CN105925994A - 环保型铜材清污除锈剂及其制备方法 - Google Patents

环保型铜材清污除锈剂及其制备方法 Download PDF

Info

Publication number
CN105925994A
CN105925994A CN201610496401.XA CN201610496401A CN105925994A CN 105925994 A CN105925994 A CN 105925994A CN 201610496401 A CN201610496401 A CN 201610496401A CN 105925994 A CN105925994 A CN 105925994A
Authority
CN
China
Prior art keywords
parts
environment
friendly type
rust remover
type copper
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201610496401.XA
Other languages
English (en)
Inventor
灏や负
尤为
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Wuxi Epic Technology Co Ltd
Original Assignee
Wuxi Epic Technology Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Wuxi Epic Technology Co Ltd filed Critical Wuxi Epic Technology Co Ltd
Priority to CN201610496401.XA priority Critical patent/CN105925994A/zh
Publication of CN105925994A publication Critical patent/CN105925994A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C23COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23GCLEANING OR DE-GREASING OF METALLIC MATERIAL BY CHEMICAL METHODS OTHER THAN ELECTROLYSIS
    • C23G1/00Cleaning or pickling metallic material with solutions or molten salts
    • C23G1/02Cleaning or pickling metallic material with solutions or molten salts with acid solutions
    • C23G1/10Other heavy metals
    • C23G1/103Other heavy metals copper or alloys of copper

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Cleaning And De-Greasing Of Metallic Materials By Chemical Methods (AREA)
  • Preventing Corrosion Or Incrustation Of Metals (AREA)

Abstract

本发明公开了一种环保型铜材清污除锈剂及其制备方法,由以下重量份的原料制得:二烷基二硫代磷酸锌 13‑16份、乙二醇18‑22份、三聚磷酸钠10‑14份、钛酸四丁酯11‑18份、十二烯基丁二酸10‑15份、乙烯基三甲氧基硅烷3‑6份、季戊四醇脂肪酸酯1‑8份、单宁酸3‑6份、二甲苯磺酸钠2‑6份、硼酸3‑7份、甲基含氢硅油5‑9份、魔芋胶2‑8份。本发明制备得到的环保型铜材清污除锈剂无毒、环保节能,对环境的污染很小;去锈效率高,能快速脱除金属表面油污、锈迹、氧化膜等物;而且对金属基本不产生过腐蚀和氢脆现象。

Description

环保型铜材清污除锈剂及其制备方法
技术领域
本发明涉及一种环保型铜材清污除锈剂及其制备方法。
背景技术
在有色金属的生产中,铜的产量仅次于铝,居第二位。由于其具有优异的强度、机械加工性能、导电性、可焊接性及耐腐蚀性等特点,长期以来在工业、军事及民用等各个领域均得到了广泛的应用。资料表明:目前仅海洋工业一项,每年就消耗铜及其合金10吨以上,随着电力工业的发展和火力发电的大规模建设,铜合金在各领域应用越来越广泛。通常情况下,铜没有腐蚀的倾向在电化学顺序中,铜具有比氢更高的正电位,故铜有较高的热力学稳定性,不会发生氢的去极化作用,被列为耐腐蚀金属之一。但是在湿度较高、腐蚀性介质,铜则发生较为严重的腐蚀。铜合金表现出比纯铜更高的耐腐蚀性,如,黄铜(Cu - Zn合金)耐冲击腐蚀性好;铜镍合金具有耐酸耐碱、耐海水的性能以及抗应力腐蚀开裂的特性;锡青铜合金可耐各种腐蚀;硅青铜合金机械强度高、耐应力腐蚀开裂性能好。铜制品长期使用时其腐蚀问题也必须考虑,否则将会给我们的生产和生活带来危害。另外,由于铜具有美观的色泽,所以其广泛地用于电子材料、建筑材料、包装材料、仿金材料、仿古饰品、仿古工艺品、铜字、铜标牌、铜币和大型雕塑等,随着使用时间的推移,铜制品长期暴露在空气中表面将会受到不同程度的腐蚀和变色而影响其使用,一旦氧化腐蚀性产物出现必将产生接触性或传输性或传导性故障。但铜暴露于大气气氛下,其表面很容易产生棕红铜色或棕绿色或蓝绿色的氧化腐蚀变色,俗称铜绿(铜绿有复杂的化学组成,其中一些成分不具有降低腐蚀的作用,还有一些成分是偶尔才可在铜绿中观察到)属于绝缘性质的物质,也是热的不良导体。铜金属表面在工业化应用中要求必须保证和保持其固有的特性和特征,如在电接触表面、传输线表面及传导性表面等,是不允许出现铜绿的,一旦氧化腐蚀性产物出现必将产生接触性或传输性或传导性故障。而随着技术的进步,越来越多的采用防锈剂来防止铜金属生锈,防锈剂有效的防锈取决于对金属表面的保护,从而停止或延迟水分、氧气和其它杂质的入侵。为了适应快速发展的市场竞争需要,提高除锈剂的质量,降低能耗成本,工艺过程简单化、功能化等成为当前的发展趋势,因此研发出具有多功能化的除锈剂,例如清污除锈剂。而目前市场上的清污除锈剂对于金属制品内外表面的垢,采用盐酸、硝酸、硫酸或其它无机强酸清洗除垢,产生严重三废污染,同时易对金属制品形成外层过蚀和内部氢脆,危及使用安全、缩减使用寿命。为此,我们从产品的配方和工艺着手,提供一种环保型铜材清污除锈剂及其制备方法。
发明内容
本发明的目的在于提供一种环保型铜材清污除锈剂及其制备方法。
为了实现上述目的,本发明提供了一种环保型铜材清污除锈剂,原料按重量份包括以下组份 :由以下重量份的原料制得:二烷基二硫代磷酸锌 13-16份、乙二醇18-22份、三聚磷酸钠10-14份、钛酸四丁酯11-18份、十二烯基丁二酸10-15份、乙烯基三甲氧基硅烷3-6份、季戊四醇脂肪酸酯1-8份、单宁酸3-6份、二甲苯磺酸钠2-6份、硼酸3-7份、甲基含氢硅油5-9份、魔芋胶2-8份。
其还含有硫化异丁烯4-8份。
其还含有海藻酸钠1-10份。
其还含有氮丙啶1-2份。
一种环保型铜材清污除锈剂的制备方法,包括以下步骤:按照上述重量分数比称取各组分,然后混合搅拌,搅拌均匀使各组分完全溶解,得到所述环保型铜材清污除锈剂。
本发明具有以下有益效果:本发明制备得到的环保型铜材清污除锈剂无毒、环保节能,对环境的污染很小;去锈效率高,能快速脱除金属表面油污、锈迹、氧化膜等物;而且对金属基本不产生过腐蚀和氢脆现象。。
具体实施方式
实施例 1
本实施例的环保型铜材清污除锈剂,由以下重量份的组份制得:二烷基二硫代磷酸锌 13份、乙二醇18份、三聚磷酸钠10份、钛酸四丁酯11份、十二烯基丁二酸10份、乙烯基三甲氧基硅烷3份、季戊四醇脂肪酸酯1份、单宁酸3份、二甲苯磺酸钠2份、硼酸3份、甲基含氢硅油5份、魔芋胶2份。
按照上述重量分数比称取各组分,然后混合搅拌,搅拌均匀使各组分完全溶解,得到所述环保型铜材清污除锈剂。
本实施例的环保型铜材清污除锈剂可以采用直接浸泡、喷涂的方法对工件表面进行除锈处理。
实施例 2
本实施例的环保型铜材清污除锈剂,由以下重量份的组份制得:二烷基二硫代磷酸锌 16份、乙二醇22份、三聚磷酸钠14份、钛酸四丁酯18份、十二烯基丁二酸15份、乙烯基三甲氧基硅烷6份、季戊四醇脂肪酸酯8份、单宁酸6份、二甲苯磺酸钠6份、硼酸7份、甲基含氢硅油9份、魔芋胶8份、硫化异丁烯8份。
按照上述重量分数比称取各组分,然后混合搅拌,搅拌均匀使各组分完全溶解,得到所述环保型铜材清污除锈剂。
本实施例的环保型铜材清污除锈剂可以采用直接浸泡、喷涂的方法对工件表面进行除锈处理。
实施例 3
本实施例的环保型铜材清污除锈剂,由以下重量份的组份制得:二烷基二硫代磷酸锌 13份、乙二醇18份、三聚磷酸钠10份、钛酸四丁酯11份、十二烯基丁二酸10份、乙烯基三甲氧基硅烷3份、季戊四醇脂肪酸酯1份、单宁酸3份、二甲苯磺酸钠2份、硼酸3份、甲基含氢硅油5份、魔芋胶2份、硫化异丁烯4份、海藻酸钠1份。
按照上述重量分数比称取各组分,然后混合搅拌,搅拌均匀使各组分完全溶解,得到所述环保型铜材清污除锈剂。
本实施例的环保型铜材清污除锈剂可以采用直接浸泡、喷涂的方法对工件表面进行除锈处理。
实施例 4
本实施例的环保型铜材清污除锈剂,由以下重量份的组份制得:二烷基二硫代磷酸锌 16份、乙二醇22份、三聚磷酸钠14份、钛酸四丁酯18份、十二烯基丁二酸15份、乙烯基三甲氧基硅烷6份、季戊四醇脂肪酸酯8份、单宁酸6份、二甲苯磺酸钠6份、硼酸7份、甲基含氢硅油9份、魔芋胶8份、硫化异丁烯8份、海藻酸钠10份、氮丙啶2份。
按照上述重量分数比称取各组分,然后混合搅拌,搅拌均匀使各组分完全溶解,得到所述环保型铜材清污除锈剂。
本实施例的环保型铜材清污除锈剂可以采用直接浸泡、喷涂的方法对工件表面进行除锈处理。
实施例 5
将上述实施例1-4所得的除锈剂用于工件除锈,除锈效率高,几分钟即可完成一般工件的除锈过程,且除锈后的金属工件不变色、无挂灰、无氢脆。
以上所述仅是本发明的优选方式,应当指出,对于本领域普通技术人员来说,在不脱离本发明创造构思的前提下,还可以做出若干相似的变形和改进,这些也应视为本发明的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种环保型铜材清污除锈剂,其特征在于由以下重量份的原料制得:二烷基二硫代磷酸锌 13-16份、乙二醇18-22份、三聚磷酸钠10-14份、钛酸四丁酯11-18份、十二烯基丁二酸10-15份、乙烯基三甲氧基硅烷3-6份、季戊四醇脂肪酸酯1-8份、单宁酸3-6份、二甲苯磺酸钠2-6份、硼酸3-7份、甲基含氢硅油5-9份、魔芋胶2-8份。
2.根据权利要求1 所述的环保型铜材清污除锈剂,其特征在于:其还含有硫化异丁烯4-8份。
3.根据权利要求2所述的环保型铜材清污除锈剂,其特征在于:其还含有海藻酸钠1-10份。
4.根据权利要求3 所述的环保型铜材清污除锈剂,其特征在于:其还含有氮丙啶1-2份。
5.根据权利要求 1 -4中任一项所述的环保型铜材清污除锈剂的制备方法,其特征在于包括以下步骤:按照上述重量分数比称取各组分,然后混合搅拌,搅拌均匀使各组分完全溶解,得到所述环保型铜材清污除锈剂。
CN201610496401.XA 2016-06-30 2016-06-30 环保型铜材清污除锈剂及其制备方法 Pending CN105925994A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201610496401.XA CN105925994A (zh) 2016-06-30 2016-06-30 环保型铜材清污除锈剂及其制备方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201610496401.XA CN105925994A (zh) 2016-06-30 2016-06-30 环保型铜材清污除锈剂及其制备方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN105925994A true CN105925994A (zh) 2016-09-07

Family

ID=56829300

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201610496401.XA Pending CN105925994A (zh) 2016-06-30 2016-06-30 环保型铜材清污除锈剂及其制备方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN105925994A (zh)

Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN103215611A (zh) * 2013-03-27 2013-07-24 沈阳帕卡濑精有限总公司 一种无磷水基金属清洗剂

Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN103215611A (zh) * 2013-03-27 2013-07-24 沈阳帕卡濑精有限总公司 一种无磷水基金属清洗剂

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN103695911B (zh) 水溶性金属抛光剂
CN102002695B (zh) 一种黄铜表面钝化液及钝化方法
CN101570860A (zh) 一种氮化钛膜层的退除液及该膜层的退除方法
CN107326375A (zh) 一种铜合金清洗剂
US7462249B2 (en) Surface treatment process for metal articles
CN1930323B (zh) 金属的表面处理剂
CN108265285B (zh) 一种铜材中性钝化剂
CN112064045B (zh) 一种铜碱性光亮清洗剂及其制备方法
CN107475700B (zh) 一种耐腐蚀的铜合金表面处理方法
JP6192181B2 (ja) 電子部品およびその製造方法
CN105925994A (zh) 环保型铜材清污除锈剂及其制备方法
CN105908199A (zh) 铜材表面防蚀除锈剂及其制备方法
US5707421A (en) Process for the inhibition of leaching of lead from brass alloy plumbing fixtures
CN115746943B (zh) 一种通用的环保型长效水基防锈剂及其制备方法
CN106011890A (zh) 水性铜材增亮除锈剂及其制备方法
CN109628939A (zh) 一种环保型金属材料常温除锈的耐腐蚀组合物
KR101715618B1 (ko) 탈청용 금속 표면처리제
CN106191883A (zh) 铜材表面除油除锈剂及其制备方法
CN107699906A (zh) 一种环保铜材除锈剂
CN105908198A (zh) 环保铜材除锈剂及其制备方法
US20080295728A1 (en) Coatings including tobacco products as corrosion inhibitors
CN106757080A (zh) 一种铜材表面增亮除污除锈剂及其制备方法
JP2717062B2 (ja) 金めっき材の封孔処理方法
CN106167904A (zh) 环保型钢材清污除锈剂及其制备方法
CN112267121B (zh) 一种清洗剂及其应用

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
RJ01 Rejection of invention patent application after publication
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20160907