CN106753650A - 一种型焦的制备方法 - Google Patents

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刘涛
夏碧华
高建
丁力
薛逊
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    • C10L2200/02—Inorganic or organic compounds containing atoms other than C, H or O, e.g. organic compounds containing heteroatoms or metal organic complexes

Abstract

本发明公开了一种型焦的制备方法，包含以下步骤：步骤一：将褐煤半焦粉与褐煤进行混合，得到混合物料；步骤二：将所述混合物料与复合粘结剂混合均匀；步骤三：将步骤二中混合均匀的物料在15‑20MPa的压力下挤压成型，得到型焦。上述采用冷压成型，采用极易粉化的褐煤半焦为原料，同时实现了含尘油泥的有效利用，制备出性能优良的型焦。该方法涉及的设备投资低，生产成本低，原料就地取材，节能环保，易于批量生产。

Description

一种型焦的制备方法
技术领域
本发明涉及粉焦成型技术领域，特别涉及一种型焦的制备方法
背景技术
半焦又名为兰炭，是焦炭低成本替代品。作为导电和供热原料，半焦被广泛应用在化工、铁合金冶炼、高炉炼铁等领域中。在半焦的生产和应用过程中会产生大量的焦粉，这些焦粉粒度小，不符合应用要求，从而降低了半焦的有效利用率。目前，我国大部分企业将焦粉当做普通燃料处理，但这种做法降低了其利用价值，并且造成生产成本上升。因此，研究有效的焦粉成型技术，将焦粉加工成高附加值的型焦产品，对于实现半焦产品的高效和可持续发展具有重大意义。
褐煤半焦比表面积、孔体积较小，但挥发分含量较高，存在内酯、羧酸、酚、醌、羰基和醚等含氧官能团，其本省粘结性很差。所以，在型焦成型过程中，需要添加其它特定物质作为粘结剂混合压制成型。
发明内容
对于现有技术中存在的上述问题，发明人经过大量的创造性工作，提出了如下所述的型焦的制备方法。
一种型焦的制备方法，包含以下步骤：
步骤一：将褐煤半焦粉与褐煤进行混合，得到混合物料，优选地，褐煤半焦粉水分含量≤6％，粒度小于0.15mm，褐煤水分含量≤12％，粒度小于1mm；
步骤二：将所述混合物料与复合粘结剂混合均匀；
步骤三：将步骤二中混合均匀的物料挤压成型，得到型焦，挤压成型优选在15～20MPa的压力下实施。
优选地，步骤一中的褐煤半焦粉与褐煤的质量比为1:0.3-0.8。
优选地，步骤二中的混合物料与复合粘结剂的质量比为1:0.05-0.1。
进一步地，步骤二中的复合粘结剂包含含尘油泥、木薯淀粉以及氧化钙。
进一步地，复合粘结剂包含含尘油泥60-80重量份、木薯淀粉10-20重量份和氧化钙20-30重量份。
进一步地，复合粘结剂通过以下方法制备：
将含尘油泥、木薯淀粉以及氧化钙混合并搅拌均匀获得。
优选地，含尘油泥水分含量≤20％，含尘量为40～60％，含焦油量为40～50％。
本发明的技术方案提供一种型焦制备方法，该方法采用冷压成型，采用极易粉化的褐煤半焦为原料，同时实现了含尘油泥的有效利用，制备出性能优良的型焦。该方法涉及的设备投资低，生产成本低，原料就地取材，节能环保，易于批量生产。
附图说明
本发明的上述和/或附加的方面和优点在与附图结合对实施例进行的描述中将更加明显并容易理解，其中：
图1示出了根据本发明型焦制备方法的流程示意图。
具体实施方式
应当理解，在示例性实施例中所示的本发明的实施例仅是说明性的。虽然在本发明中仅对少数实施例进行了详细描述，但本领域技术人员很容易领会在未实质脱离本发明主题的教导情况下，多种修改是可行的。相应地，所有这样的修改都应当被包括在本发明的范围内。在不脱离本发明的主旨的情况下，可以对以下示例性实施例的设计、操作条件和参数等做出其他的替换、修改、变化和删减。
实施例一
参考图1，在步骤S100中，将水分含量为6％的1000g半焦粉与水分含量为11％的300g褐煤，均匀搅拌混合；在步骤S200中将上述混合物再与65g复合粘结剂，均匀搅拌混合；在步骤S300中再将混合物料在19MPa的压力下压制成型，即得到型焦。
前述的复合粘结剂，包括如下按照重量百分比配比的原料：含尘油泥60重量份，木薯淀粉20重量份，氧化钙20重量份。
该复合粘结剂的制备方法为：称取39g含尘油泥和13g木薯淀粉、13g氧化钙放入混料机中，均匀搅拌混合即为型焦粘结剂。
上述所得型焦平均抗压强度为196N/个，跌落强度75％。
实施例二
参考图1，在步骤S100中，将水分含量为5％的1000g半焦粉与水分含量为12％的500g褐煤，均匀搅拌混合；在步骤S200中将上述混合物再与120g复合粘结剂，均匀搅拌混合；在步骤S300中再将混合物料在15MPa的压力下压制成型，即得到型焦。
前述的复合粘结剂包括如下按照重量百分比配比的原料：含尘油泥70重量份，木薯淀粉10重量份，氧化钙20重量份。
该复合粘结剂的制备方法为：称取84g含尘油泥和12g木薯淀粉、24g氧化钙放入混料机中，均匀搅拌混合即为型焦粘结剂。
上述所得型焦平均抗压强度为224N/个，跌落强度81％。
实施例三
参考图1，在步骤S100中，将水分含量为5％的1000g半焦粉与水分含量为12％的500g褐煤，均匀搅拌混合；在步骤S200中将上述混合物再与120g复合粘结剂，均匀搅拌混合；在步骤S300中再将混合物料在15MPa的压力下压制成型，即得到型焦。
前述的复合粘结剂包括如下按照重量百分比配比的原料：含尘油泥80重量份，木薯淀粉10重量份，氧化钙10重量份。
该复合粘结剂的制备方法为：称取114g含尘油泥和18g木薯淀粉、18g氧化钙放入混料机中，均匀搅拌混合即为型焦粘结剂。
上述所得型焦平均抗压强度为256N/个，跌落强度85％。
实施例四
参考图1，在步骤S100中，将水分含量为5％的1000g半焦粉与水分含量为12％的500g褐煤，均匀搅拌混合；在步骤S200中将上述混合物再与120g复合粘结剂，均匀搅拌混合；在步骤S300中再将混合物料在18MPa的压力下压制成型，即得到型焦。
前述的复合粘结剂包括如下按照重量百分比配比的原料：含尘油泥60重量份，木薯淀粉10重量份，氧化钙30重量份。
该复合粘结剂的制备方法为：称取72g含尘油泥和12g木薯淀粉、36g氧化钙放入混料机中，均匀搅拌混合即为型焦粘结剂。
上述所得型焦平均抗压强度为244N/个，跌落强度83％。
以上所述仅为本发明的较佳实施例，并非用来限定本发明的实施范围；如果不脱离本发明的精神和范围，对本发明进行修改或者等同替换，均应涵盖在本发明权利要求的保护范围当中。

Claims (9)

1.一种型焦的制备方法，其特征在于，包含以下步骤：
步骤一：将褐煤半焦粉与褐煤进行混合，得到混合物料；
步骤二：将所述混合物料与复合粘结剂混合均匀；
步骤三：将步骤二中混合均匀的物料挤压成型，得到型焦。
2.根据权利要求1所述的型焦的制备方法，其特征在于，所述步骤一中的褐煤半焦粉与褐煤的质量比为1:0.3-0.8。
3.根据权利要求1所述的型焦的制备方法，其特征在于，所述步骤二中的混合物料与复合粘结剂的质量比为1:0.05-0.1。
4.根据权利要求1所述的型焦的制备方法，其特征在于，所述步骤二中的复合粘结剂包含含尘油泥、木薯淀粉和氧化钙。
5.根据权利要求4所述的型焦的制备方法，其特征在于，所述复合粘结剂包含含尘油泥60-80重量份、木薯淀粉10-20重量份和氧化钙20-30重量份。
6.根据权利要求1所述的型焦的制备方法，其特征在于，所述褐煤半焦粉水分含量≤6％，粒度小于0.15mm。
7.根据权利要求1所述的型焦的制备方法，其特征在于，所述褐煤水分含量≤12％，粒度小于1mm。
8.根据权利要求1所述的型焦的制备方法，其特征在于，所述的含尘油泥水分含量≤20％，含尘量为40～60％，含焦油量为40～50％。
9.根据权利要求1所述的型焦的制备方法，其特征在于，所述步骤三中的挤压成型在15～20MPa的压力下实施。
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