CN106756938A - 常温锌系无渣磷化剂及生产方法 - Google Patents

常温锌系无渣磷化剂及生产方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种常温锌系无渣磷化剂及生产方法，其原料及质量百分比为：氧化锌15‑22%，硝酸45‑65%，磷酸13‑30%，氢氧化钠0.5‑2%，氟化钠0.1‑0.4%，硫酸镍0.2‑0.8%，硝酸铁0.02‑0.08%，亚硝酸钠0.1‑0.4%，氢氟酸0.2‑0.8%。本发明常温锌系无渣磷化剂可在常温下处理，不受水质的影响，并且不会生成磷化渣沉淀，具有使用方便，对环境影响无影响、环保等优点。

Description

常温锌系无渣磷化剂及生产方法
技术领域
本发明涉及一种常温锌系无渣磷化剂及生产方法。
背景技术
金属在喷涂涂装前都必须对其表面进行转化处理，使其生成转化膜。转化膜具有多孔性、均匀细致，涂料渗入到孔隙中可有效增加喷涂涂层的附着力，从而提高金属的耐蚀性，增加使用寿命。磷化膜为一种常用的转化膜，金属部件通过浸入磷化剂中，经过化学处理，在金属零部件的表面生成具有一定厚度的磷酸盐转化膜，即磷化膜。
磷化剂包含多种品类，常用的有锌系磷化剂，现有的锌系磷化剂存在沉渣多、上膜慢、受环境温度和水质影响大、含磷多等问题，对环境影响大，不环保。
发明内容
针对现有技术存在的问题，本发明的目的在于提供一种常温、无渣、使用方便的常温锌系无渣磷化剂，本发明的另一目的是提供一种上述常温锌系无渣磷化剂的生产方法。
为实现上述目的，本发明常温锌系无渣磷化剂，其原料及质量百分比为：氧化锌15-22%，硝酸45-65%，磷酸13-30%，氢氧化钠0.5-2%，氟化钠0.1-0.4%，硫酸镍0.2-0.8%，硝酸铁0.02-0.08%，亚硝酸钠0.1-0.4%，氢氟酸0.2-0.8%。
进一步，所述硫酸镍能够替换为硝酸镍。
进一步，所述氧化锌为质量分数为99%的工业级氧化锌，所述硝酸为质量分数为35-45%的稀硝酸，所述磷酸为质量分数为80-90%的工业级磷酸。
进一步，所述常温锌系无渣磷化剂的具体原料质量百分比为：氧化锌15%，硝酸62.6%，磷酸21.28%，氢氧化钠0.5%，氟化钠0.1%，硫酸镍0.2%，硝酸铁0.02%，亚硝酸钠0.1%，氢氟酸0.2%。
进一步，所述常温锌系无渣磷化剂的具体原料质量百分比为：氧化锌22%，硝酸45%，磷酸28.52%，氢氧化钠2%，氟化钠0.4%，硫酸镍0.8%，硝酸铁0.08%，亚硝酸钠0.4%，氢氟酸0.8%。
进一步，所述常温锌系无渣磷化剂的具体原料质量百分比为：氧化锌19.16%，硝酸65%，磷酸13%，氢氧化钠1.11%，氟化钠0.28%，硫酸镍0.56%，硝酸铁0.06%，亚硝酸钠0.27%，氢氟酸0.56%。
进一步，所述常温锌系无渣磷化剂的具体原料质量百分比为：氧化锌16.34%，硝酸50.5%，磷酸30%，氢氧化钠1.52%，氟化钠0.32%，硫酸镍0.35%，硝酸铁0.04%，亚硝酸钠0.18%，氢氟酸0.75%。
进一步，所述常温锌系无渣磷化剂的具体原料质量百分比为：氧化锌18.5%，硝酸57.4%，磷酸21.28%，氢氧化钠1.11%，氟化钠0.27%，硫酸镍0.55%，硝酸铁0.06%，亚硝酸钠0.28%，氢氟酸0.55%。
一种上述常温锌系无渣磷化剂的生产方法，具体为：
1）将设定量的氧化锌、硝酸、磷酸充分反应至清澈；
2）再加入设定量的氟化钠进行充分反应；
3）当温度降到45-55度时，加入设定量的氢氧化钠，进行充分反应；
4）上述反应至清澈后，加入硫酸镍、硝酸铁、亚硝酸钠、氢氟酸进行充分反应；
5）调整整体的比重为1.3-1.35后形成成品磷化剂。
本发明常温锌系无渣磷化剂可在常温下处理，不受水质的影响，并且不会生成磷化渣沉淀，具有使用方便，对环境影响无影响、环保等优点。
具体实施方式
下面，对本发明进行更全面的说明，示出了本发明的示例性实施例。然而，本发明可以体现为多种不同形式，并不应理解为局限于这里叙述的示例性实施例。而是，提供这些实施例，从而使本发明全面和完整，并将本发明的范围完全地传达给本领域的普通技术人员。
本发明常温锌系无渣磷化剂，其原料及质量百分比为：氧化锌15-22%，硝酸45-65%，磷酸13-30%，氢氧化钠0.5-2%，氟化钠0.1-0.4%，硫酸镍0.2-0.8%，硝酸铁0.02-0.08%，亚硝酸钠0.1-0.4%，氢氟酸0.2-0.8%。其中，硫酸镍能够替换为硝酸镍，而达到同样的技术效果。氧化锌为质量分数为99%的工业级氧化锌，硝酸为质量分数为35-45%的稀硝酸，磷酸为质量分数为80-90%的工业级磷酸。
实施例1：
常温锌系无渣磷化剂的具体原料质量百分比为：氧化锌15%，硝酸62.6%，磷酸21.28%，氢氧化钠0.5%，氟化钠0.1%，硫酸镍0.2%，硝酸铁0.02%，亚硝酸钠0.1%，氢氟酸0.2%。
实施例2：
常温锌系无渣磷化剂的具体原料质量百分比为：氧化锌22%，硝酸45%，磷酸28.52%，氢氧化钠2%，氟化钠0.4%，硫酸镍0.8%，硝酸铁0.08%，亚硝酸钠0.4%，氢氟酸0.8%。
实施例3：
常温锌系无渣磷化剂的具体原料质量百分比为：氧化锌19.16%，硝酸65%，磷酸13%，氢氧化钠1.11%，氟化钠0.28%，硫酸镍0.56%，硝酸铁0.06%，亚硝酸钠0.27%，氢氟酸0.56%。
实施例4：
常温锌系无渣磷化剂的具体原料质量百分比为：氧化锌16.34%，硝酸50.5%，磷酸30%，氢氧化钠1.52%，氟化钠0.32%，硫酸镍0.35%，硝酸铁0.04%，亚硝酸钠0.18%，氢氟酸0.75%。
实施例5：
常温锌系无渣磷化剂的具体原料质量百分比为：氧化锌18.5%，硝酸57.4%，磷酸21.28%，氢氧化钠1.11%，氟化钠0.27%，硫酸镍0.55%，硝酸铁0.06%，亚硝酸钠0.28%，氢氟酸0.55%。
实施例6：
实际生产中，常温锌系无渣磷化剂的具体原料及用量为：氧化锌100公斤，硝酸310公斤，磷酸115公斤，氢氧化钠6公斤，氟化钠1.5公斤，硫酸镍3公斤，硝酸铁0.3公斤，亚硝酸钠1.5公斤，氢氟酸3公斤。
一种上述常温锌系无渣磷化剂的生产方法，具体为：
1）将设定量的氧化锌、硝酸、磷酸充分反应至清澈；
2）再加入设定量的氟化钠进行充分反应；
3）当温度降到45-55度时，加入设定量的氢氧化钠，进行充分反应；
4）上述反应至清澈后，加入硫酸镍、硝酸铁、亚硝酸钠、氢氟酸进行充分反应；
5）调整整体的比重为1.3-1.35后形成成品磷化剂。
本发明常温锌系无渣磷化剂可在常温下处理，不受水质的影响，并且不会生成磷化渣沉淀。本发明最大的优点是可以常温处理、无渣、使用方便，便于管理和使用，特别适用于工件密集型产品，如童车、帐篷钢管、钢管等比较密集的产业。
本发明的技术核心是根据磷化剂中磷酸根、锌离子、硝酸根三者最佳平衡点，达到快速生成致密磷化膜的特点。
本发明常温锌系无渣磷化剂处理工件时，具有上膜快、上膜致密均匀、防锈期长、对环境影响无影响、环保等优点。

Claims (9)

1.常温锌系无渣磷化剂，其特征在于，其原料及质量百分比为：氧化锌15-22%，硝酸45-65%，磷酸13-30%，氢氧化钠0.5-2%，氟化钠0.1-0.4%，硫酸镍0.2-0.8%，硝酸铁0.02-0.08%，亚硝酸钠0.1-0.4%，氢氟酸0.2-0.8%。
2.如权利要求1所述的常温锌系无渣磷化剂，其特征在于，所述硫酸镍能够替换为硝酸镍。
3.如权利要求1所述的常温锌系无渣磷化剂，其特征在于，所述氧化锌为质量分数为99%的工业级氧化锌，所述硝酸为质量分数为35-45%的稀硝酸，所述磷酸为质量分数为80-90%的工业级磷酸。
4.如权利要求1所述的常温锌系无渣磷化剂，其特征在于，所述常温锌系无渣磷化剂的具体原料质量百分比为：氧化锌15%，硝酸62.6%，磷酸21.28%，氢氧化钠0.5%，氟化钠0.1%，硫酸镍0.2%，硝酸铁0.02%，亚硝酸钠0.1%，氢氟酸0.2%。
5.如权利要求1所述的常温锌系无渣磷化剂，其特征在于，所述常温锌系无渣磷化剂的具体原料质量百分比为：氧化锌22%，硝酸45%，磷酸28.52%，氢氧化钠2%，氟化钠0.4%，硫酸镍0.8%，硝酸铁0.08%，亚硝酸钠0.4%，氢氟酸0.8%。
6.如权利要求1所述的常温锌系无渣磷化剂，其特征在于，所述常温锌系无渣磷化剂的具体原料质量百分比为：氧化锌19.16%，硝酸65%，磷酸13%，氢氧化钠1.11%，氟化钠0.28%，硫酸镍0.56%，硝酸铁0.06%，亚硝酸钠0.27%，氢氟酸0.56%。
7.如权利要求1所述的常温锌系无渣磷化剂，其特征在于，所述常温锌系无渣磷化剂的具体原料质量百分比为：氧化锌16.34%，硝酸50.5%，磷酸30%，氢氧化钠1.52%，氟化钠0.32%，硫酸镍0.35%，硝酸铁0.04%，亚硝酸钠0.18%，氢氟酸0.75%。
8.如权利要求1所述的常温锌系无渣磷化剂，其特征在于，所述常温锌系无渣磷化剂的具体原料质量百分比为：氧化锌18.5%，硝酸57.4%，磷酸21.28%，氢氧化钠1.11%，氟化钠0.27%，硫酸镍0.55%，硝酸铁0.06%，亚硝酸钠0.28%，氢氟酸0.55%。
9.一种上述常温锌系无渣磷化剂的生产方法，其特征在于，该生产方法具体为：
将设定量的氧化锌、硝酸、磷酸充分反应至清澈；
再加入设定量的氟化钠进行充分反应；
当温度降到45-55度时，加入设定量的氢氧化钠，进行充分反应；
上述反应至清澈后，加入硫酸镍、硝酸铁、亚硝酸钠、氢氟酸进行充分反应；
调整整体的比重为1.3-1.35后形成成品磷化剂。
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