CN106757914A - 一种高温高压染纱机 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种高温高压染纱机，包括染纱机本体，所述染纱机本体中包括温度控制系统、压强控制系统、收卷系统；所述的染纱机本体中央设置有染色腔体；所述的染色腔体的内壁中设置有加热组件，采用加热组件用于对染液的加热；所述的温度控制系统中设置有温度检测模块、温度显示模块、温度控制模块；所述的染色腔体中设置有两排加压板；所述压强控制系统安装在加压板中；所述加压板的内侧设置有喷射口，两侧设置有循环泵，本发明结构简单，高温高压对纱布染布，时间投入少，效率高，采用温度控制系统对温度进行实时监控和调节，加压泵可以大大提高压强，提高成品率，提升品质。
Description
技术领域
本发明涉及染纱技术领域，具体为一种高温高压染纱机。
背景技术
高温高压染纱机适染各种天然纤维、化学纤维。根据用户的需要配有：悬挂式绞纱、筒子纱、毛球、散纤维、拉链带等多种纱笼，以适应上述纱、带等染色及煮炼、漂白、清洗等。具有适应范围广，染色工艺流程短、产量高、浴比小、能耗低、操作维修方便等优点。配套的卧式离心循环泵，自动换向循环，无须电机正反运转，且维修方便，同时该泵扬程高，流量大，促进均匀染色，染色后无色差色花现象。
现在市场上的染纱机对温度和压强的调控不灵活，容易出现紊乱的情况，让温度不能控制在一定的范围，会对纱料的质量产生很大影响，并且会出现染色不均匀，耗费时间长，温度和压强不可控、不可观，投入成本高，效率不高，所以需要对现有的染纱机进行改进，以适应现代生产的需要。
发明内容
本发明的目的在于提供一种高温高压染纱机，以解决上述背景技术中提出的问题。
本发明提供了一种高温高压染纱机，包括染纱机本体，所述染纱机本体中包括温度控制系统、压强控制系统、收卷系统；所述的染纱机本体中央设置有染色腔体；所述的染色腔体的内壁中设置有加热组件，采用加热组件用于对染液的加热，且加热组件上设置有功率调节装置并连接温度控制系统；所述的温度控制系统中设置有温度检测模块、温度显示模块、温度控制模块；所述的染色腔体中设置有两排加压板；所述压强控制系统安装在加压板中；所述加压板的内侧设置有喷射口，两侧设置有循环泵，用于循环染料。
通过上述技术方案，染纱机本体中包括温度控制系统、压强控制系统、收卷系统三个部分，且各自有其作用，温度控制系统检测染料的实时温度，可以给染制过程提供适宜的温度，让染色剂着色迅速，压强控制系统控制加压的力度，利用压强可以将染料渗透入纱布的内部，染色腔体中的加热组件对染料进行加热，可以活跃染色分子，温度控制系统中设置有温度检测模块、温度显示模块、温度控制模块，分别对温度进行检测、显示和调节，以实现温度的调控，两排加压板对称对纱料进行加压喷射，循环泵将染料进行循环，以提供源源不断地加压喷射。
优选的，所述喷射口的内部设置有加压泵，用于提高染液的喷射力度。
通过上述技术方案，采用加压泵可以大大提高喷射口喷射液体的力度，将染料高强度得喷射入纱料中，提高染色的速度。
优选的，所述加压泵的前端设置有喷射柱，且喷射柱上设置有喷射孔，用于均匀分布染料。
通过上述技术方案，喷射柱上的喷射孔实现液体喷射的多方向，可以喷射得更加均匀。
优选的，所述温度检测模块中包括温度传感器和数据放大器，且温度检测模块与温度显示模块之间采用电性连接。
通过上述技术方案，温度检测模块中温度传感器和数据放大器分别对温度进行采集，采集后经过数据放大器将温度值扩大。
优选的，所述温度显示模块中设置有显示屏和处理中心，且处理中心接收温度检测模块检测到的温度信息，用于显示温度数据。
通过上述技术方案，处理中心将放大后的数据进行数据转化后送入到显示屏中显示，让操作者能直观观察到数据信息。
优选的，所述温度控制模块与功率调节装置采用电性连接，用于根据温度的反馈调整温度，使其处于适宜的温度范围之中。
优选的，所述收卷系统中设置有导辊，滚筒卡合管，且导辊的一侧设置有旋转电机，用于纱布的导入。
通过上述技术方案，将卷好的纱布放置到滚筒卡合管中，导辊在旋转电机的作用下旋转，将纱布缓缓得进入到染色腔体中。
优选的，所述染色腔体的两侧设置有滚动盘，采用滚动盘可以增加染料的均匀度，防止染料的沉积。
通过上述技术方案，滚动盘滚动起来可以将慢慢沉积在底部的染料循环起来，让各个部分的染料成分变得更为均匀。
优选的，所述染纱机本体的侧壁上设置有可视窗，用于观测染色情况和里部运转的工作状态。
通过上述技术方案，可视窗方便操作人员观察，可以查看染色的情况，便于及时做出调整。
优选的，所述染纱机本体的左侧设置有进料阀，右侧设置有出料阀，且进料阀中设置有过滤筛网。
通过上述技术方案，进料阀将染料进入的同时，过滤筛网将染料中的杂质去除，以免造成色块。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：此高温高压染纱机结构简单，高温高压对纱布染布，时间投入少，效率高，采用温度控制系统对温度进行实时监控和调节，加压泵可以大大提高压强，滚动盘让染料更加均匀，可视窗便于观察和调整，染色均匀，减少出现色块的现象，提高成品率，提升品质。
附图说明
图1为本发明系统的结构示意图；
图2为本发明的内部结构示意图；
图3为本发明的系统工作流程图。
图中：1-染纱机本体；2-温度控制系统；21-温度检测模块；22-温度显示模块；23-温度控制模块；3-压强控制系统；4-收卷系统；41-导辊；42-滚筒卡合管；43-旋转电机；5-染色腔体；6-加热组件；7-功率调节装置；8-加压板；9-喷射口；10-循环泵；11-吸附池；12-喷射柱；13-喷射孔；14-温度传感器；15-数据放大器；16-显示屏；17-处理中心；18-滚动盘；19-可视窗；51-进料阀；52-出料阀；53-过滤筛网。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1、图2所示，本发明实施例提供了一种高温高压染纱机，包括染纱机本体1，所述染纱机本体1中包括温度控制系统2、压强控制系统3、收卷系统4；所述的染纱机本体1中央设置有染色腔体5；所述的染色腔体5的内壁中设置有加热组件6，采用加热组件6用于对染液的加热，且加热组件6上设置有功率调节装置7并连接温度控制系统2；所述的温度控制系统2中设置有温度检测模块21、温度显示模块22、温度控制模块23；所述的染色腔体5中设置有两排加压板8；所述压强控制系统3安装在加压板8中；所述加压板8的内侧设置有喷射口9，两侧设置有循环泵10，用于循环染料；染纱机本体1中包括温度控制系统2、压强控制系统3、收卷系统4三个部分，且各自有其作用，温度控制系统2检测染料的实时温度，可以给染制过程提供适宜的温度，让染色剂着色迅速，压强控制系统3控制加压的力度，利用压强可以将染料渗透入纱布的内部，染色腔体5中的加热组件6对染料进行加热，可以活跃染色分子，温度控制系统2中设置有温度检测模块21、温度显示模块22、温度控制模块23，分别对温度进行检测、显示和调节，以实现温度的调控，两排加压板8对称对纱料进行加压喷射，循环泵10将染料进行循环，以提供源源不断地加压喷射。
进一步的，所述喷射口9的内部设置有加压泵11，用于提高染液的喷射力度，采用加压泵11可以大大提高喷射口9喷射液体的力度，将染料高强度得喷射入纱料中，提高染色的速度。
进一步的，所述加压泵11的前端设置有喷射柱12，且喷射柱12上设置有喷射孔13，用于均匀分布染料，喷射柱12上的喷射孔13实现液体喷射的多方向，可以喷射得更加均匀。
进一步的，所述温度检测模块21中包括温度传感器14和数据放大器15，且温度检测模块21与温度显示模块22之间采用电性连接，温度检测模块21中温度传感器14和数据放大器15分别对温度进行采集，采集后经过数据放大器15将温度值扩大。
进一步的，所述温度显示模块22中设置有显示屏16和处理中心17，且处理中心17接收温度检测模块21检测到的温度信息，用于显示温度数据，处理中心17将放大后的数据进行数据转化后送入到显示屏16中显示，让操作者能直观观察到数据信息。
进一步的，所述温度控制模块23与功率调节装置7采用电性连接，用于根据温度的反馈调整温度，使其处于适宜的温度范围之中。
进一步的，所述收卷系统4中设置有导辊41，滚筒卡合管42，且导辊41的一侧设置有旋转电机43，用于纱布的导入，将卷好的纱布放置到滚筒卡合管42中，导辊41在旋转电机43的作用下旋转，将纱布缓缓得进入到染色腔体5中。
进一步的，所述染色腔体5的两侧设置有滚动盘18，采用滚动盘18可以增加染料的均匀度，防止染料的沉积，滚动盘18滚动起来可以将慢慢沉积在底部的染料循环起来，让各个部分的染料成分变得更为均匀。
进一步的，所述染纱机本体1的侧壁上设置有可视窗19，用于观测染色情况和里部运转的工作状态，可视窗19方便操作人员观察，可以查看染色的情况，便于及时做出调整。
进一步的，所述染纱机本体1的左侧设置有进料阀51，右侧设置有出料阀52，且进料阀51中设置有过滤筛网53，进料阀51将染料进入的同时，过滤筛网53将染料中的杂质去除，以免造成色块。
如图3所示，为本发明系统的工作流程图，染纱机本体1中包括温度控制系统2、压强控制系统3、收卷系统4三个部分，温度控制系统2检测染料的实时温度，可以给染制过程提供适宜的温度，让染色剂着色迅速，压强控制系统3控制加压的力度，利用压强可以将染料渗透入纱布的内部，染色腔体5中的加热组件6对染料进行加热，可以活跃染色分子，温度控制系统2中设置有温度检测模块21、温度显示模块22、温度控制模块23，分别对温度进行检测、显示和调节，以实现温度的调控，两排加压板8对称对纱料进行加压喷射，循环泵10将染料进行循环，以提供源源不断地加压喷射；采用加压泵11可以大大提高喷射口9喷射液体的力度，将染料高强度得喷射入纱料中，提高染色的速度；喷射柱12上的喷射孔13实现液体喷射的多方向，可以喷射得更加均匀；温度检测模块21中温度传感器14和数据放大器15分别对温度进行采集，采集后经过数据放大器15将温度值扩大；处理中心17将放大后的数据进行数据转化后送入到显示屏16中显示，让操作者能直观观察到数据信息，温度控制模块23与功率调节装置7采用电性连接，用于根据温度的反馈调整温度，使其处于适宜的温度范围之中；将卷好的纱布放置到滚筒卡合管42中，导辊41在旋转电机43的作用下旋转，将纱布缓缓得进入到染色腔体5中；滚动盘18滚动起来可以将慢慢沉积在底部的染料循环起来，让各个部分的染料成分变得更为均匀；可视窗19方便操作人员观察，可以查看染色的情况，便于及时做出调整；进料阀51将染料进入的同时，过滤筛网53将染料中的杂质去除，以免造成色块；此高温高压染纱机结构简单，高温高压对纱布染布，时间投入少，效率高，采用温度控制系统对温度进行实时监控和调节，加压泵可以大大提高压强，滚动盘让染料更加均匀，可视窗便于观察和调整，染色均匀，减少出现色块的现象，提高成品率，提升品质。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (10)
1.一种高温高压染纱机，包括染纱机本体（1），其特征在于：所述染纱机本体（1）中包括温度控制系统（2）、压强控制系统（3）、收卷系统（4）；所述的染纱机本体（1）中央设置有染色腔体（5）；所述的染色腔体（5）的内壁中设置有加热组件（6），采用加热组件（6）用于对染液的加热，且加热组件（6）上设置有功率调节装置（7）并连接温度控制系统（2）；所述的温度控制系统（2）中设置有温度检测模块（21）、温度显示模块（22）、温度控制模块（23）；所述的染色腔体（5）中设置有两排加压板（8）；所述压强控制系统（3）安装在加压板（8）中；所述加压板(8)的内侧设置有喷射口(9)，两侧设置有循环泵(10)，用于循环染料。
2.根据权利要求1所述的高温高压染纱机，其特征在于：所述喷射口（9）的内部设置有加压泵（11），用于提高染液的喷射力度。
3.根据权利要求2所述的高温高压染纱机，其特征在于：所述加压泵（11）的前端设置有喷射柱（12），且喷射柱（12）上设置有喷射孔（13），用于均匀分布染料。
4.根据权利要求1所述的高温高压染纱机，其特征在于：所述温度检测模块（21）中包括温度传感器（14）和数据放大器（15），且温度检测模块（21）与温度显示模块（22）之间采用电性连接。
5.根据权利要求1所述的高温高压染纱机，其特征在于：所述温度显示模块（22）中设置有显示屏（16）和处理中心（17），且处理中心（17）接收温度检测模块（21）检测到的温度信息，用于显示温度数据。
6.根据权利要求1所述的高温高压染纱机，其特征在于：所述温度控制模块（23）与功率调节装置（7）采用电性连接，用于根据温度的反馈调整温度，使其处于适宜的温度范围之中。
7.根据权利要求1所述的高温高压染纱机，其特征在于：所述收卷系统（4）中设置有导辊（41），滚筒卡合管（42），且导辊（41）的一侧设置有旋转电机（43），用于纱布的导入。
8.根据权利要求1所述的高温高压染纱机，其特征在于：所述染色腔体（5）的两侧设置有滚动盘（18），采用滚动盘（18）可以增加染料的均匀度，防止染料的沉积。
9.根据权利要求1所述的高温高压染纱机，其特征在于：所述染纱机本体（1）的侧壁上设置有可视窗（19），用于观测染色情况和里部运转的工作状态。
10.根据权利要求1所述的高温高压染纱机，其特征在于：所述染纱机本体（1）的左侧设置有进料阀（51），右侧设置有出料阀（52），且进料阀（51）中设置有过滤筛网（53）。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20170531 |
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| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |