CN106756625A - 一种高机械性能不锈钢板 - Google Patents

一种高机械性能不锈钢板 Download PDF

Info

Publication number
CN106756625A
CN106756625A CN201611164572.9A CN201611164572A CN106756625A CN 106756625 A CN106756625 A CN 106756625A CN 201611164572 A CN201611164572 A CN 201611164572A CN 106756625 A CN106756625 A CN 106756625A
Authority
CN
China
Prior art keywords
stainless steel
steel plate
mechanical property
stainless
iron
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201611164572.9A
Other languages
English (en)
Inventor
洪功正
潘永刚
蔡永波
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Anhui Bao Heng New Mstar Technology Ltd
Original Assignee
Anhui Bao Heng New Mstar Technology Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Anhui Bao Heng New Mstar Technology Ltd filed Critical Anhui Bao Heng New Mstar Technology Ltd
Priority to CN201611164572.9A priority Critical patent/CN106756625A/zh
Publication of CN106756625A publication Critical patent/CN106756625A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C22METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22CALLOYS
    • C22C38/00Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/18Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium
    • C22C38/40Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with nickel
    • C22C38/58Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with nickel with more than 1.5% by weight of manganese
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C22METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22CALLOYS
    • C22C33/00Making ferrous alloys
    • C22C33/04Making ferrous alloys by melting
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C22METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22CALLOYS
    • C22C38/00Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/005Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing rare earths, i.e. Sc, Y, Lanthanides
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C22METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22CALLOYS
    • C22C38/00Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/02Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing silicon
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C22METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22CALLOYS
    • C22C38/00Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/18Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium
    • C22C38/40Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with nickel
    • C22C38/44Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with nickel with molybdenum or tungsten

Abstract

本发明涉及一种不锈钢,具体涉及供一种高机械性能不锈钢板及其制作方法。以质量%计含有,C:0.1‑0.12%、Si:1.8‑2.2%、Cr:15‑20%、P:0 .003‑0.0035%、S:0.01‑0.02%、Mn:5‑5.5%、Mo:10‑12%、Ni:20‑24%、Y:0.02‑0.03%、Se:1‑2%、余量的铁和不可避免的杂质。本发明有益效果在于,本发明通过在不锈钢制作原材中加入0.02‑0.03%Y、1‑2%Se能显著提升不锈钢的屈服强度、抗拉强度、伸长率和断面收缩率,另外,适当提高Mo在不锈钢成分中的占有比例对提高不锈钢冲击功有显著帮助,最终制得的不锈钢机械性能较好。

Description

一种高机械性能不锈钢板
技术领域
本发明涉及一种不锈钢,具体涉及供一种高机械性能不锈钢板。
背景技术
机械性能是金属材料的常用指标的一个集合。在机械制造业中,一般机械零件都是在常温、常压和非强烈腐蚀性介质中使用的,且在使用过程中各机械零件都将承受不同载荷的作用。不锈钢板在载荷作用下抵抗破坏的性能,称为机械性能(或称为力学性能)。不锈钢板使用性能的好坏,决定了它的使用范围与使用寿命,不锈钢板的机械性能是零件的设计和选材时的主要依据,外加载荷性质不同(例如拉伸、压缩、扭转、冲击、循环载荷等),对不锈钢板要求的机械性能也将不同。常用的不锈钢板机械性能包括:屈服强度、抗拉强度、伸长率、断面收缩率、冲击功等。
发明内容
为解决现有不锈钢板存在的缺点,本发明的目的在于提供一种高机械性能不锈钢板及其制作方法。
本发明采用的技术方案为,一种高机械性能不锈钢板,以质量%计含有,
C:0.1-0.12%、Si:1.8-2.2%、Cr:15-20%、P:0 .003-0.0035%、S:0.01-0.02%、Mn:5-5.5%、Mo:10-12%、Ni:20-24%、Y:0.02-0.03%、Se:1-2%、余量的铁和不可避免的杂质。
制作时,将铁在真空炉中加热融化,待铁水温度升至1800-1850℃时,加入Y、Se,向真空炉中通入混合气体,并保温8-12分钟,所述混合气体由体积组成为35-40%氧气、10-12%二氧化碳、40-55%氖气;
待铁水温度降至1680-1700℃时,加入C、Si、Cr、P、S、Mn、Mo、Ni,保温5-6小时后,进行浇铸。
本发明有益效果在于,本发明通过在不锈钢制作原材中加入0.02-0.03%Y、1-2%Se能显著提升不锈钢的屈服强度、抗拉强度、伸长率和断面收缩率,另外,适当提高Mo在不锈钢成分中的占有比例对提高不锈钢冲击功有显著帮助,但低于10%或高于12%对提高不锈钢冲击功无明显帮助,具体制作时,将铁水升温至1800-1850℃,首先加入Y、Se,再向真空炉中通入混合气体并保温处理,由体积组成为35-40%氧气、10-12%二氧化碳、40-55%氖气的混合气体能够进一步提升不锈钢的屈服强度、抗拉强度、伸长率和断面收缩率,最终制得的不锈钢机械性能较好。
具体实施方式
实施例1:一种高机械性能不锈钢板,以质量%计含有,
C:0.1%、Si:1.8%、Cr:15%、P:0 .003%、S:0.01%、Mn:5.2%、Mo:11%、Ni:20%、Y:0.023%、Se:1%、余量的铁和不可避免的杂质。
制作时,将铁在真空炉中加热融化,待铁水温度升至1800℃时,加入Y、Se,向真空炉中通入混合气体,并保温8分钟,所述混合气体由体积组成为35%氧气、10%二氧化碳、55%氖气;
待铁水温度降至1680℃时,加入C、Si、Cr、P、S、Mn、Mo、Ni,保温5-6小时后,进行浇铸,浇筑成 Φ25×250mm 的试棒。
对实施例1浇筑得到的 Φ25×250mm 的试棒在室温条件下经过检测,
测得其屈服强度 σ0.02 = 835N/mm 2 ;抗拉强度 σb = 992N/mm 2;伸长率 δ =25% ;断面收缩率 ψ = 62%;冲击功 AKv =77J 。
在实施例1的基础上取消加入Y、Se,浇筑得到的 Φ25×250mm 的试棒在室温条件下经过检测,
测得其屈服强度 σ0.02= 766N/mm 2 ;抗拉强度 σb=815N/mm 2;伸长率 δ =19% ;断面收缩率 ψ = 57%;冲击功 AKv =52J 。
在实施例1的基础上取消向真空炉中通入混合气体,浇筑得到的 Φ25×250mm 的试棒在室温条件下经过检测,
测得其屈服强度 σ0.02= 821N/mm 2 ;抗拉强度 σb=984N/mm 2;伸长率 δ =24% ;断面收缩率 ψ = 60%;冲击功 AKv =75J 。
在实施例1的基础上将Mo占有比例减少至8%,浇筑得到的 Φ25×250mm 的试棒在室温条件下经过检测,
测得其屈服强度 σ0.02 = 833N/mm 2 ;抗拉强度 σb = 990N/mm 2;伸长率 δ =25% ;断面收缩率 ψ = 61%;冲击功 AKv =65J 。
在实施例1的基础上将Mo占有比例提升至15%,浇筑得到的 Φ25×250mm 的试棒在室温条件下经过检测,
测得其屈服强度 σ0.02 = 835N/mm 2 ;抗拉强度 σb = 992N/mm 2;伸长率 δ =23% ;断面收缩率 ψ = 60%;冲击功 AKv =62J 。
由上述各组试验结果可知,在不锈钢制作原材中加入Y、Se能显著提升不锈钢的屈服强度、抗拉强度、伸长率和断面收缩率,具体制作时,将铁水升温,首先加入Y、Se,再向真空炉中通入混合气体并保温处理,由体积组成为35-40%氧气、10-12%二氧化碳、40-55%氖气的混合气体能够进一步提升不锈钢的屈服强度、抗拉强度、伸长率和断面收缩率,适当提高Mo在不锈钢成分中的占有比例对提高不锈钢冲击功有显著帮助,但低于10%或高于12%对提高不锈钢冲击功无明显帮助。

Claims (3)

1.一种高机械性能不锈钢板,其特征在于,以质量%计含有,
C:0.1-0.12%、Si:1.8-2.2%、Cr:15-20%、P:0 .003-0.0035%、S:0.01-0.02%、Mn:5-5.5%、Mo:10-12%、Ni:20-24%、Y:0.02-0.03%、Se:1-2%、余量的铁和不可避免的杂质。
2.根据权利一种高机械性能不锈钢板,其特征在于,以质量%计含有,
C:0.1-0.12%、Si:1.8-2.2%、Cr:15-20%、P:0 .003-0.0035%、S:0.01-0.02%、Mn:5-5.5%、Mo:10-12%、Ni:20-24%、Y:0.02-0.03%、Se:1-2%、余量的铁和不可避免的杂质。
3.根据权利要求1或2所述的一种高机械性能不锈钢板,其特征在于,
制作时,将铁在真空炉中加热融化,待铁水温度升至1800-1850℃时,加入Y、Se,向真空炉中通入混合气体,并保温8-12分钟,所述混合气体由体积组成为35-40%氧气、10-12%二氧化碳、40-55%氖气;
待铁水温度降至1680-1700℃时,加入C、Si、Cr、P、S、Mn、Mo、Ni,保温5-6小时后,进行浇铸。
CN201611164572.9A 2016-12-16 2016-12-16 一种高机械性能不锈钢板 Pending CN106756625A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201611164572.9A CN106756625A (zh) 2016-12-16 2016-12-16 一种高机械性能不锈钢板

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201611164572.9A CN106756625A (zh) 2016-12-16 2016-12-16 一种高机械性能不锈钢板

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN106756625A true CN106756625A (zh) 2017-05-31

Family

ID=58891701

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201611164572.9A Pending CN106756625A (zh) 2016-12-16 2016-12-16 一种高机械性能不锈钢板

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN106756625A (zh)

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS5412897B2 (zh) * 1974-02-14 1979-05-26
CN1483090A (zh) * 2000-12-29 2004-03-17 �ձ�������ʽ���� 具有优异的镀层附着性和冲压成形性的高强度热浸镀锌钢板及其制造方法
CN102162074A (zh) * 2011-03-29 2011-08-24 陈才金 一种原位铸造不锈钢
CN106119737A (zh) * 2010-07-07 2016-11-16 安赛乐米塔尔研究与发展有限责任公司 具有改善的可机加工性的奥氏体‑铁素体不锈钢

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS5412897B2 (zh) * 1974-02-14 1979-05-26
CN1483090A (zh) * 2000-12-29 2004-03-17 �ձ�������ʽ���� 具有优异的镀层附着性和冲压成形性的高强度热浸镀锌钢板及其制造方法
CN106119737A (zh) * 2010-07-07 2016-11-16 安赛乐米塔尔研究与发展有限责任公司 具有改善的可机加工性的奥氏体‑铁素体不锈钢
CN102162074A (zh) * 2011-03-29 2011-08-24 陈才金 一种原位铸造不锈钢

Non-Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
朱苗勇主编: "《现代冶金工艺学钢铁冶金卷》", 30 June 2011, 北京:冶金工业出版社 *
沈宁福等: "《新编金属材料手册》", 28 February 2003, 科学出版社 *

Similar Documents

Publication Publication Date Title
KR102597090B1 (ko) 고질소 고크롬 플라스틱 금형강의 열처리 방법
CN102181806B (zh) 一种加氢设备用大厚度铬钼钢板及其生产方法
US10941470B2 (en) Cr-Mn-N austenitic heat-resistant steel and a method for manufacturing the same
CN104846265A (zh) 一种超低温奥氏体耐磨球铁材质及其制备方法
JP2010501733A (ja) より強度の高い、破断分離可能な機械部材を製造するための鋼、および加工方法
CN105839028A (zh) 奥氏体耐热气阀钢及其制造方法
CN107557679A (zh) 具有良好强塑性的轻质奥氏体钢及其生产方法
CN115637393A (zh) 一种链篦机链节用奥氏体耐热钢及其制备方法
CN102061426A (zh) 一种400~420mm大厚度低合金高强度结构钢及其生产方法
CN107779736A (zh) 一种合金铸铁及其制备方法和应用
JP2002309935A (ja) 耐熱鋳鋼製排気系部品
CN106756625A (zh) 一种高机械性能不锈钢板
KR101969109B1 (ko) 법랑용 냉연강판 및 그 제조방법
CN107267778B (zh) 一种炼镁还原罐及其制作方法
KR20170035133A (ko) 구상흑연주철롤 및 이의 제조 방법
RU2374354C1 (ru) Композиционная сталь для электромагнитного оружия
JP6828947B2 (ja) 耐食性と比強度に優れた軽量鉄鋼およびその製造方法
CN110468329B (zh) ZG-SY09MnCrNiMo RE钢及铸件制备方法
CN109280838B (zh) 一种钛钴合金及其制备方法
JP5554180B2 (ja) オーステナイト系ステンレス鋼
KR102463032B1 (ko) 크리프 특성이 향상된 내열 주강, 소둔로용 롤 및 그 제조방법
CN101956129A (zh) 一种大厚度结构件用钢板及其生产方法
CN102363864A (zh) 一种制造马氏体不锈钢钢管的方法
CN114000038B (zh) 一种改性4Cr5MoSiV1热作模具钢及其制备方法
CN101532115A (zh) 不含镍奥氏体不锈钢

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
RJ01 Rejection of invention patent application after publication
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20170531