CN106756658B - 一种提高高合金化低塑性高温合金材料性能的方法 - Google Patents
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- C22F1/00—Changing the physical structure of non-ferrous metals or alloys by heat treatment or by hot or cold working
Abstract
本发明公开了一种提高高合金化低塑性高温合金材料性能的方法,属于合金材料领域,采用的方法为:控制锻造温度区间为1050‑950℃;控制所述温度区间的方法优选为采用钢锭包套的方式,采用本发明的方法生产的高温合金材料GH698产品,进行常规性能热处理,组织均匀性及晶粒度较改进之前显著提升。
Description
技术领域
本发明涉及合金材料领域,尤其涉及一种提高高合金化低塑性高温合金材料性能的方法。
背景技术
高温合金具有良好的高温强度和抗氧化腐蚀性能,优异的抗疲劳和抗蠕变性能、断裂性能和组织稳定性,是现代国防建设和国民经济发展不可替代的关键材料。制备高温合金原材料必须要经过一系列的制备工艺,锻造加工便是其中一个重要的环节。
由于高温合金相组成的特性,以及通过固溶强化、沉淀强化和晶界强化,强度愈来愈高,组织结构也日益复杂,由此带来的热加工难度增大。如何提高高合金化低塑性高温合金材料性能比如冲击性能等,成为人们迫切关注的问题。
发明内容
本发明的目的,就在于提供一种提高高合金化低塑性高温合金材料性能的方法,以解决上述问题。
为了实现上述目的,本发明采用的技术方案是这样的:
一种提高高合金化低塑性高温合金材料性能的方法,采用的方法为:
控制锻造温度区间为1050-950℃,即锻造温度差控制在100℃以内。
本发明的发明人通过大量理论研究和实验得出:有效控制锻造温度区间,即控制高温合金的锻造温度在一个较窄的区间,相对于现有的温控区间(1050-850℃或1050-880℃或1050-900℃),可以有效提高高合金化低塑性高温合金材料性能。
作为优选的技术方案,控制所述温度区间的方法为采用钢锭包套(套采用耐火材料)的方式,再进行锻造。从而解决锻造过程中温降太快的问题,确保锻造在有效温度区间进行锻造。
作为进一步优选的技术方案,所述钢锭包套采用耐火材料。
作为更进一步优选的技术方案,所述耐火材料为玻璃丝
与现有技术相比,本发明的有益效果是:采用本发明的方法生产的高温合金材料GH698产品,进行常规性能热处理,组织均匀性及晶粒度较改进之前显著提升。
具体实施方式
下面将结合实施例对本发明作进一步说明。
实施例1
一种提高高合金化低塑性高温合金材料性能的方法,采用的方法为:锻造GH698时采用钢锭包套(耐火材料玻璃丝)的方式,使得锻造温度区间控制为1050-950℃,再进行锻造;
采用上述方式生产的GH698产品,进行常规性能热处理;
用本方法制造的GH698材料,能够确保锻造在有效锻造温度区间内,提高了该材料的综合力学性能及组织均匀性,其晶粒度见表1,能使该材料更加稳定地用于高温零部件。
实施例2
一种提高高合金化低塑性高温合金材料性能的方法,采用的方法为:锻造GH698时采用钢锭包套(耐火材料玻璃丝)的方式,使得锻造温度区间控制为1050-1000℃,再进行锻造;
采用上述方式生产的GH698产品,进行常规性能热处理;
用本方法制造的GH698材料,能够确保锻造在有效锻造温度区间内,提高了该材料的综合力学性能及组织均匀性,其晶粒度见表1,能使该材料更加稳定地用于高温零部件。
对比例1
采用现有的方法生产GH698,锻造时不采用钢锭包套,锻造温度区间为1050-850℃,所得产品晶粒度见表1。
对比例2
采用现有的方法生产GH698,锻造时不采用钢锭包套,锻造温度区间为1050-880℃,所得产品晶粒度见表1
表1不同方法得到的产品的晶粒度、组织均匀性及冲击性能
项目 | 晶粒度 | 组织 |
对比例1 | 1.5 | 组织不均匀 |
对比例2 | 2.0 | 组织不均匀 |
实施例1 | 3.5 | 组织均匀 |
实施例2 | 4.5 | 组织均匀 |
从上表可以看出,采用本发明的方法,可以显著提高高温合金的组织均匀性及晶粒度,其中,晶粒度可以提高一倍以上。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已,并不用以限制本发明,凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等,均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (1)
1.一种提高高合金化低塑性高温合金材料GH698性能的方法,其特征在于,是将锻造温度差控制在100℃以内,控制锻造温度区间的方法为钢锭包套,所述钢锭包套采用耐火材料,所述耐火材料为玻璃丝,采用的热处理方法为常规热处理,所述锻造温度区间为1050-950℃;锻造的终锻温度为950℃。
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