CN106757553A - 一种梳理机生产中断再启动被加工材料接续不中断的方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种梳理机生产中断再启动被加工材料接续不中断的方法，包括以下步骤：步骤A：从道夫至被加工材料输出侧的运动部件通过机械联动或多驱动之间协调的动作控制，使梳理机在加工停车直至停止全过程中所述被加工材料接续不中断；步骤B：梳理机生产中断再启动前，控制锡林到道夫上的被加工材料不中断和/或再接续。本发明方法不增加任何装置，在现有绝大多数梳理机上都可以实现。

Description

一种梳理机生产中断再启动被加工材料接续不中断的方法

技术领域

本发明涉及的是一种纺织领域的连续生产方法，特别是一种梳理机生产中断再启动被加工材料接续不中断的方法。

背景技术

目前的梳理机，当设备因为各种原因生产中断，待梳理机再启动生产时，被加工材料因为中断不连续，需要重新接续后才能继续生产，具体的，纺织梳理机需要重新生头(将被加工材料网聚集成生条并穿过喇叭口，通过大压辊)，无纺布梳理机需要重新接网。纺织梳理机的生头和无纺布梳理机的接网工作是前纺生产中挡车工的一项繁琐工作。此项工作增加了挡车工的劳动量，提高了纺织厂的用工成本，而且降低了机器的生产效率，增加了原材料浪费，并难以避免地影响被加工产品的质量。为了操作便利，瑞士立达公司在其生产的以皮圈形式导棉的纺织梳理机上增加了辅助生头装置，英国克罗斯罗尔公司生产的部分纺织梳理机也提供类似的辅助生头装置。现有方法只覆盖了部分纺织梳理机，而且都是在被加工材料中断后，在重新生头时增加额外的装置来进行辅助，增加了机械结构的复杂性和维护工作量。

本发明对梳理机生产中断再启动运行时，被加工材料中断不连续的原因进行分析研究后，另辟蹊径，通过创新方法实现梳理机生产中断再启动运行时，被加工材料的接续不中断，从而免去了重新生头或接网工作。

本发明方法不增加任何装置，在现有绝大多数梳理机上都可以实现。

发明内容

目前的梳理机，当设备因为各种原因生产暂时中断时，道夫到被加工材料输出侧的运转停止，给棉罗拉等原材料输入运转也同时停止。但是因为梳理部件锡林的巨大惯性，在没有相关需要停止锡林的条件时，通常锡林仍然保持正常运转状态，锡林周边的盖板、吸风、刺辊等也同样保持运转状态。被加工材料原材料的输入和被加工材料的输出停止后，梳理部件锡林继续运转，梳理部件锡林上容纳的被加工材料被盖板、吸风等逐渐带走使得被加工材料在锡林和道夫交界的地方就会出现中断不连续，而且随着生产中断时间的加长，被加工材料在锡林和道夫交界处的中断不连续状态将加重，进一步当生产中断的时间超过一定范围之后，梳理部件锡林上容纳的大部分被加工材料被转移殆尽，这时被加工材料的中断不连续将从锡林道夫交界处一直扩展到锡林梳理面。因此，梳理机生产中断后再启动，即道夫到被加工材料输出侧的运转和给棉罗拉等原材料输入运转开始工作，梳理机输出侧会先输出一段连续被加工材料，这一段连续被加工材料是生产中断时已处于道夫到被加工材料输出侧的运转部件上的；紧接着输出的被加工材料出现中断不连续。被加工材料中断不连续的程度与生产中断的时间有关，在一定时间范围之内，生产中断的时间越久，不连续也越严重；但是，超过这段时间后，输出材料中断不连续的程度差别不再明显。为了继续生产，对于纺织梳理机需要重新生头，对于无纺布梳理机需要重新接网。

特别的，对于纺织梳理机，当道夫到被加工材料输出侧的运转部件停止时(或停止后)，集棉器打开，大压辊安装在集棉器上，会随着集棉器一起打开，这时压碎辊和大压辊之间的距离变长，处于压碎辊到大压辊之间的被加工材料有可能被拉断，又构成了另外一处的被加工材料不连续，这种情况在采用皮圈形式导棉的纺织梳理机上最明显。

根据以上的分析总结，梳理机生产中断再启动被加工材料中断不连续的原因在于：

1)梳理机生产停车过程中或者生产停止后，从道夫到被加工材料输出侧的被加工材料中断不连续。特别的，纺织梳理机，尤其是皮圈形式导棉的纺织梳理机，可能在集棉器打开时压碎辊到大压辊之间的被加工材料被拉断；

2)梳理机生产中断时，被加工材料的输入、输出停止了，但是梳理部件锡林、固定盖板、活动盖板及其清洁系统仍然在运行，锡林上容纳的被加工材料逐渐减少直至没有，被加工材料在锡林梳理区域到与道夫交界处产生中断不连续。

针对以上两个原因，本发明创新性地通过以下步骤实现梳理机生产中断再启动被加工材料接续不中断：

步骤A：从道夫至被加工材料输出侧的运动部件通过机械联动或多驱动之间协调的动作控制，使梳理机在加工停车直至停止全过程中所述被加工材料接续不中断；

具体地，对于纺织梳理机，当道夫、剥棉罗拉、压碎辊、大压辊是通过机械传动共享一个驱动时，可由道夫、剥棉罗拉、压碎辊、大压辊之间协调的机械联动保证。

具体地，对于纺织梳理机，当道夫、剥棉罗拉，压碎辊、大压辊是由多个驱动传动的，可通过多个驱动之间协调的动作控制实现。多个驱动之间协调的动作控制可以是比如速度/位置跟随，电子齿轮等。

具体地，对于无纺布梳理机，当道夫、第一凝聚辊、第二凝聚辊、剥棉罗拉、压碎辊是通过机械传动共享一个驱动时，可由道夫、第一凝聚辊、第二凝聚辊、剥棉罗拉、压碎辊之间协调的机械联动自身保证。

具体地，对于无纺布梳理机，当道夫、第一凝聚辊、第二凝聚辊、剥棉罗拉、压碎辊是由多个驱动传动的，可通过多个驱动之间协调的动作控制实现。多个驱动之间协调的动作控制可以是比如速度/位置跟随，电子齿轮等。

额外地，对于纺织梳理机，在集棉器打开时，需控制压碎辊到大压辊之间的被加工材料不被拉断。具体地，当压碎辊和大压辊通过多个驱动分开传动时，在材料加工停车过程中，在压碎辊和/或大压辊上叠加一个速度，并作用一定时间。叠加的速度在作用的时间内在压碎辊和大压辊之间产生额外的被加工材料，产生的额外的被加工材料的长度与集棉器打开时大压辊与压碎辊之间距离的增加相适应。具体地，当压碎辊和大压辊通过机械传动共享一个驱动时，可以通过合理的压碎辊和大压辊之间的被加工材料的牵伸比；和/或控制集棉器打开的时间、速度；和/或更进一步地优化集棉器的结构，使集棉器打开时，压碎辊到大压辊之间的距离增加有限。

优选地，压碎辊和大压辊之间的牵伸比宜小不宜大，集棉器在停车降速过程中打开，并且集棉器的打开动作尽量缓慢。

特别地，在集棉器打开时，控制压碎辊到大压辊之间的被加工材料不被拉断，在以皮圈形式导棉的纺织梳理机上更显重要。

步骤B：梳理机生产中断再启动前，控制锡林到道夫上的被加工材料不中断和/或再接续。

梳理机生产中断期间，控制锡林到道夫上的被加工材料不中断，具体地，可以在梳理机从道夫至被加工材料输出侧的运动部件停止后的生产临时中断期间，减少锡林上的被加工材料流失，避免锡林和道夫交界处因为被加工材料的流失而产生的中断。

一种方法是锡林、刺辊、盖板等也随着道夫至被加工材料输出侧的运动部件停止而停止。但是因为锡林惯性很大，停车困难，这不是一种优选的方法。通常梳理机生产临时中断时，锡林、刺辊、盖板、吸风等部件继续正常运转。

当锡林仍在运转时，可以降低活动盖板运行速度或停止活动盖板的运行，和/或降低吸风压力或停止吸风。这种情况都可能导致锡林被卡住，因此也不是优选方法。

当锡林仍在运转时，通过给棉罗拉的喂入，给锡林补充被加工材料。通过给棉罗拉的喂入，给锡林补充被加工材料：可以间断地进行和/或连续地进行。

被加工材料喂入速度及量的标准以通过喂棉罗拉喂入的被加工材料原材料与落杂、盖板、吸风系统流出的材料动态平衡。

梳理机生产中断再启动时，控制锡林到道夫上的被加工材料再接续，具体地，梳理机加工中断再启动时，给棉罗拉原材料输入首先运转，待锡林上补充被加工材料后，从道夫至被加工材料输出侧的运动部件再开始运转，使锡林到道夫的被加工材料再接续。

这个过程给棉罗拉的喂入可以是间断喂入，和/或连续喂入，但优选连续喂入；

在这个过程中锡林上补充的被加工材料约等于生产中断过程中锡林上流失的被加工材料为最优。

具体地，按照实际的喂入原材料厚度，如果给棉罗拉的喂入速度恒定，在一定时间内，道夫输出系统的启动延时与生产中断持续时间正相关，但是，超过一定时间后，道夫输出系统的启动延时基本恒定。

采用以上创新步骤方法后，梳理机生产中断再启动时，可实现被加工材料接续不中断，从而可免去重新生头和接网工作，而且生头阶段的被加工材料质量也能得到提升。

本发明方法不增加任何装置，在现有绝大多数梳理机上都可以实现。

附图说明

图1为本发明实施例中纺织梳理机的结构示意图。

图2为本发明实施例中无纺布梳理机的结构示意图。

具体实施方式

实施例1

下面以纺织梳理机为例，结合说明书附图1，对本发明做详细描述。

如附图1所示，本发明一种梳理机生产中断再启动被加工材料接续不中断的方法，包括如下步骤：

步骤A：控制纺织梳理机在材料加工停车直至停止全过程，从道夫5到剥棉罗拉6，再到压碎辊7，穿过喇叭口8，直到大压辊9的被加工材料M5，M6，M7整体连续不中断。

在图1所示的纺织梳理机中，道夫5、剥棉罗拉6、压碎辊7、大压辊8是通过机械传动共享一个驱动的，纺织梳理机在材料加工停车直至停止全过程，从道夫5到剥棉罗拉6，再到压碎辊7，穿过喇叭口8，直到大压辊9的被加工材料M5，M6，M7整体连续不中断直接由机械传动自身保证。

在图1所示的纺织梳理机中，道夫5、剥棉罗拉6、压碎辊7、大压辊8是由多个驱动传动的，纺织梳理机在材料加工停车直至停止全过程，从道夫5到剥棉罗拉6，再到压碎辊7，穿过喇叭口8，直到大压辊9的被加工材料M5，M6，M7整体连续不中断可由多个驱动之间协调的动作控制实现。多个驱动之间协调的动作控制可以是比如速度/位置跟随，电子齿轮等。

在图1所示的纺织梳理机中，尤其是以皮圈形式导棉的纺织梳理机，还要在集棉器打开时，控制压碎辊7到大压辊8之间的被加工材料M8/M8’不被拉断。

当压碎辊7和大压辊8通过多个驱动分开传动时，在生产中断停车过程中，在压碎辊7和/或大压辊8上叠加一个速度，并作用一定时间。叠加的速度在作用的时间内在压碎辊7和大压辊8/8’之间产生额外的被加工材料，产生的额外的被加工材料的长度与集棉器打开时大压辊8/8’与压碎辊7之间距离的增加相适应。

当压碎辊7和大压辊8通过机械传动共享一个驱动时，可以：

1、通过配置合理的压碎辊7和大压辊8之间的被加工材料M7的牵伸比；

2、和/或控制集棉器打开的时间、速度；

3、和/或更进一步地优化集棉器的结构，使集棉器打开前压碎辊7到大压辊8之间的被加工材料M7长度，与集棉器打开后压碎辊7到大压辊8’之间的被加工材料M7’的长度增加有限。

优选地，压碎辊7和大压辊8之间的牵伸比宜小不宜大，集棉器在生产中断停车过程中打开，并且集棉器的打开动作尽量缓慢。

步骤B：梳理机生产中断过程中及再启动时，控制锡林3到道夫5的被加工材料M3、M5不中断和/或再接续。

梳理机生产中断期间，控制锡林3到道夫5上的被加工材料M3、M5不中断。可以在道夫5、剥棉罗拉6、压碎辊7和大压辊8等被加工材料输出侧的运转停止、给棉罗拉1等原材料输入运转也同时停止时，将锡林3、活动盖板42、刺辊2等运转部件也同时停止。但在锡林3惯性比较大的情况下，这不是优选方法。

和/或在道夫5、剥棉罗拉6、压碎辊7和大压辊8等被加工材料输出侧的运转停止、给棉罗拉1等原材料输入运转也同时停止后、锡林3仍然在正常运转的情况下，减少锡林3上被加工材料通过棉网清洁器41、43，活动盖板42和排杂口44的被加工材料M3的流失。具体可以降低活动盖板42的运行速度甚至停止活动盖板42的运行；和/或降低吸风压力甚至停止吸风。这种情况下锡林的清洁可能会不畅，严重时导致锡林被卡住，因此，也不是优选方法。

和/或在道夫5、剥棉罗拉6、压碎辊7和大压辊8等被加工材料输出侧的运转停止、给棉罗拉1等原材料输入运转也同时停止后、锡林3仍然在正常运转的情况下，通过给棉罗拉1的喂入，给锡林补充被加工材料。通过给棉罗拉1的喂入，给锡林3补充被加工材料，可以间断地进行，和/或连续地进行。被加工材料喂入速度及量的标准以通过喂棉罗拉1喂入的被加工材料原材料与落杂、盖板41、42、43，吸风系统流出的材料M41、M42、M43、M44动态平衡。

梳理机生产中断再启动时，控制锡林3到道夫5上的被加工材料M3、M5再接续。在纺织梳理机生产中断再启动时，给棉罗拉1等原材料喂入开始运转，给锡林3补充被加工材料，但道夫5、剥棉罗拉6、压碎辊7和大压辊8等被加工材料输出侧的运转延时一段时间，待锡林3上补充一定量被加工材料后再启动。这个过程给棉罗拉1的喂入可以是间断的，和/或连续的，以连续喂入为优；在这个过程中锡林3上补充的被加工材料约等于生产中断过程中锡林3上流失的被加工材料为最优。

具体地，按照实际的喂入原材料厚度，如果给棉罗拉1的喂入速度恒定，在一定时间内，道夫5、剥棉罗拉6、压碎辊7和大压辊8等被加工材料输出侧的启动延时与生产中断持续时间正相关，但是，超过一定时间后，加工材料输出侧的启动延时基本恒定。

实施例2

下面结合说明书附图2对本发明在无纺布梳理机上的实现做详细描述。

正如说明书附图2所示，本发明一种梳理机生产中断再启动被加工材料接续不中断的方法，包括如下步骤：

步骤A：控制无纺布梳理机在材料加工停车直至停止全过程，从道夫5到第一凝聚辊6、再到第二凝聚辊7，再到剥棉罗拉8直到压碎辊9的被加工材料M5，M6，M7，M8，M9整体连续不中断。

若图示的无纺布梳理机，道夫5、第一凝聚辊6、第二凝聚辊7、剥棉罗拉8、压碎辊9是由多个驱动传动的，无纺布梳理机在材料加工停车直至停止全过程，从道夫5到第一凝聚辊6、再到第二凝聚辊7，再到剥棉罗拉8直到压碎辊9的被加工材料M5，M6，M7，M8，M9整体连续不中断可由多个驱动之间协调的动作控制实现。多个驱动之间协调的动作控制可以是比如速度/位置跟随，电子齿轮等。

步骤B：无纺布梳理机生产中断过程中及再启动时，控制锡林3到道夫5的被加工材料M3、M5不中断和/或再接续。

对于不配置活动盖板42的无纺布梳理机，生产中止而锡林继续运转过程中，锡林上的被加工材料流失较慢，生产中止短时间内再启动时，即使不采用下述方法，通常锡林3到道夫5的被加工材料M3、M5也能接续不中断。对于当生产中止时间较长，以及配置活动盖板的无纺布梳理机，可采用如下方法实现生产中断再启动时，锡林3到道夫5的被加工材料M3、M5接续不中断。

对于配置活动盖板42的无纺布梳理机，可以在道夫5、第一凝聚辊6、第二凝聚辊7、剥棉罗拉8、压碎辊9等被加工材料输出侧的运转停止、给棉罗拉1等原材料输入运转也同时停止后、锡林3仍然在正常运转的情况下，减少锡林3上被加工材料通过固定盖板41、43，活动盖板42和排杂44的被加工材料M41、M42、M43和M44的流失。具体可以降低活动盖板42的运行速度甚至停止活动盖板42的运行。

和/或在道夫5、第一凝聚辊6、第二凝聚辊7、剥棉罗拉8、压碎辊9等被加工材料输出侧的运转停止、给棉罗拉1等原材料输入运转也同时停止后、锡林3仍然在正常运转的情况下，通过给棉罗拉1的喂入，给锡林3补充被加工材料。对锡林补充被加工材料可以间断地进行，和/或连续地进行。被加工材料喂入速度及量的标准以通过喂棉罗拉1喂入的被加工材料原材料与落杂、盖板41、42(如果有)、43，吸风系统流出的材料M41、M42(如果有)、M43、M44动态平衡。

无纺布梳理机生产中断再启动时，控制锡林3到道夫5上的被加工材料M3、M5再接续。在无纺布梳理机生产中断再启动时，给棉罗拉1等原材料喂入开始运转，给锡林3补充被加工材料，但道夫5、第一凝聚辊6、第二凝聚辊7、剥棉罗拉8、压碎辊9等被加工材料输出侧的运转延时一段时间，待锡林3上补充一定量被加工材料后再启动。这个过程给棉罗拉1的喂入可以是间断的，和/或连续的，但以连续喂入为优；在这个过程中锡林3上补充的被加工材料约等于生产中断过程中锡林3上流逝的被加工材料为最优。

具体地，按照实际的喂入原材料厚度，如果给棉罗拉1的喂入速度恒定，在一定时间内，道夫5、第一凝聚辊6、第二凝聚辊7、剥棉罗拉8、压碎辊9等被加工材料输出侧的启动延时与生产中断持续时间正相关，但是，超过一定时间后，加工材料输出侧的启动延时基本恒定。

说明书附图中的梳理机喂棉、刺辊、盖板等形式都可以变化，但并不影响本发明方法的具体实施。

本发明的保护内容不局限于以上实施例。在不背离发明构思的精神和范围下，本领域技术人员能够想到的变化和优点都被包括在本发明中，并且以所附的权利要求书为保护范围。

Claims (9)

1.一种梳理机生产中断再启动被加工材料接续不中断的方法，其特征在于：包括以下步骤：

步骤A：从道夫至被加工材料输出侧的运动部件通过机械联动或多驱动之间协调的动作控制，使梳理机在加工停车直至停止全过程中所述被加工材料接续不中断；

步骤B：梳理机生产中断再启动前，控制锡林到道夫上的被加工材料不中断和/或再接续。

2.如权利要求1所述的梳理机生产中断再启动被加工材料接续不中断的方法，其特征在于：所述动作控制包括采用电子齿轮、速度或位置跟随。

3.如权利要求1所述的梳理机生产中断再启动被加工材料接续不中断的方法，其特征在于：在集棉器打开时，在压碎辊和/或大压辊上叠加一个速度产生额外的被加工材料，控制压碎辊到大压辊之间的被加工材料不被拉断；所述额外的被加工材料的长度与集棉器打开时大压辊与压碎辊之间距离的增加相适应。

4.如权利要求1所述的梳理机生产中断再启动被加工材料接续不中断的方法，其特征在于：在集棉器打开时，通过设置合理的压碎辊和大压辊之间的被加工材料的牵伸比，控制压碎辊到大压辊之间的被加工材料不被拉断。

5.如权利要求1所述的梳理机生产中断再启动被加工材料接续不中断的方法，其特征在于：步骤B中梳理机生产中断期间，控制锡林到道夫上的被加工材料不中断，可以在梳理机从道夫至被加工材料输出侧的运动部件停止后的生产临时中断期间，减少锡林上的被加工材料流失，避免锡林和道夫交界处因为被加工材料的流失而产生的中断；当锡林仍在运转时，降低活动盖板运行速度或停止活动盖板的运行，和/或降低吸风压力或停止吸风。

6.如权利要求1所述的梳理机生产中断再启动被加工材料接续不中断的方法，其特征在于：步骤B中，当锡林仍在运转的情况下，启动给棉罗拉的喂入给锡林补充被加工材料。

7.如权利要求6所述的梳理机生产中断再启动被加工材料接续不中断的方法，其特征在于：被加工材料喂入速度及喂入量的标准为：以喂入的被加工材料原材料与落杂、盖板、吸风系统流出的材料动态平衡。

8.如权利要求1所述的梳理机生产中断再启动被加工材料接续不中断的方法，其特征在于：步骤B中，给棉罗拉的喂入为连续喂入，和/或间断喂入。

9.如权利要求1所述的梳理机生产中断再启动被加工材料接续不中断的方法，其特征在于：步骤B中，锡林上补充被加工材料量等于生产中断过程中锡林上流失的被加工材料量。