CN106755712A - 一种转炉氧枪后期控制方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种转炉氧枪后期控制方法，根据副枪过程测试碳含量制定氧枪模型控制表，吹炼时副枪过程测试碳含量出来后，自动上传至二级计算机，二级计算机根据测试结果读取相应的氧枪模型表中的数值并将数据发送给一级计算机PLC，一级计算机根据二级下达的指令对氧枪进行相应的控制。二级计算机“自动抬枪”指令下达给一级计算机后停止吹炼。本发明的实施更有利于吹炼后期脱碳升温稳定性的控制，能提高吹炼终点碳温命中率；同时模型化氧枪枪位执行后的数据更趋于合理，以这些数据为基础拟合的动态模型升温曲线能更好的和实际控制相适应，不断提高动态模型的命中率。

Description

一种转炉氧枪后期控制方法

技术领域

本发明涉及冶金自动控制领域，尤其涉及转炉氧枪后期控制方法。

背景技术

副枪的转炉动态模型大部分都是在副枪过程测试碳含量和温度出结果后再启动，然而在过程测试后通常还会继续吹炼1min～3min。由于冶炼钢种不同，副枪过程测试后氧枪枪位也不相同，现有技术中对副枪过程测试后氧枪枪位的调整，是操作人员根据所冶炼钢种的不同，直接在一级计算机上输入枪位参数，通过一级计算机执行氧枪枪位的调整。在此操作过程中并没有充分考虑到氧枪枪位对副枪过程测试后的脱碳和升温速度的影响，这样由于氧枪枪位的不断调整必然对副枪过程测试后的脱碳和升温速度带来影响，使其产生变化，进而影响自动化炼钢动态模型的准确性。

发明内容

本发明的目的是提供一种转炉氧枪后期控制方法，在副枪过程测试碳含量和温度出结果后，通过模型化氧枪枪位的控制，可较好的控制吹炼后期脱碳升温的稳定性，提高吹炼终点碳温命中率。

为实现上述目的，本发明采用以下技术方案实现：

一种转炉氧枪后期控制方法，在转炉冶炼后期，当副枪过程测试碳含量及温度结果出来后，根据碳含量的测定结果模型化控制氧枪枪位，具体方法步骤如下：

1)根据副枪过程所测试的碳含量制定氧枪模型表，见表1：

表1：氧枪枪位控制模型表

表中a11～a73、A11～A73、B为二级炼钢工艺人员根据炼钢工艺实际设定的参数，其中a11～a73设定范围为：85～100步；B设定范围为：810～890Nm³/min；A11～A73按照表1分类进行取值范围的设定，见表2：

表2 氧枪枪位设定值的取值范围

2)副枪过程测试结束结果出来后，自动上传至二级计算机；

3)二级计算机根据测试结果读取相应的氧枪模型表中的数值；

4)二级计算机读取后将数据发送给一级计算机PLC；

5)一级计算机根据二级下达指令根据氧步对氧枪进行相应的控制；

6)吹炼1min-3min后，二级计算机“自动抬枪”指令下达给一级计算机停止吹炼。

与现有的技术相比，本发明的有益效果是：

一种转炉氧枪后期控制方法，通过模型化氧枪枪位的控制，更有利于控制吹炼后期脱碳升温的稳定性，能提高吹炼终点碳温命中率；同时模型化氧枪枪位执行后的数据更趋于合理，以这些数据为基础拟合的动态模型升温曲线能更好的和实际控制相适应，不断提高动态模型的命中率。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本发明进行详细地描述，但是应该指出本发明的实施不限于以下的实施方式。

一种转炉氧枪后期控制方法，在转炉冶炼后期，当副枪过程测试碳含量及温度结果出来后，根据碳含量的测定结果模型化控制氧枪枪位，具体方法步骤如下：

1)根据副枪过程所测试的碳含量制定氧枪模型表，见表1：

表1：氧枪枪位控制模型表

表中a11～a73、A11～A73、B为二级炼钢工艺人员根据炼钢工艺实际设定的参数，该参数通过二级发送至一级PLC，一级PLC按照相应参数控制设备动作，其中a11～a73设定范围为：85～100步；B设定范围为：810～890Nm³/min；A11～A73按照表1分类进行取值范围的设定，见表2：

表2 氧枪枪位设定值的取值范围

2)副枪过程测试结束结果出来后，自动上传至二级计算机；

3)二级计算机根据测试结果读取相应的氧枪模型表中的数值；

4)二级计算机读取后将数据发送给一级计算机PLC；

5)一级计算机根据二级下达指令根据氧步对氧枪进行相应的控制；

6)吹炼1min-3min后，二级计算机“自动抬枪”指令下达给一级计算机停止吹炼。

实施例1：

见表3为转炉冶炼时，废钢条件、铁水条件以及熔剂条件等工艺正常时，氧枪枪位控制模型表。

表3：

1)副枪过程测试碳含量结果出来后，自动上传至二级计算机；

2)二级计算机根据测试结果读取表3中的数值；

3)二级计算机读取后将数据发送给一级计算机PLC；

4)一级计算机根据二级下达指令根据氧步对氧枪进行相应的控制；

5)吹炼2min后，二级计算机“自动抬枪”指令下达给一级计算机停止吹炼。

在本实施例吹炼后期，脱碳升温稳定，吹炼终点碳温命中率高。

实施例2：

见表4为转炉冶炼阶段性使用废钢渣钢＞6t、熔剂阶段性使用石灰石＞2t，铁水条件和其它工艺条件正常时采用的氧枪枪位控制模型表。

表4：

分类号	氧步8	氧步9	氧步10	枪高8	枪高9	枪高10	流量8	流量9	流量10
										1	86	88	89	255	235	210	825	825	825
2	86	90	91	255	235	210	825	825	825
										3	86	91	92	255	230	205	825	825	825
4	86	92	93	255	230	200	825	825	825
										5	86	93	94	245	225	200	825	825	825
6	86	93	95	245	225	195	825	825	825
										7	86	94	96	245	220	195	825	825	825

1)副枪过程测试碳含量结果出来后，自动上传至二级计算机；

2)二级计算机根据测试结果读取表4中的数值；

3)二级计算机读取后将数据发送给一级计算机PLC；

4)一级计算机根据二级下达指令根据氧步对氧枪进行相应的控制；

5)吹炼3min后，二级计算机“自动抬枪”指令下达给一级计算机停止吹炼。

在实施例吹炼后期，脱碳升温的稳定，吹炼终点碳温命中率高。

Claims (1)

1.一种转炉氧枪后期控制方法，其特征在于，在转炉冶炼后期，当副枪过程测试碳含量及温度结果出来后，根据碳含量的测定结果模型化控制氧枪枪位，具体方法步骤如下：

1)根据副枪过程所测试的碳含量制定氧枪模型表，见表1：

表1：氧枪枪位控制模型表

表中a11～a73、A11～A73、B为二级炼钢工艺人员根据炼钢工艺实际设定的参数，其中a11～a73设定范围为：85～100步；B设定范围为：810～890Nm³/min；A11～A73按照表1分类进行取值范围的设定，见表2：

表2 氧枪枪位设定值的取值范围

2)副枪过程测试结束结果出来后，自动上传至二级计算机；

3)二级计算机根据测试结果读取相应的氧枪模型表中的数值；

4)二级计算机读取后将数据发送给一级计算机PLC；

5)一级计算机根据二级下达指令根据氧步对氧枪进行相应的控制；

6)吹炼1min-3min后，二级计算机“自动抬枪”指令下达给一级计算机停止吹炼。