CN106753610A - 高热值车用煤基燃料 - Google Patents
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Abstract
本发明属于燃料技术领域,特别涉及一种高热值车用煤基燃料,由以下重量份的原料制成:煤焦轻油80~95份,清净剂0.2~0.9份,螯合剂0.2~0.8份;燃烧促进剂0.1~0.7份,抗氧化剂0.01~0.09份,固硫剂0.01~0.08份。本发明的高热值车用煤基燃料能迅速、完全地燃烧,各项性能指标等同于柴油,但是相对柴油具有略高热值,且烟度,尾气排放方面比汽油优异,符合甚至高于国家环境保护的标准,相对柴油的替代比为1.05~1.15。
Description
技术领域
本发明属于燃料技术领域,特别涉及一种高热值车用煤基燃料。
背景技术
随着我国汽车工业的迅速发展,汽车尾气污染已日益成为城市大气环境的主要污染源。减少汽车尾气污染物排放量已成为保护环境的迫切需要。使用清洁燃料是减少汽车排放污染的有效途径。“缺油、少气、富煤”是我国的基本国情,在探明的能源储量中煤炭占94.3%,以煤化工产品替代石油是战略上的一种大趋势,发展清洁煤基复合燃料油是必然选择。
煤焦油是一种资源性产品,主要来自炼焦过程,是煤干馏过程中所得到的一种液体产物,它主要是由烷烃、芳香烃、胶质和沥青组成的有机物。煤焦油与石油外观相似,都是黑色粘稠液体,但是煤焦油的成分比石油复杂得多,煤焦轻油是煤焦燃料油中品质较好的一种新型的燃料,它的物化指标与柴油相近,可替代原油或重油等燃料油使用。使用煤焦轻油作燃料燃烧,不仅雾化良好,热量与原油相当,而且二氧化硫、氮氧化合物、烟气黑度等排放指标均符合国家环境保护标准。但是现有技术制备得到的煤焦轻油的原料油杂质含量比较多,在使用时存在燃烧不完全,烟度比较大,容易导致设备积碳等不足。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供高热值车用煤基燃料,其具有高热值,烟度和尾气排放量低,可替代现有的柴油。
为实现上述目的,本发明采用如下技术方案:
本发明提供高热值车用煤基燃料,由以下重量份的原料制成:煤焦轻油80~95份,清净剂0.2~0.9份,螯合剂0.2~0.8份;燃烧促进剂0.1~0.7份,抗氧化剂0.01~0.09份,固硫剂0.01~0.08份。
优选地,本发明所述的燃烧促进剂由6~18重量份的癸醇,4~10重量份的异丙醚和1~8重量份的环烷酸的混合物。本发明所述的燃烧促进剂能促使燃料迅速、完全地燃烧,提高热效率,从而降低油耗、减少燃烧室内的积炭和顶部活塞环的结焦。
优选地,本发明所述的清净剂为5~11重量份的乙二醇丁醚和3~9重量份的N,N-二甲基癸酰胺的混合物。本发明所述的清净剂可有效清除喷嘴积碳,确保良好的雾化性能,并保持发动机性能以及排放水平。
优选地,本发明所述的螯合剂为8~20重量份的乙二胺四乙酸钠、7~13重量份的二乙烯三胺和1~7重量份的十二烷基苯磺酸钠的混合物。可以有效去除重金属杂质。
优选地,本发明所述的抗氧化剂为7~19重量份的异丙基醚,3~9重量份的乙二醇单乙醚和0.2~0.9重量份的丁基羟基苯甲醚混合物。本发明所述的抗氧化剂防止燃料在贮存过程中氧化生成的胶质沉渣,在使用过程中溶在燃料中的胶质因燃料汽化与雾化而沉积吸入系统,影响发动机的正常运转,改善燃料的贮存稳定性。
更优选地,本发明所述的高热值车用煤基燃料,由以下重量份的原料制成:煤焦轻油86份,清净剂0.6份,螯合剂0.5份;燃烧促进剂0.4份,抗氧化剂0.05份,固硫剂0.04份。
更优选地,本发明所述的清净剂为8重量份的乙二醇丁醚和6重量份的N,N-二甲基癸酰胺的混合物。
更优选地,本发明所述的螯合剂为14重量份的乙二胺四乙酸钠、10重量份的二乙烯三胺和4重量份的十二烷基苯磺酸钠的混合物。
更优选地,本发明所述的抗氧化剂为13重量份的异丙基醚,6重量份的乙二醇单乙醚和0.5重量份的丁基羟基苯甲醚混合物。
本发明的高热值车用煤基燃料的制备方法为:
将全部原料混合均匀,在0.1~0.7MPa条件下,85~105℃下,搅拌20~50min,过滤即可。
本发明所述的煤焦轻油煤焦油分馏时在200~250℃蒸出的馏分,此时的煤焦轻油含的金属杂质含量较高,硫含量也较高,而添加其他原料,经反应过滤后以后,金属杂质含量和硫含量显著降低。
本发明的有益效果在于:
1、本发明的燃料能迅速、完全地燃烧,各项性能指标等同于柴油,但是相对柴油具有略高热值,且烟度,尾气排放方面比汽油优异,符合甚至高于国家环境保护的标准,相对柴油的替代比为1.05~1.15。
2、本发明的燃料还兼具抗冻和防腐蚀性能,同时抑制对橡胶等部件的腐蚀,延长了设备的维修周期,经试验,GB/T5096检测铜片腐蚀(50℃,3h)为1a级。
具体实施方式
以下结合实施例对本发明作进一步说明,但本发明并不局限于这些实施例。
实施例1
高热值车用煤基燃料,由以下重量份的原料制成:煤焦轻油80份,清净剂0.9份,螯合剂0.2份;燃烧促进剂0.7份,抗氧化剂0.01份,固硫剂0.08份;
上述的燃烧促进剂由6重量份的癸醇,10重量份的异丙醚和1重量份的环烷酸的混合物;
上述的固硫剂为9重量份的碳酸钠,2份碳酸氢钙和0.9份的高锰酸钾的混合物。
上述的清净剂为5重量份的乙二醇丁醚和9重量份的N,N-二甲基癸酰胺的混合物。
上述的螯合剂为8重量份的乙二胺四乙酸钠、13重量份的二乙烯三胺和1重量份的十二烷基苯磺酸钠的混合物。
上述的抗氧化剂为19重量份的异丙基醚,3重量份的乙二醇单乙醚和0.9重量份的丁基羟基苯甲醚混合物。
上述的煤焦轻油煤焦油分馏时在200℃蒸出的馏分。
本发明的高热值车用煤基燃料的制备方法为:将全部原料混合均匀,在0.7MPa条件下,85℃下,搅拌50min,过滤即可。
实施例2
高热值车用煤基燃料,由以下重量份的原料制成:煤焦轻油82份,清净剂0.8份,螯合剂0.3份;燃烧促进剂0.6份,抗氧化剂0.02份,固硫剂0.06份;
上述的燃烧促进剂由8重量份的癸醇,9重量份的异丙醚和2重量份的环烷酸的混合物;
上述的固硫剂为8重量份的碳酸钠,3份碳酸氢钙和0.8份的高锰酸钾的混合物。
上述的清净剂为6重量份的乙二醇丁醚和8重量份的N,N-二甲基癸酰胺的混合物。
上述的螯合剂为10重量份的乙二胺四乙酸钠、12重量份的二乙烯三胺和2重量份的十二烷基苯磺酸钠的混合物。
上述的抗氧化剂为17重量份的异丙基醚,4重量份的乙二醇单乙醚和0.7重量份的丁基羟基苯甲醚混合物。
上述的煤焦轻油煤焦油分馏时在210℃蒸出的馏分。
本发明的高热值车用煤基燃料的制备方法为:将全部原料混合均匀,在0.6MPa条件下,90℃下,搅拌45min,过滤即可。
实施例3
高热值车用煤基燃料,由以下重量份的原料制成:煤焦轻油85份,清净剂0.7份,螯合剂0.4份;燃烧促进剂0.5份,抗氧化剂0.03份,固硫剂0.05份;
上述的燃烧促进剂由10重量份的癸醇,8重量份的异丙醚和3重量份的环烷酸的混合物;
上述的固硫剂为7重量份的碳酸钠,4份碳酸氢钙和0.7份的高锰酸钾的混合物。
上述的清净剂为7重量份的乙二醇丁醚和7重量份的N,N-二甲基癸酰胺的混合物。
上述的螯合剂为12重量份的乙二胺四乙酸钠、11重量份的二乙烯三胺和3重量份的十二烷基苯磺酸钠的混合物。
上述的抗氧化剂为15重量份的异丙基醚,5重量份的乙二醇单乙醚和0.6重量份的丁基羟基苯甲醚混合物。
上述的煤焦轻油煤焦油分馏时在215℃蒸出的馏分。
本发明的高热值车用煤基燃料的制备方法为:将全部原料混合均匀,在0.5MPa条件下,95℃下,搅拌40min,过滤即可。
实施例4
高热值车用煤基燃料,由以下重量份的原料制成:煤焦轻油86份,清净剂0.6份,螯合剂0.5份;燃烧促进剂0.4份,抗氧化剂0.05份,固硫剂0.04份;
上述的燃烧促进剂由12重量份的癸醇,7重量份的异丙醚和4重量份的环烷酸的混合物;
上述的固硫剂为6重量份的碳酸钠,5份碳酸氢钙和0.5份的高锰酸钾的混合物。
上述的清净剂为8重量份的乙二醇丁醚和6重量份的N,N-二甲基癸酰胺的混合物。
上述的螯合剂为14重量份的乙二胺四乙酸钠、10重量份的二乙烯三胺和4重量份的十二烷基苯磺酸钠的混合物。
上述的抗氧化剂为13重量份的异丙基醚,6重量份的乙二醇单乙醚和0.5重量份的丁基羟基苯甲醚混合物。
上述的煤焦轻油煤焦油分馏时在220℃蒸出的馏分。
本发明的高热值车用煤基燃料的制备方法为:将全部原料混合均匀,在0.4MPa条件下,100℃下,搅拌35min,过滤即可。
实施例5
高热值车用煤基燃料,由以下重量份的原料制成:煤焦轻油89份,清净剂0.4份,螯合剂0.6份;燃烧促进剂0.3份,抗氧化剂0.06份,固硫剂0.03份;
上述的燃烧促进剂由14重量份的癸醇,6重量份的异丙醚和5重量份的环烷酸的混合物;
上述的固硫剂为5重量份的碳酸钠,6份碳酸氢钙和0.4份的高锰酸钾的混合物。
上述的清净剂为9重量份的乙二醇丁醚和5重量份的N,N-二甲基癸酰胺的混合物。
上述的螯合剂为16重量份的乙二胺四乙酸钠、9重量份的二乙烯三胺和4重量份的十二烷基苯磺酸钠的混合物。
上述的抗氧化剂为11重量份的异丙基醚,7重量份的乙二醇单乙醚和0.4重量份的丁基羟基苯甲醚混合物。
上述的煤焦轻油煤焦油分馏时在230℃蒸出的馏分。
本发明的高热值车用煤基燃料的制备方法为:将全部原料混合均匀,在0.3MPa条件下,105℃下,搅拌30min,过滤即可。
实施例6
高热值车用煤基燃料,由以下重量份的原料制成:煤焦轻油92份,清净剂0.3份,螯合剂0.7份;燃烧促进剂0.2份,抗氧化剂0.07份,固硫剂0.02份;
上述的燃烧促进剂由16重量份的癸醇,5重量份的异丙醚和6重量份的环烷酸的混合物;
上述的固硫剂为4重量份的碳酸钠,7份碳酸氢钙和0.3份的高锰酸钾的混合物。
上述的清净剂为10重量份的乙二醇丁醚和4重量份的N,N-二甲基癸酰胺的混合物。
上述的螯合剂为18重量份的乙二胺四乙酸钠、8重量份的二乙烯三胺和5重量份的十二烷基苯磺酸钠的混合物。
上述的抗氧化剂为9重量份的异丙基醚,8重量份的乙二醇单乙醚和0.3重量份的丁基羟基苯甲醚混合物。
上述的煤焦轻油煤焦油分馏时在240℃蒸出的馏分。
本发明的高热值车用煤基燃料的制备方法为:将全部原料混合均匀,在0.2MPa条件下,95℃下,搅拌25min,过滤即可。
实施例7
高热值车用煤基燃料,由以下重量份的原料制成:煤焦轻油95份,清净剂0.2份,螯合剂0.8份;燃烧促进剂0.1份,抗氧化剂0.09份,固硫剂0.01份;
上述的燃烧促进剂由18重量份的癸醇,4重量份的异丙醚和8重量份的环烷酸的混合物;
上述的固硫剂为3重量份的碳酸钠,7份碳酸氢钙和0.2份的高锰酸钾的混合物。
上述的清净剂为11重量份的乙二醇丁醚和3重量份的N,N-二甲基癸酰胺的混合物。
上述的螯合剂为20重量份的乙二胺四乙酸钠、7重量份的二乙烯三胺和7重量份的十二烷基苯磺酸钠的混合物。
上述的抗氧化剂为7重量份的异丙基醚,9重量份的乙二醇单乙醚和0.2重量份的丁基羟基苯甲醚混合物。
上述的煤焦轻油煤焦油分馏时在250℃蒸出的馏分。
本发明的高热值车用煤基燃料的制备方法为:将全部原料混合均匀,在0.1MPa条件下,85℃下,搅拌20min,过滤即可。
经大量详实的研究试验证明,本发明的车用煤基燃料均符合国标车用柴油要求并部分参数优于0号柴油,具体详见下表:
表1本发明燃料的各性能情况
燃料 | 热值/(kJ/kg) | 闪点/℃ | 凝点/℃ | 十六烷值 |
柴油 | 42552 | 56 | 0 | 55 |
实施例1 | 45368 | 65 | -7 | 62 |
实施例2 | 45267 | 68 | -6 | 63 |
实施例3 | 45108 | 72 | -8 | 59 |
实施例4 | 45689 | 73 | -10 | 64 |
实施例5 | 45136 | 71 | -5 | 60 |
实施例6 | 45257 | 70 | -4 | 62 |
实施例7 | 45089 | 63 | -6 | 63 |
测量方法 | GB/T384-1981 | GB/T261-2008 | GB/T510-1983 | GB/T386—2010 |
通过GB18352.3-2005方法测量本燃料的尾气排放情况,具体如下:
表2本发明的燃料尾气排放情况
Claims (8)
1.高热值车用煤基燃料,其特征在于,由以下重量份的原料制成:煤焦轻油80~95份,清净剂0.2~0.9份,螯合剂0.2~0.8份;燃烧促进剂0.1~0.7份,抗氧化剂0.01~0.09份,固硫剂0.01~0.08份;
所述的燃烧促进剂由6~18重量份的癸醇,4~10重量份的异丙醚和1~8重量份的环烷酸的混合物;
所述的固硫剂为3~9重量份的碳酸钠,2~7份碳酸氢钙和0.2~0.9份的高锰酸钾的混合物。
2.根据权利要求1所述的高热值车用煤基燃料,其特征在于:所述的清净剂为5~11重量份的乙二醇丁醚和3~9重量份的N,N-二甲基癸酰胺的混合物。
3.根据权利要求1所述的高热值车用煤基燃料,其特征在于:所述的螯合剂为8~20重量份的乙二胺四乙酸钠、7~13重量份的二乙烯三胺和1~7重量份的十二烷基苯磺酸钠的混合物。
4.根据权利要求1所述的高热值车用煤基燃料,其特征在于:所述的抗氧化剂为7~19重量份的异丙基醚,3~9重量份的乙二醇单乙醚和0.2~0.9重量份的丁基羟基苯甲醚混合物。
5.根据权利要求1~4任意一项所述的高热值车用煤基燃料,其特征在于,由以下重量份的原料制成:煤焦轻油86份,清净剂0.6份,螯合剂0.5份;燃烧促进剂0.4份,抗氧化剂0.05份,固硫剂0.04份。
6.根据权利要求5所述的高热值车用煤基燃料,其特征在于:所述的清净剂为8重量份的乙二醇丁醚和6重量份的N,N-二甲基癸酰胺的混合物。
7.根据权利要求5所述的高热值车用煤基燃料,其特征在于:所述的螯合剂为14重量份的乙二胺四乙酸钠、10重量份的二乙烯三胺和4重量份的十二烷基苯磺酸钠的混合物。
8.根据权利要求5所述的高热值车用煤基燃料,其特征在于:所述的抗氧化剂为13重量份的异丙基醚,6重量份的乙二醇单乙醚和0.5重量份的丁基羟基苯甲醚混合物。
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Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
PB01 | Publication | ||
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SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
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WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication | ||
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Application publication date: 20170531 |