

所述盖板为钢筋混凝土的条状板，其长度以满堂封盖楼板为准，其宽度以保证板两侧分别与边部加劲肋和加劲肋板连接为准，所述加劲肋板在盖板的搭接处预留有搭接槽，所述盖板的上侧表面与加劲肋板的上侧表面平齐。

所述边部加劲肋设置于基板的上表面边缘一周或设置于盖板的下表面边缘一周。

对应机电槽预留空间的下方位置、基板的上部增设有机电槽加强筋。

所述外缘加劲肋和内缘加劲肋上开有第二机电预留洞，所述第二机电预留洞沿同一开洞方向成排分别设至外缘加劲肋和内缘加劲肋上。

所述加劲肋板开有与环形机电槽预留空间连通的第三机电预留洞，该第三机电预留洞为贯穿加劲肋板的通孔。

所述基板和/或边部加劲肋和/或中部加劲构件内设有预应力钢筋。

所述基板的侧部连接有板侧连接件。

一种预制变刚度楼板结构的施工方法，施工步骤如下：

步骤一、在工厂中预制加工基板，中部加劲构件预制或者现浇在基板的上部，基板的上表面和中部加劲构件形成环形机电槽预留空间，各个钢筋混凝土构件中均预埋好钢筋网片；

步骤二、根据基板的尺寸预制盖板的尺寸和个数；

步骤三、将步骤一中形成的构件吊装至楼板预定位置；

步骤四、将楼板与周围结构通过板侧连接件进行连接；

步骤五、在所述环形机电槽预留空间中铺设机电管线；

步骤七、在基板、边部加劲肋和中部加劲构件的上侧依次盖上各个盖板。

步骤一中的基板或者加劲构件中增设预应力钢筋并施加预应力。

所述步骤一中，基板的上侧或者盖板的下侧连接有边部加劲构件，所述边部加劲构件预制或者现浇。

所述中部加劲构件上开有机电预留洞，所述步骤五中，机电管线可以在环形机电槽预留空间中铺设的同时穿过机电预留洞。

与现有技术相比本发明具有以下特点和有益效果：

本发明提出了一种新型楼板结构，可以在满足楼板强度需要的同时，提升楼板的刚度，并且便于机电安装和更换，隔音效果优良。

本发明楼板结构主要由底部基板承担上部结构的受力，基板上则设置边部加劲肋和中部加劲构件，两者首先与底部基板共同形成一个变刚度的构件，使得楼板结构本身整体刚度大，楼板变形小，然后形成了环形的机电槽预留空间，机电管线可以方便的在预留空间中施工，便于改造，上部直接使用盖板封盖并不需要构件间的连接，由上部承载自重即可保证盖板与加劲构件直接的贴合，保证板体中部密封，同时后续工作中需要进行管线维修时，可以直接将盖板揭开进行维修，盖板做成条形可以进一步加强管线定点维修的便捷性，同时如果盖板损坏无需整体进行维修，将该损坏的条状盖板更换即可。

本发明楼板结构中的基板、边部加劲肋和中部加劲构件可以对其内部的钢筋施加预应力，进一步提高板体的整体强度，同时还可以在边部加劲肋和中部加劲构件上开设机电预留洞，方便机电管线的排布设置。

本发明楼板结构可以全部预制进行大规模工业化生产，有利于提高整体施工速度和施工质量。

本发明的楼板结构可以减少风荷载和自重荷载下的变形，隔音效果好。

附图说明

下面结合附图对本发明做进一步详细的说明。

图1是本发明实施例一的结构示意图。

图2是实施例一未盖盖板和垫块的结构示意图。

图3是图1实施例一中A-A剖面的结构示意图。

图4是本发明实施例二的结构示意图，实施例三和实施例四均与实施例二的结构示意图相同。

图5是实施例二未盖盖板的结构示意图，实施例三和实施例四均与实施例二的结构示意图相同。

图6是图4实施例二中B-B剖面的结构示意图。

图7是图4实施例三中B-B剖面的结构示意图。

图8是图4实施例四中B-B剖面的结构示意图。

图9是本发明实施例五的结构示意图，实施六的结构示意图与实施例五相同。

图10是图9实施例四中C-C剖面的结构示意图。

图11是图9实施例五中C-C剖面的结构示意图。

图12是本发明实施例七的结构示意图。

图13是实施例七未盖盖板的结构示意图。

图14是图12实施例六中D-D剖面的结构示意图。

图15是图12中带板侧连接件的结构示意图。

图16是图15中E-E剖面的一种板侧连接件实施例的结构示意图。

图17是图15中板侧连接件的放大结构示意图。

图18是图15中E-E剖面的另一种板侧连接件实施例的结构示意图。

图19是图18中板侧连接件的锚板结构示意图。

图20是图18中板侧连接件的侧视结构示意图。

图21是图18中板侧连接件的锚板另一种结构示意图。

图22是图21中板侧连接件的侧视结构示意图。

图23是图21中板侧连接件的另一种侧视结构示意图。

图24是盖板的结构示意图。

附图标记：1－基板、2－边部加劲肋、3－环形机电槽预留空间、4－中部加劲构件、4.1－外缘加劲肋、4.2－内缘加劲肋、4.3－加劲肋板、5－盖板、5.1－搭接槽、6.1－第一机电预留洞、6.2－第二机电预留洞、6.3－第三机电预留洞、7－预应力钢筋、81－型钢主体、82－栓钉、83－穿筋孔、91－锚板、92－锚筋、93－连接板、10－机电槽加强筋、11－基板钢筋、12－垫块。

具体实施方式

实施例一参见图1-3所示，一种预制变刚度楼板结构，包括底部的钢筋混凝土的基板1、封盖在基板上方的盖板5以及基板1与盖板5之间设置的中部加劲构件4。本实施例中为满堂封盖。所述中部加劲构件4设置于基板1的上表面中部并且与基板1的边部形成环形机电槽预留空间3。

所述中部加劲构件4设置于基板1的上表面中部。中部加劲构件4包括围合成矩形的外缘加劲肋4.1，外缘加劲肋4.1围合的空间内增设有双向的内缘加劲肋4.2，在其它实施例中也可以设为单向的内缘加劲肋4.2。外缘加劲肋4.1和内缘加劲肋4.2的肋高相同。

所述盖板5包括一组平行的钢筋混凝土条状板，每块钢筋混凝土条状板的长度与基板1的长度相同，每块钢筋混凝土条状板的宽度以保证条状板的两侧分别与相邻的两道加劲肋连接为准。

最边部的盖板5的外端底部需要在基板5上增加垫块12辅助搭接。管线可通过环形机电槽预留空间3在板体边部向上引线。

所述预制变刚度楼板结构的混凝土可以为普通混凝土、轻质混凝土、加气混凝土、或发泡混凝土。

实施二参见图4-6所示，与实施例一不同的是，基板1与盖板5之间增设了边部加劲肋2，所述边部加劲肋2、基板1的边部和中部加劲构件4围成环形机电槽预留空间3，所述边部加劲肋2的外侧边和基板1的边缘平齐。边部加劲肋2设置于基板1的上表面边缘一周，在其它实施例中也可以设置于盖板5的下表面边缘一周。边部加劲肋2的高度与外缘加劲肋4.1和缘加劲肋4.2均相同。所述边部加劲肋2上局部开有第一机电预留洞6.1，第一机电预留洞6.1与环形机电槽预留空间3连通。在其它实施例中有也可以局部断开，与第一机电预留洞6.1的作用相同均为方便在板体边部向上引线。

实施例三参见图7所示，与实施例二不同的是，为了进一步方便管线在板体中间的铺设，所述外缘加劲肋4.1和内缘加劲肋4.2上开有第二机电预留洞6.2，所述第二机电预留洞6.2沿同一开洞方向成排分别设至外缘加劲肋4.1和内缘加劲肋4.2上。

实施例四参见图8所示，与实施例二不同的是，对应机电槽预留空间3的下方位置、基板的上部增设有机电槽加强筋10。

实施例五参见图9-10所示，与实施例二不同的是，基板1内的基板钢筋11在板体一侧伸出板体。

实施例六参见图11所示，与实施例五不同的是，中部加劲构件4内设有预应力钢筋7，加强楼板的整体刚度，增大承载力。在其余实施例中，边部加劲肋2、中部加劲构件4和基板1可以单一设置、两者组合设置或者三者同时设置预应力钢筋。

实施例七参见图12-14所示，一种预制变刚度楼板结构，包括底部的钢筋混凝土的基板1、围合设置于基板1上表面边缘一周的边部加劲肋2、设置于基板1上表面中部并且与边部加劲肋2形成环形机电槽预留空间3的中部加劲构件4以及盖板5，所述盖板置于边部加劲肋2和中部加劲构件4的上侧、满堂封盖楼板，所述边部加劲肋2的外侧边和基板1的边缘平齐。所述中部加劲构件4包括矩形的钢筋混凝土的加劲肋板4.3。

所述盖板5为钢筋混凝土的条状板，其长度以满堂封盖楼板为准，其宽度以保证板两侧分别搭接在边部加劲肋2和加劲肋板4.3上为准，所述加劲肋板4.3在盖板5的搭接处预留有搭接槽5.1，所述盖板5的上侧表面与加劲肋板4.3的上侧表面平齐。本实施例中盖板设置四块，两块长板两块短板。

在本实施例中，加劲肋板4.3也可以开有与环形机电槽预留空间5连通的第三机电预留洞，该第三机电预留洞为贯穿加劲肋板的通孔。

对应机电槽预留空间3的下方位置、基板的上部增设有机电槽加强筋10。

另外基板1的侧部还可以连接有板侧连接件，通过板侧连接件将其与周围构件进行连接。以实施例七的板体结构为例，参见图15-17所示，板侧连接件包括型钢主体81，型钢主体81的一端锚入基板1，另一端露出基板1，还包括锚入端的两侧带有的栓钉82以及锚入端的中部开设的穿筋孔83。

另一种板侧连接件参见图15、18-20所示，包括锚筋92和锚板91，锚筋92锚入基板1，锚板91紧贴基板1的外侧。特别是还可以垂直锚板91增设连接板93，参见图21-23所示，连接板93可以选择开孔或者不开孔。

实施例中所有的盖板结构均参见图24所示。

这种预制变刚度楼板结构的施工方法，施工步骤如下：

步骤一、在工厂中预制加工基板1，根据需要在基板1的侧部连接板侧连接件，中部加劲构件4预制或者现浇在基板1的上部，基板1的上表面和中部加劲构件4形成环形机电槽预留空间3，各个钢筋混凝土构件中均预埋好钢筋网片；同时也可以根据需要预制或者现浇边部加劲肋2，边部加劲肋2固定在基板上或者盖板下。

步骤二、根据基板1的尺寸预制盖板5的尺寸和个数。

步骤三、将步骤一中形成的构件吊装至楼板预定位置。

步骤四、将楼板与周围结构通过板侧连接件进行连接。

步骤五、在所述环形机电槽预留空间3中铺设机电管线。

步骤七、在基板1、边部加劲肋2和中部加劲构件4的上侧依次盖上各个盖板5。

实际施工中根据需要在基板或者加劲构件中增设预应力钢筋并施加预应力，还可以在中部加劲构件4上开有机电预留洞，机电管线在环形机电槽预留空间3中铺设的同时穿过机电预留洞，方便机电管线的复杂铺设。

Claims (18)

1.一种预制变刚度楼板结构，其特征在于：包括底部的钢筋混凝土的基板（1）、封盖在基板上方的盖板（5）以及基板（1）与盖板（5）之间设置的中部加劲构件（4），所述中部加劲构件（4）设置于基板（1）的上表面中部并且与基板（1）的边部形成环形机电槽预留空间（3）。

2.根据权利要求1所述的预制变刚度楼板结构，其特征在于：所述中部加劲构件（4）包括围合成矩形的外缘加劲肋（4.1）。

3.根据权利要求2所述的预制变刚度楼板结构，其特征在于：所述外缘加劲肋（4.1）围合的空间内增设有单向或双向的内缘加劲肋（4.2），所述内缘加劲肋（4.2）的肋高均与外部加劲肋（4.2）的肋高相同。

4.根据权利要求1所述的预制变刚度楼板结构，其特征在于：所述中部加劲构件（4）包括矩形的钢筋混凝土的加劲肋板（4.3）。

5.根据权利要求1-4任意一项所述的预制变刚度楼板结构，其特征在于：所述基板（1）与盖板（5）之间还设有围合设置在两板之间边缘一周的边部加劲肋（2），所述边部加劲肋（2）、基板（1）的边部和中部加劲构件（4）围成环形机电槽预留空间（3），所述边部加劲肋（2）的外侧边和基板（1）的边缘平齐，所述边部加劲肋（2）上局部断开或者局部开有第一机电预留洞（6.1），第一机电预留洞（6.1）与环形机电槽预留空间（3）连通。

6.根据权利要求5所述的预制变刚度楼板结构，其特征在于：所述基板的部分基板钢筋（11）伸出基板的边缘。

7.根据权利要求5所述的预制变刚度楼板结构，其特征在于：所述盖板（5）包括一组平行的钢筋混凝土条状板，每块钢筋混凝土条状板的长度与基板（1）的长度相同，每块钢筋混凝土条状板的宽度以保证条状板的两侧分别与相邻的两道加劲肋连接为准。

8.根据权利要求5所述的预制变刚度楼板结构，其特征在于：所述盖板（5）为钢筋混凝土的条状板，其长度以满堂封盖楼板为准，其宽度以保证板两侧分别与边部加劲肋（2）和加劲肋板（4.3）连接为准，所述加劲肋板（4.3）在盖板（5）的搭接处预留有搭接槽（5.1），所述盖板（5）的上侧表面与加劲肋板（4.3）的上侧表面平齐。

9.根据权利要求7或8所述的预制变刚度楼板结构，其特征在于：所述边部加劲肋（2）设置于基板（1）的上表面边缘一周或设置于盖板（5）的下表面边缘一周。

10.根据权利要求1或2所述的预制变刚度楼板结构，其特征在于：对应机电槽预留空间（3）的下方位置、基板的上部增设有机电槽加强筋（10）。

11.根据权利要求3所述的预制变刚度楼板结构，其特征在于：所述外缘加劲肋（4.1）和内缘加劲肋（4.2）上开有第二机电预留洞（6.2），所述第二机电预留洞（6.2）沿同一开洞方向成排分别设至外缘加劲肋（4.1）和内缘加劲肋（4.2）上。

12.根据权利要求4所述的预制变刚度楼板结构，其特征在于：所述加劲肋板（4.3）开有与环形机电槽预留空间（5）连通的第三机电预留洞（6.3），该第三机电预留洞为贯穿加劲肋板的通孔。

13.根据权利要求5所述的预制变刚度楼板结构，其特征在于：所述基板（1）和/或边部加劲肋（2）和/或中部加劲构件（4）内设有预应力钢筋（7）。

14.根据权利要求1所述的预制变刚度楼板结构，其特征在于：所述基板（1）的侧部连接有板侧连接件。

15.根据权利要求1-14任意一项所述的预制变刚度楼板结构的施工方法，其特征在于，施工步骤如下：

步骤一、在工厂中预制加工基板（1），中部加劲构件（4）预制或者现浇在基板（1）的上部，基板（1）的上表面和中部加劲构件（4）形成环形机电槽预留空间（3），各个钢筋混凝土构件中均预埋好钢筋网片；

步骤二、根据基板（1）的尺寸预制盖板（5）的尺寸和个数；

步骤三、将步骤一中形成的构件吊装至楼板预定位置；

步骤四、将楼板与周围结构通过板侧连接件进行连接；

步骤五、在所述环形机电槽预留空间（3）中铺设机电管线；

步骤七、在基板（1）和中部加劲构件（4）的上侧依次盖上各个盖板（5）。

16.根据权利要求15所述的预制变刚度楼板结构的施工方法，其特征在于：所述步骤一中，基板的上侧或者盖板的下侧连接有边部加劲构件（2），所述边部加劲构件（2）预制或者现浇。

17.根据权利要求15或16所述的预制变刚度楼板结构的施工方法，其特征在于：所述步骤一中的基板或者加劲构件中增设预应力钢筋并施加预应力。

18.根据权利要求15所述的预制变刚度楼板结构的施工方法，其特征在于：所述中部加劲构件（4）上开有机电预留洞，所述步骤五中，机电管线可以在环形机电槽预留空间（3）中铺设的同时穿过机电预留洞。