CN106757048B - 一种热网防腐蚀缓蚀剂及制备和使用方法 - Google Patents

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Abstract

一种热网防腐蚀缓蚀剂及制备和使用方法,由以下重量份的组分组成,其特征在于按热网防腐蚀缓蚀剂重量份组成：亚硫酸钠、碳酰肼、二甲基酮肟或丙酮肟15‑25份；磷酸盐中磷酸三钠或三聚磷酸钠4‑12份、pH调节剂中氨水、单乙醇胺、氢氧化钠或氢氧化钾8‑15份；钝化剂中苯三唑、巯基苯并噻唑或亚硝酸环己胺15‑25份；缓蚀剂中碳酸环己胺、六次甲基四胺或咪唑啉33‑48份；用法热网防腐蚀缓蚀剂粉末直接加入到热网水中，用量80‑120mg/L。本缓蚀剂能有效防止热网中不锈钢点蚀和电偶腐蚀的发生，并在气相空间和液相空间同时形成有效的保护，环境友好。

Description

一种热网防腐蚀缓蚀剂及制备和使用方法
技术领域
本发明属于腐蚀防护技术领域，涉及一种供热管网专用的热网防腐蚀缓蚀剂及制备和使用方法。
背景技术
近年来，由于供热管网频繁发生泄露问题，经常导致的冬季停暖事故的发生，造成了严重的社会影响，因此引起了社会的普遍重视。已有的报道显示，供热管网埋于地下，腐蚀引起的渗漏发生较为频繁，尤其早期不易发觉；一旦发生泄露，受地面建筑等影响，难以处理和修复，造成较长的供热中断，引起严重的社会影响。目前，国内通常采用的处理技术有热力除氧法、加氨法等。这些方法在不同程度上改善了供热管网的水质指标，但是还存在各自的问题。
热力除氧法通过降低热网水中的含氧量，达到减缓腐蚀的目的，存在缺点主要是系统较为复杂，运行不方便，除氧效果不稳定，并且在非供暖季时不方便采用。加氨法通过提高热网水的pH值，达到减缓腐蚀的目的，存在缺点主要是受系统补水量的影响，pH调节不易控制，而且不能防止系统中存在腐蚀性离子浓缩后引起的点蚀；上述方法在目前火力发电厂供热管网防腐蚀保护中均有使用，但是防护效果普遍较差。
采用缓蚀剂防止腐蚀是一种有效的技术方法。防腐蚀缓蚀剂是一种以适当的浓度和形式存在于环境介质中时,可以防止或减缓金属表面腐蚀的化学物质沉积。然而，现有用于热网的防腐蚀缓蚀剂多为功能单一,只能够用于防止或减缓单一金属的锈蚀,尤其是不能有效防止不锈钢点蚀和电偶腐蚀；不仅如此，当热网停运期间，在气相空间和液相空间不能同时形成有效的保护；此外，现有的热网防腐蚀缓蚀剂，普遍毒性较高，当必须排放时，可能造成人身或者环境危害。
发明内容
本发明的目的是提供一种热网防腐蚀缓蚀剂及制备和使用方法，克服现有缓蚀剂的不足，解决热网常年防腐蚀问题。
一种热网防腐蚀缓蚀剂，用于供热管网管，其特征在于本品为白色固体粉末，堆积密度1.9～2.0(g/Cm3)，溶解度≥25g，1％比例稀释后，水溶液呈碱性，PH10-13，无气味，毒性LD50＞5000mg/kgBW；
制备方法：所含各组分按重量份组成：亚硫酸钠、碳酰肼、二甲基酮肟或丙酮肟15-25份；磷酸盐中磷酸三钠或三聚磷酸钠4-12份、pH调节剂中氨水、单乙醇胺、氢氧化钠或氢氧化钾8-15份；钝化剂中苯三唑、巯基苯并噻唑或亚硝酸环己胺15-25份；缓蚀剂中碳酸环己胺、六次甲基四胺或咪唑啉33-48份；按照热网防腐蚀缓蚀剂重量份组成，将原料加入反应釜中，进行搅拌复配，包装，完成制备过程；
使用方法：用法：将热网防腐蚀缓蚀剂粉末直接加入到热网水中，用量80-120mg/L。
针对目前用于热网的缓蚀剂存在的对不锈钢点蚀及电偶腐蚀防护能力差、气液两相防护效果不佳、人体环境毒性较高等问题，本发明提供一种热网防腐蚀缓蚀剂的有益效果是：(1)在防止碳钢腐蚀的同时，通过在金属表面形成有机防护膜，有效防止不锈钢点蚀和电偶腐蚀的发生；(2)缓蚀剂配方组成，能在热网停运期间，在气相空间和液相空间同时形成有效的保护；(3)相比于现有缓蚀剂，人身或者环境友好。也不需要改变金属设备或构成的材质或进行表面处理。本产品安全环保，无毒害。
具体实施方式
下面结合实施例,对本发明作进一步详细说明:
实施例1
一种热网防腐蚀缓蚀剂，各组分按重量份组成，亚硫酸钠20份、磷酸三钠12份、氢氧化钠8份、亚硝酸环己胺15份、咪唑啉45份。取该缓蚀剂，向除盐水中，加入量100mg/L时，模拟实验采用20号碳钢试片，100℃试验6小时后，试片表面无局部腐蚀或点蚀，腐蚀速率0.05mm/a。
实施例2
一种热网防腐蚀缓蚀剂，各组分按重量份组成，丙酮肟25份、三聚磷酸钠12份、氨水8份、巯基苯并噻唑25份、碳酸环己胺30份。取该缓蚀剂，向除盐水中，加入量100mg/L时，模拟实验采用20号碳钢试片，100℃试验6小时后，试片表面无局部腐蚀或点蚀，腐蚀速率0.03mm/a。
实施例3
一种热网防腐蚀缓蚀剂，由各组分按重量份组成：二甲基酮肟20份、磷酸三钠12份、单乙醇胺15份、苯三唑15份、六次甲基四胺38份。取该缓蚀剂，向除盐水中，加入量100mg/L时，模拟实验采用20号碳钢试片，100℃试验6小时后，试片表面无局部腐蚀或点蚀，腐蚀速率0.02mm/a。
本产品检验采用模拟实验进行。方法为分别采用规格为50mm*25mm的20号碳钢、不锈钢试片，浸没于热网水水样液体中，除盐水，投放缓蚀剂，使浓度为100mg/L(千毫升中含有纯品的剂量)。加热沸腾保持100℃/6小时试验后，试片表面均无局部腐蚀或点蚀，腐蚀速率小于0.1mm/a时，为合格品。
本品热网防腐蚀缓蚀剂在实验室进行了实际热网水水样，在热网水中的缓蚀剂浓度为：80-120mg/L，在上述实验条件下四组试验测试，试验结束后，试片表面无局部腐蚀或点蚀，腐蚀速率0.0616mm/a、0.0616mm/a、0.0308mm/a、0.0205mm/a；均小于0.1mm/a，达到耐蚀等级标准。

Claims (3)

1.一种热网防腐蚀缓蚀剂，用于供热管网管，其特征在于热网防腐蚀缓蚀剂按重量份组成：亚硫酸钠、碳酰肼或丙酮肟15-25份；磷酸盐中磷酸三钠或三聚磷酸钠4-12份、pH调节剂中氨水、单乙醇胺、氢氧化钠或氢氧化钾8-15份；钝化剂中苯三唑、巯基苯并噻唑或亚硝酸环己胺15-25份；缓蚀剂中碳酸环己胺、六次甲基四胺或咪唑啉33-48份；本热网防腐蚀缓蚀剂为白色固体粉末，堆积密度1.9～2.0g/cm3，溶解度≥25g，1％比例稀释后，水溶液呈碱性，PH10-13，无气味，毒性LD50＞5000mg/kgBW。
2.一种制备权利要求1所述的热网防腐蚀缓蚀剂的方法，其特征在于按照上述重量份组成，将热网防腐蚀缓蚀剂的原料加入反应釜中，进行搅拌复配，包装，完成制备过程。
3.一种权利要求1所述的热网防腐蚀缓蚀剂的使用方法，其特征在于使用用法：将热网防腐蚀缓蚀剂粉末直接加入到热网水中，除盐水，用量：热网防腐蚀缓蚀剂∶热网水80-120mg/L。
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