CN106757271A - 一种铝合金阳极氧化表面滑爽封孔剂的制备方法 - Google Patents

一种铝合金阳极氧化表面滑爽封孔剂的制备方法 Download PDF

Info

Publication number
CN106757271A
CN106757271A CN201611255077.9A CN201611255077A CN106757271A CN 106757271 A CN106757271 A CN 106757271A CN 201611255077 A CN201611255077 A CN 201611255077A CN 106757271 A CN106757271 A CN 106757271A
Authority
CN
China
Prior art keywords
hole
sealing
parts
slowly added
sealing agent
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201611255077.9A
Other languages
English (en)
Inventor
王彦华
章圣苗
夏浙安
陈建定
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
East China University of Science and Technology
Original Assignee
East China University of Science and Technology
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by East China University of Science and Technology filed Critical East China University of Science and Technology
Priority to CN201611255077.9A priority Critical patent/CN106757271A/zh
Publication of CN106757271A publication Critical patent/CN106757271A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C25—ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PROCESSES; APPARATUS THEREFOR
    • C25D—PROCESSES FOR THE ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PRODUCTION OF COATINGS; ELECTROFORMING; APPARATUS THEREFOR
    • C25D11/00—Electrolytic coating by surface reaction, i.e. forming conversion layers
    • C25D11/02—Anodisation
    • C25D11/04—Anodisation of aluminium or alloys based thereon
    • C25D11/18—After-treatment, e.g. pore-sealing
    • C25D11/24—Chemical after-treatment
    • C25D11/246—Chemical after-treatment for sealing layers

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Electrochemistry (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Battery Electrode And Active Subsutance (AREA)
  • Sealing Battery Cases Or Jackets (AREA)
  • Cell Electrode Carriers And Collectors (AREA)

Abstract

一种铝合金阳极氧化表面滑爽封孔剂的制备方法，其特征在于：其组成按重量份计，醋酸镍为15～20份、十二烷基二苯醚二磺酸钠为25～35份、月桂酸咪唑啉两性表面活性剂5～10份、冰醋酸为1～2份、水为150～200份，封孔剂的应用方法：按重量份计称取上述封孔剂10份，加入90份水，加热升温至80℃，放入待封孔的铝合金进行封孔，封孔速度为1µm/min，可以根据所需要封孔的厚度决定封孔时间，封孔后的铝合金表面滑爽。

Description

一种铝合金阳极氧化表面滑爽封孔剂的制备方法
技术领域
本发明涉及一种铝合金阳极氧化表面滑爽封孔剂的制备方法。
背景技术
铝元素是自然界中分布最广的元素之一。纯铝质地软、密度小、延展性好、塑性高,可进行各种机械加工并且有良好的导电性和导热性,其导电性仅次于,用途十分广泛。由于纯铝的强度低,只有通过将其合金化,得到密度小、强度高的铝合金才能作为结构材料使用。铝合金材料具有一系列优良的物理、化学、力学和加工性能,可以满足从厨餐用具到尖端科技,从建筑装演业到交通运输业以及航空航天等各行各业的多种使用要求,在国民经济的各个领域中得到广泛应用。
铝是化学性质活泼的物质,在空气中表面会形成一层薄层氧化膜,这层氧化膜在干燥大气中有良好耐腐蚀性,但在污染的大气及水、海水、土壤和各种腐蚀介质中,则没有足够的保护性能。因此,很多情况下铝及铝合金表面都需要进行表面处理,阳极氧化是铝合金最常用的表面处理手段。这种方法是将铝合金浸在酸性电解液如硫酸、草酸、磷酸等氧化液中通以一定的外加正电流,铝合金表面即可形成一层以非晶态氧化铝为主要组成、厚度达几十微米的硬质保护膜。阳极氧化膜具有双层结构,内层薄而致密,称阻挡层,外层是较厚的多孔层,这种多孔层具有优良的吸附能力,往往作为铝材着色的底层或外罩涂层的过渡层,但耐蚀能力、耐候性、耐污染性、等都不能达到使用要求,因此从实践应用考虑,铝阳极氧化膜的微孔必须进行封闭。未封孔的阳极氧化膜,由于大量微孔孔内的面积,使暴露在环境中的工件或试样的有效表面积增加几十倍到上百倍,为此相应的腐蚀速率也大为增加。因此铝的阳极氧化膜除个别如耐磨硬质氧化膜以外,从提高耐蚀性和耐污染性考虑,都必须进行封孔处理。
工业上比较常见常用的封孔操作方法有4种：高温封孔，冷封孔，中温封孔，有机物封孔。下面简单介绍下各自的特点。
1、高温封孔，高温封孔又叫沸水封孔，是通过铝制品表面的氧化膜（AL2O3）的水合反应生成勃姆体，勃姆体耐腐蚀性好，而且水合反应时氧化膜分子体积膨胀使氧化膜微孔封闭。该方法工艺简单，封孔质量非常的高。但是能耗非常的大（水温95℃以上），要求水质为纯水，封孔的速度3-5MIN/UM，效率不高，封孔成本相对很高。
2、冷封孔，冷封孔不需要加热，在室温下就可以操作，所以又叫室温封孔。冷封孔一般用氟化镍，主要依靠正二价的镍离子和负一价的氟离子。冷封孔能耗低，1-1.5UM/MIN，封孔速度快，质量良好。不足之处是化学药品消耗大，干扰因素很多，较多的氟化物使后续污水处理困难，在目前环保要求非常严格的情况下不适应形势。
3、中温封孔，中温封孔指的是封孔的温度在高温封孔和冷封孔二者之间的一种封孔技术，由于这种特点，中温封孔具有很多前二者没有的优点。中温封孔温度要求不高，消耗能耗低，1-1.3UM/MIN的封孔速度，效率比较的高，封孔效果也很优良。而且主封孔剂为醋酸镍，稳定性好，容易控制，满足国家的环保要求。
4、有机物封孔，电泳就是有机物封孔的最好例子，即在铝材氧化膜上涂上一层有机聚合物涂层。
以上就是几种封孔方法的简单介绍了，未来封孔技术的发展肯定是朝着低能耗，低污染，高效率，高品质，易操作的方向发展。
发明内容
一种铝合金阳极氧化表面滑爽封孔剂的制备方法，其特征在于：其组成按重量份计，醋酸镍为15～20份、十二烷基二苯醚二磺酸钠为25～35份、月桂酸咪唑啉两性表面活性剂5～10份、冰醋酸为1～2份、水为150～200份，制备方法：按重量份计称取水150～200份加入搅拌槽中，开启搅拌，加热升温至70～80℃，缓慢加入醋酸镍15～20份，等醋酸镍完全溶解后，缓慢加入十二烷基二苯醚二磺酸钠30～40份，等十二烷基二苯醚二磺酸钠完全溶解后，缓慢加入月桂酸咪唑啉两性表面活性剂5～10份，等月桂酸咪唑啉两性表面活性剂完全溶解后，缓慢加入冰醋酸为1～2份，80℃保温30分钟，降温至40℃以下出料；
所述的封孔剂的应用方法：按重量份计称取上述封孔剂10份，加入90份水，加热升温至80℃，放入待封孔的铝合金进行封孔，封孔速度为1µm/min，可以根据所需要封孔的厚度决定封孔时间，封孔后的铝合金表面滑爽。
具体实施方式
实施例1
称取水150kg加入搅拌槽中，开启搅拌，加热升温至70℃，缓慢加入醋酸镍15kg，等醋酸镍完全溶解后，缓慢加入十二烷基二苯醚二磺酸钠30kg，等十二烷基二苯醚二磺酸钠完全溶解后，缓慢加入月桂酸咪唑啉两性表面活性剂5kg，等月桂酸咪唑啉两性表面活性剂完全溶解后，缓慢加入冰醋酸为1kg份，80℃保温30分钟，降温至40℃以下出料；
所述的封孔剂的应用方法：按重量份计称取上述封孔剂10kg，加入90kg水，加热升温至80℃，放入待封孔的铝合金进行封孔，封孔速度为1µm/min，可以根据所需要封孔的厚度决定封孔时间，封孔后的铝合金表面滑爽。
实施例2
称取水200kg加入搅拌槽中，开启搅拌，加热升温至80℃，缓慢加入醋酸镍20kg，等醋酸镍完全溶解后，缓慢加入十二烷基二苯醚二磺酸钠40kg，等十二烷基二苯醚二磺酸钠完全溶解后，缓慢加入月桂酸咪唑啉两性表面活性10kg，等月桂酸咪唑啉两性表面活性剂完全溶解后，缓慢加入冰醋酸为2kg份，80℃保温30分钟，降温至40℃以下出料；
所述的封孔剂的应用方法：按重量份计称取上述封孔剂10kg，加入90kg水，加热升温至80℃，放入待封孔的铝合金进行封孔，封孔速度为1µm/min，可以根据所需要封孔的厚度决定封孔时间，封孔后的铝合金表面滑爽。
实施例3
称取水175kg加入搅拌槽中，开启搅拌，加热升温至75℃，缓慢加入醋酸镍18kg，等醋酸镍完全溶解后，缓慢加入十二烷基二苯醚二磺酸钠35kg，等十二烷基二苯醚二磺酸钠完全溶解后，缓慢加入月桂酸咪唑啉两性表面活性剂7.5kg，等月桂酸咪唑啉两性表面活性剂完全溶解后，缓慢加入冰醋酸为1.5kg份，80℃保温30分钟，降温至40℃以下出料；
所述的封孔剂的应用方法：按重量份计称取上述封孔剂10kg，加入90kg水，加热升温至80℃，放入待封孔的铝合金进行封孔，封孔速度为1µm/min，可以根据所需要封孔的厚度决定封孔时间，封孔后的铝合金表面滑爽。
实施例4
称取水160kg加入搅拌槽中，开启搅拌，加热升温至73℃，缓慢加入醋酸镍16kg，等醋酸镍完全溶解后，缓慢加入十二烷基二苯醚二磺酸钠33kg，等十二烷基二苯醚二磺酸钠完全溶解后，缓慢加入月桂酸咪唑啉两性表面活性剂6kg，等月桂酸咪唑啉两性表面活性剂完全溶解后，缓慢加入冰醋酸为1.3kg份，80℃保温30分钟，降温至40℃以下出料；
所述的封孔剂的应用方法：按重量份计称取上述封孔剂10kg，加入90kg水，加热升温至80℃，放入待封孔的铝合金进行封孔，封孔速度为1µm/min，可以根据所需要封孔的厚度决定封孔时间，封孔后的铝合金表面滑爽。
实施例5
称取水190kg加入搅拌槽中，开启搅拌，加热升温至78℃，缓慢加入醋酸镍19kg，等醋酸镍完全溶解后，缓慢加入十二烷基二苯醚二磺酸钠38kg，等十二烷基二苯醚二磺酸钠完全溶解后，缓慢加入月桂酸咪唑啉两性表面活性剂9kg，等月桂酸咪唑啉两性表面活性剂完全溶解后，缓慢加入冰醋酸为1.8kg份，80℃保温30分钟，降温至40℃以下出料；
所述的封孔剂的应用方法：按重量份计称取上述封孔剂10kg，加入90kg水，加热升温至80℃，放入待封孔的铝合金进行封孔，封孔速度为1µm/min，可以根据所需要封孔的厚度决定封孔时间，封孔后的铝合金表面滑爽。

Claims (1)

1.一种铝合金阳极氧化表面滑爽封孔剂的制备方法，其特征在于：其组成按重量份计，醋酸镍为15～20份、十二烷基二苯醚二磺酸钠为25～35份、月桂酸咪唑啉两性表面活性剂5～10份、冰醋酸为1～2份、水为150～200份，制备方法：按重量份计称取水150～200份加入搅拌槽中，开启搅拌，加热升温至70～80℃，缓慢加入醋酸镍15～20份，等醋酸镍完全溶解后，缓慢加入十二烷基二苯醚二磺酸钠30～40份，等十二烷基二苯醚二磺酸钠完全溶解后，缓慢加入月桂酸咪唑啉两性表面活性剂5～10份，等月桂酸咪唑啉两性表面活性剂完全溶解后，缓慢加入冰醋酸为1～2份，80℃保温30分钟，降温至40℃以下出料；
所述的封孔剂的应用方法：按重量份计称取上述封孔剂10份，加入90份水，加热升温至80℃，放入待封孔的铝合金进行封孔，封孔速度为1µm/min，可以根据所需要封孔的厚度决定封孔时间，封孔后的铝合金表面滑爽。
CN201611255077.9A 2016-12-30 2016-12-30 一种铝合金阳极氧化表面滑爽封孔剂的制备方法 Pending CN106757271A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201611255077.9A CN106757271A (zh) 2016-12-30 2016-12-30 一种铝合金阳极氧化表面滑爽封孔剂的制备方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201611255077.9A CN106757271A (zh) 2016-12-30 2016-12-30 一种铝合金阳极氧化表面滑爽封孔剂的制备方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN106757271A true CN106757271A (zh) 2017-05-31

Family

ID=58954502

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201611255077.9A Pending CN106757271A (zh) 2016-12-30 2016-12-30 一种铝合金阳极氧化表面滑爽封孔剂的制备方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN106757271A (zh)

Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101812713A (zh) * 2010-05-07 2010-08-25 李继光 一种铝合金阳极氧化膜封闭剂的制备方法
JP2015004084A (ja) * 2013-06-19 2015-01-08 奥野製薬工業株式会社 アルミニウム合金の陽極酸化皮膜用封孔処理液

Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101812713A (zh) * 2010-05-07 2010-08-25 李继光 一种铝合金阳极氧化膜封闭剂的制备方法
JP2015004084A (ja) * 2013-06-19 2015-01-08 奥野製薬工業株式会社 アルミニウム合金の陽極酸化皮膜用封孔処理液

Non-Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
汪祖模等: "《两性表面活性剂》", 31 October 1990 *
陈淑钢等: "铝材表面封孔剂研究", 《硅酸盐通报》 *

Similar Documents

Publication Publication Date Title
Zheng et al. Fabrication of self-cleaning superhydrophobic surface on aluminum alloys with excellent corrosion resistance
CN101665968B (zh) 用电化学法制备超疏水表面工艺方法
CN105413994A (zh) 一种仿生微纳复合结构超疏水表面的制备方法
CN103409754A (zh) 基于刻蚀法的铝材料表面超疏水性处理工艺
CN105463461A (zh) 一种三维网状超疏水表面的制备方法
CN106119924A (zh) 一种可提高铝及铝合金阳极氧化膜耐碱性及耐蚀性能的封孔方法
CN104131322A (zh) 铝材表面超疏水薄膜及其制备方法
CN110359044A (zh) 一种钢基体表面超疏水膜的制备方法
Ye et al. Achieving hierarchical structure with superhydrophobicity and enhanced anti-corrosion via electrochemical etching and chemical vapor deposition
Xiang et al. Rational design of PDMS/paraffin infused surface with enhanced corrosion resistance and interface erosion mechanism
Zhan-Fang et al. Super-hydrophobic coating used in corrosion protection of metal material: review, discussion and prospects
CN105463549B (zh) 一种提高铝及铝合金防护性能的阳极化方法
CN105473522A (zh) 低温下的蚀刻速率提高
CN101934268B (zh) 一种镁合金表面超疏水耐腐蚀功能膜的制备方法
CN110042381A (zh) 一种铝合金表面膜的制备方法
CN109537023A (zh) 一种基于均匀微纳结构的润湿梯度表面及构建方法
Hao et al. Nickel-free sealing technology for anodic oxidation film of aluminum alloy at room temperature
Ji et al. Effect of titanium sol on sulfuric-citric acids anodizing of 7150 aluminum alloy
CN109440166A (zh) 一种镁锂合金表面提高耐磨耐蚀性微弧氧化复合处理方法
CN106757271A (zh) 一种铝合金阳极氧化表面滑爽封孔剂的制备方法
CN106757272A (zh) 一种铝合金阳极氧化表面疏水封孔剂的制备方法
CN111074323B (zh) 一种铝及铝合金阳极氧化常温无镍封闭液及封闭方法
CN101876083B (zh) Al2O3-TiO2复合膜的制备方法
CN106757270A (zh) 一种铝合金阳极氧化中温封孔剂的制备方法
Meng et al. Study on anodic oxidation of 2024 aluminum alloys in sulfuric-citric acid

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20170531

RJ01 Rejection of invention patent application after publication