CN106757080A - 一种铜材表面增亮除污除锈剂及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种铜材表面增亮除污除锈剂及其制备方法，由以下重量份的原料制得：双氧水13‑16份、草酸18‑22份、三乙醇胺10‑14份、氨基磺酸11‑18份、去离子水10‑15份、六次甲基四胺3‑6份、羟基乙叉二磷酸1‑8份、乙醛酸3‑6份、烷基苯磺酸钠2‑6份、乙二醇单丁醚3‑7份、连二亚硫酸钠5‑9份、环烷酸铝2‑8份。本发明制备得到的铜材表面增亮除污除锈剂无毒、环保节能，对环境的污染很小；去锈效率高，能快速脱除金属表面油污、锈迹、氧化膜等物，且除锈后比原先更光亮；而且对金属基本不产生过腐蚀和氢脆现象。

Description

一种铜材表面增亮除污除锈剂及其制备方法
技术领域
本发明涉及一种铜材表面增亮除污除锈剂及其制备方法。
背景技术
在有色金属的生产中，铜的产量仅次于铝，居第二位。铜没有腐蚀的倾向，在电化学顺序中，铜具有比氢更高的正电位，故铜有较高的热力学稳定性，不会发生氢的去极化作用，被列为耐腐蚀金属之一。但是在湿度较高、腐蚀性介质，铜则发生较为严重的腐蚀。铜暴露于大气气氛下，其表面很容易产生棕红铜色或棕绿色或蓝绿色的氧化腐蚀变色，俗称铜绿(铜绿有复杂的化学组成，其中一些成分不具有降低腐蚀的作用，还有一些成分是偶尔才可在铜绿中观察到)属于绝缘性质的物质，也是热的不良导体。铜金属表面在工业化应用中要求必须保证和保持其固有的特性和特征，如在电接触表面、传输线表面及传导性表面等，是不允许出现铜绿的，一旦氧化腐蚀性产物出现必将产生接触性或传输性或传导性故障。而随着技术的进步，越来越多的采用防锈剂来防止铜金属生锈，防锈剂有效的防锈取决于对金属表面的保护，从而停止或延迟水分、氧气和其它杂质的入侵。为了适应快速发展的市场竞争需要，提高除锈剂的质量，降低能耗成本，工艺过程简单化、功能化等成为当前的发展趋势，因此研发出具有多功能化的除锈剂。而目前市场上的除锈剂对于铜制品内外表面的垢，采用盐酸、硝酸、硫酸或其它无机强酸清洗除垢，产生严重三废污染，同时易对铜制品形成外层过蚀和内部氢脆，危及使用安全、缩减使用寿命。为此，我们从产品的配方和工艺着手，提供一种铜材表面增亮除污除锈剂及其制备方法。
发明内容
本发明的目的在于提供一种铜材表面增亮除污除锈剂及其制备方法。
为了实现上述目的，本发明提供了一种铜材表面增亮除污除锈剂，原料按重量份包括以下组份 ：由以下重量份的原料制得：双氧水13-16份、草酸18-22份、三乙醇胺10-14份、氨基磺酸11-18份、去离子水10-15份、六次甲基四胺3-6份、羟基乙叉二磷酸1-8份、乙醛酸3-6份、烷基苯磺酸钠2-6份、乙二醇单丁醚3-7份、连二亚硫酸钠5-9份、环烷酸铝2-8份。
其还含有半胱氨酸4-8份。
其还含有柠檬酸1-10份。
其还含有氯化钠1-2份。
一种铜材表面增亮除污除锈剂的制备方法，包括以下步骤：按照上述重量分数比称取各组分，然后混合搅拌，搅拌均匀使各组分完全溶解，得到所述铜材表面增亮除污除锈剂。
本发明具有以下有益效果：本发明制备得到的铜材表面增亮除污除锈剂无毒、环保节能，对环境的污染很小；去锈效率高，能快速脱除金属表面油污、锈迹、氧化膜等物，且除锈后比原先更光亮；而且对金属基本不产生过腐蚀和氢脆现象。
具体实施方式
实施例1
本实施例的铜材表面增亮除污除锈剂，由以下重量份的组份制得：双氧水13份、草酸18份、三乙醇胺10份、氨基磺酸11份、去离子水10份、六次甲基四胺3份、羟基乙叉二磷酸1份、乙醛酸3份、烷基苯磺酸钠2份、乙二醇单丁醚3份、连二亚硫酸钠5份、环烷酸铝2份。
按照上述重量分数比称取各组分，然后混合搅拌，搅拌均匀使各组分完全溶解，得到所述铜材表面增亮除污除锈剂。
本实施例的铜材表面增亮除污除锈剂可以采用直接浸泡、喷涂的方法对工件表面进行除锈处理。
实施例2
本实施例的铜材表面增亮除污除锈剂，由以下重量份的组份制得：双氧水16份、草酸22份、三乙醇胺14份、氨基磺酸18份、去离子水15份、六次甲基四胺6份、羟基乙叉二磷酸8份、乙醛酸6份、烷基苯磺酸钠6份、乙二醇单丁醚7份、连二亚硫酸钠9份、环烷酸铝8份、半胱氨酸8份。
按照上述重量分数比称取各组分，然后混合搅拌，搅拌均匀使各组分完全溶解，得到所述铜材表面增亮除污除锈剂。
本实施例的铜材表面增亮除污除锈剂可以采用直接浸泡、喷涂的方法对工件表面进行除锈处理。
实施例3
本实施例的铜材表面增亮除污除锈剂，由以下重量份的组份制得：双氧水13份、草酸18份、三乙醇胺10份、氨基磺酸11份、去离子水10份、六次甲基四胺3份、羟基乙叉二磷酸1份、乙醛酸3份、烷基苯磺酸钠2份、乙二醇单丁醚3份、连二亚硫酸钠5份、环烷酸铝2份、半胱氨酸4份、柠檬酸1份。
按照上述重量分数比称取各组分，然后混合搅拌，搅拌均匀使各组分完全溶解，得到所述铜材表面增亮除污除锈剂。
本实施例的铜材表面增亮除污除锈剂可以采用直接浸泡、喷涂的方法对工件表面进行除锈处理。
实施例4
本实施例的铜材表面增亮除污除锈剂，由以下重量份的组份制得：双氧水16份、草酸22份、三乙醇胺14份、氨基磺酸18份、去离子水15份、六次甲基四胺6份、羟基乙叉二磷酸8份、乙醛酸6份、烷基苯磺酸钠6份、乙二醇单丁醚7份、连二亚硫酸钠9份、环烷酸铝8份、半胱氨酸8份、柠檬酸10份、氯化钠2份。
按照上述重量分数比称取各组分，然后混合搅拌，搅拌均匀使各组分完全溶解，得到所述铜材表面增亮除污除锈剂。
本实施例的铜材表面增亮除污除锈剂可以采用直接浸泡、喷涂的方法对工件表面进行除锈处理。
实施例5
将上述实施例1-4所得的除锈剂用于工件除锈，除锈效率高，几分钟即可完成一般工件的除锈过程，且除锈后的金属工件不变色、无挂灰、无氢脆。

Claims (5)

1.一种铜材表面增亮除污除锈剂，其特征在于由以下重量份的原料制得：双氧水13-16份、草酸18-22份、三乙醇胺10-14份、氨基磺酸11-18份、去离子水10-15份、六次甲基四胺3-6份、羟基乙叉二磷酸1-8份、乙醛酸3-6份、烷基苯磺酸钠2-6份、乙二醇单丁醚3-7份、连二亚硫酸钠5-9份、环烷酸铝2-8份。
2.根据权利要求 1 所述的铜材表面增亮除污除锈剂，其特征在于：其还含有半胱氨酸4-8份。
3.根据权利要求 1 所述的铜材表面增亮除污除锈剂，其特征在于：其还含有柠檬酸1-10份。
4.根据权利要求 1 所述的铜材表面增亮除污除锈剂，其特征在于：其还含有氯化钠1-2份。
5.根据权利要求 1 -4中任一项所述的一种铜材表面增亮除污除锈剂的制备方法，其特征在于包括以下步骤：按照上述重量分数比称取各组分，然后混合搅拌，搅拌均匀使各组分完全溶解，得到所述铜材表面增亮除污除锈剂。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN111139701A (zh) * 2019-11-29 2020-05-12 徐州市路凯路面工程有限公司 一种沥青路面表面铁锈斑点的处理方法

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