CN106755780A - 一种9SiCr钢制冷冲模强韧化处理工艺 - Google Patents
一种9SiCr钢制冷冲模强韧化处理工艺 Download PDFInfo
- Publication number
- CN106755780A CN106755780A CN201510804444.5A CN201510804444A CN106755780A CN 106755780 A CN106755780 A CN 106755780A CN 201510804444 A CN201510804444 A CN 201510804444A CN 106755780 A CN106755780 A CN 106755780A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- 9sicr
- cold
- punching mould
- heated
- treatment process
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Heat Treatment Of Articles (AREA)
Abstract
本发明公开了一种9SiCr钢制冷冲模强韧化处理工艺，包括如下步骤，（1）将冷冲模加热到880-900℃进行加热，保温60min，淬油；（2）在380-420℃下进行回火，保温时间2h；（3）加热至860-880℃，淬油；（4）在200℃的温度下进行回火，每次2h。该热处理工艺方法简单，能够提高9SiCr冷冲模各方面的性能，缩短了工艺时间。
Description
技术领域
本发明涉及农业领域，具体属于一种9SiCr钢制冷冲模强韧化处理工艺。
背景技术
9SiCr钢属于高碳低合金的冷作模具钢，由于9SiCr钢中含有Si元素和Cr元素，因此9SiCr钢具有较高的淬透性和淬硬性，其中Si元素可以提高钢的硬度，起到固溶强化作用，同时由于Si合金的加入，使得钢的临界点提高，淬火后残留的奥氏体量少，提高了钢的回火稳定性。Si合金还可以细化钢种的碳化物，有利于提高钢的耐磨性和塑性变形抗力；Cr可以提高钢的淬透性和耐磨性，并且有增强钢的抗腐蚀抗氧化能力，以及较好的回火稳定性。
9SiCr钢冷冲模目前采用的热处理工艺，在使用中模具过早产生崩刃、脆断、开裂、软榻或者磨损超差等现象。
发明内容
本发明公开了一种9SiCr钢制冷冲模强韧化处理工艺，该热处理工艺方法简单，能够提高9SiCr冷冲模各方面的性能，缩短了工艺时间。
为了实现上述目的，本发明的技术方案如下：一种9SiCr钢制冷冲模强韧化处理工艺，包括如下步骤，
（1）将冷冲模加热到880-900℃进行加热，保温60min，淬油；
（2）在380-420℃下进行回火，保温时间2h；
（3）加热至860-880℃，淬油；
（4）在200℃的温度下进行回火，每次2h。
该发明的有益效果在于：该热处理工艺方法简单，能够提高9SiCr冷冲模各方面的性能，缩短了工艺时间。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明的具体实施方式进行描述，以便更好的理解本发明。
实施例1：
本发明公开了一种9SiCr钢制冷冲模强韧化处理工艺，包括如下步骤，
（1）将冷冲模加热到890℃进行加热，保温60min，淬油；
（2）在400℃下进行回火，保温时间2h；
（3）加热至880℃，淬油；
（4）在200℃的温度下进行回火，每次2h。
实施例2：
本发明公开了一种9SiCr钢制冷冲模强韧化处理工艺，包括如下步骤，
（1）将冷冲模加热到900℃进行加热，保温60min，淬油；
（2）在420℃下进行回火，保温时间2h；
（3）加热至870℃，淬油；
（4）在200℃的温度下进行回火，每次2h。
以上所述是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本发明的保护范围。
Claims (1)
1.一种9SiCr钢制冷冲模强韧化处理工艺，其特征在于：包括如下步骤，
（1）将冷冲模加热到880-900℃进行加热，保温60min，淬油；
（2）在380-420℃下进行回火，保温时间2h；
（3）加热至860-880℃，淬油；
（4）在200℃的温度下进行回火，每次2h。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201510804444.5A CN106755780A (zh) | 2015-11-20 | 2015-11-20 | 一种9SiCr钢制冷冲模强韧化处理工艺 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201510804444.5A CN106755780A (zh) | 2015-11-20 | 2015-11-20 | 一种9SiCr钢制冷冲模强韧化处理工艺 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN106755780A true CN106755780A (zh) | 2017-05-31 |
Family
ID=58914847
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201510804444.5A Pending CN106755780A (zh) | 2015-11-20 | 2015-11-20 | 一种9SiCr钢制冷冲模强韧化处理工艺 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN106755780A (zh) |
-
2015
- 2015-11-20 CN CN201510804444.5A patent/CN106755780A/zh active Pending
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN106521316B (zh) | 一种紧固件用高淬透性中碳低合金圆钢及其制造方法 | |
| CN106521338B (zh) | 一种高强度高硬度钢板及柔性化生产方法 | |
| CN106222544B (zh) | 环形锻件及其热处理方法 | |
| CN101660036B (zh) | 一种高强高韧性钢管热处理的方法 | |
| CN106636943B (zh) | 延伸率a50.8≥48％的薄规格高强管线钢及其生产方法 | |
| CN104532140B (zh) | 一种大尺寸盾构机轴承套圈用钢及其热处理方法 | |
| CN101974676B (zh) | 防断转向节销热处理方法 | |
| CN101864546A (zh) | 一种高耐热耐磨合金轧辊 | |
| JP2004060003A (ja) | 無限軌道帯用リンクの製造方法 | |
| CN104212961B (zh) | Mn系高强精轧螺纹钢筋的回火热处理方法 | |
| CN104561817A (zh) | 一种高铬钢支承辊及制备方法 | |
| CN106868258A (zh) | 一种高碳铬钢碳化物超细化处理工艺 | |
| CN103695778A (zh) | 重型刮板输送机链轮制备工艺 | |
| CN106755780A (zh) | 一种9SiCr钢制冷冲模强韧化处理工艺 | |
| CN106755784A (zh) | 一种9SiCr模具钢热处理工艺 | |
| CN106893817A (zh) | 一种7KiVe模具钢热处理工艺 | |
| CN106755760A (zh) | 一种5CrNiMo钢锤锻模淬火工艺 | |
| CN103882210B (zh) | 探矿钻杆接头的热处理工艺 | |
| CN106893818A (zh) | 一种8DeOp模具钢热处理工艺 | |
| CN106893819A (zh) | 一种9QsUX模具钢热处理工艺 | |
| CN106884075A (zh) | 一种7DsQr模具钢热处理工艺 | |
| CN105671274A (zh) | 一种模具钢的热处理工艺 | |
| CN103305679A (zh) | 高铬钢复合轧辊的热处理方法 | |
| CN106755849A (zh) | 一种9SiCr钢件热处理工艺 | |
| CN104745796B (zh) | 一种提高高强度厚钢板低温韧性的生产方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication | ||
| WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |
Application publication date: 20170531 |