CN106752796A - 一种保光性能好的醇酸漆及其制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种保光性能好的醇酸漆及其制备方法，按照质量百分比，由以下组分制备而成：醇酸树脂60%‑70%、颜料1%‑7%、填料1%‑3%、助剂0.5%‑1.5%、催干剂0.5%‑1.5%、润湿剂0.1%‑0.5%、防结皮剂0.05%‑0.25%、紫外线吸收剂2%‑6%、阻燃剂1%‑9%、溶剂15.5%‑18.5%，制备方法为：将醇酸树脂加入混料机内，搅拌4‑10min，然后加入助剂、颜料、紫外线吸收剂、阻燃剂以及填料，搅拌10‑20min，然后先加入一半溶剂，搅拌4‑6min；将混合料加入到研磨机内进行研磨；将催干剂、润湿剂、防结皮剂加入到研磨后的混合料内，搅拌10‑20min，再用剩余的溶剂将黏度调节调节至140‑180，检测合格后，包装即可。本发明具有保光性能好、阻燃性能优异等优点。

Description

一种保光性能好的醇酸漆及其制备方法

技术领域

本发明涉及醇酸漆的加工技术领域，具体来说是一种保光性能好的醇酸漆及其制备方法。

背景技术

醇酸漆别名醇酸树脂漆或醇酸树脂涂料，主要是由醇酸树脂组成，是目前国内生产量最大的一类涂料，具有价格便宜、施工简单、对施工环境要求不高、涂膜丰满坚硬、耐久性和耐候性较好、装饰性和保护性都比较好等优点。

醇酸树脂是是以多元醇、多元酸以及脂肪酸为主要原料，通过缩聚反应而制得的一种聚合物由于合成技术成熟、原料易得、树脂涂膜综合性能好，醇酸树脂已成为合成树脂中用量最大、用途最广的品种之一。

保光性是指涂膜在经受光线照射时保持原来光泽的能力，目前，虽然醇酸漆已得到了广泛的应用，但是普遍存在保光性能差的缺陷，即在使用一段时间后，由于光线的照射，光泽会逐渐变得暗淡，而且在醇酸漆的加工生产过程中，有的配方中所使用的溶剂中含有甲苯、二甲苯，在醇酸漆使用的过程中，会散发出有毒的刺激性气体，危害人体健康，而且现有的醇酸漆的阻燃性能差，如何生产出一款保光性能好、无毒害以及阻燃性能好的醇酸漆以成为当前重要的研究课题之一。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中保光性能差、有毒害以及阻燃性能差的缺陷，提供一种保光性能好的醇酸漆及其制备方法来解决上述问题。

为了实现上述目的，本发明的技术方案如下：本发明公开了一种保光性能好的醇酸漆，按照质量百分比，由以下组分制备而成：醇酸树脂60%-70%、颜料1%-7%、填料1%-3%、助剂0.5%-1.5%、催干剂0.5%-1.5%、润湿剂0.1%-0.5%、防结皮剂0.05%-0.25%、紫外线吸收剂2%-6%、阻燃剂1%-9%、溶剂15.5%-18.5%。

作为优选，本发明公开了一种保光性能好的醇酸漆，按照质量百分比，由以下组分制备而成：醇酸树脂62%-68%、颜料2%-6%、填料1.2%-2.8%、助剂0.6%-1.4%、催干剂0.7%-1.3%、润湿剂0.2%-0.4%、防结皮剂0.06%-0.24%、紫外线吸收剂3%-5%、阻燃剂2%-8%、溶剂15.6%-18.4%。

作为优选，本发明公开了一种保光性能好的醇酸漆，按照质量百分比，由以下组分制备而成：醇酸树脂65%、颜料4%、填料2%、助剂1%、催干剂1%、润湿剂0.3%、防结皮剂0.2%、紫外线吸收剂4%、阻燃剂5%、溶剂17.5%。

作为优选，本发明公开了一种保光性能好的醇酸漆，按照质量百分比，由以下组分制备而成：醇酸树脂70%、颜料5%、填料3%、助剂1.5%、催干剂0.5%、润湿剂0.1%、防结皮剂0.25%、紫外线吸收剂2%、阻燃剂1%、溶剂16.65%。

作为优选，本发明公开了一种保光性能好的醇酸漆，按照质量百分比，由以下组分制备而成：醇酸树脂60%、颜料7%、填料3%、助剂0.5%、催干剂1.5%、润湿剂0.5%、防结皮剂0.25%、紫外线吸收剂6%、阻燃剂2.75%、溶剂18.5%。

作为优选，本发明公开了一种保光性能好的醇酸漆，按照质量百分比，由以下组分制备而成：醇酸树脂65.15%、颜料4%、填料3%、助剂1.5%、催干剂1.5%、润湿剂0.3%、防结皮剂0.05%、紫外线吸收剂6%、阻燃剂1%、溶剂17.5%。

作为优选，所述的颜料采用钛白粉、中铬黄、易散型铁兰、酞菁蓝、酞菁绿、氧化铁红、氧化铁 黄、氧化铁黑中的一种或者多种任意比例的组合，所述的填料采用重钙，所述的助剂采用有机土，所述的催干剂采用异辛酸钴，所述的润湿剂采用硅油，所述的防结皮剂采用甲乙酮肟，所述的紫外线吸收剂采用2，4-二羟基二苯甲酮，所述的阻燃剂采用磷酸酯、亚磷酸酯、磷酸酯中的一种或多种任意比例的组合，所述的溶剂采用200号溶剂汽油。

作为优选，本发明还公开了一种上述保光性能好的醇酸漆的制备方法，具体步骤如下：

（1）、配料：按照上述质量百分比，将醇酸树脂加入混料机内，在50-80r/min的转速下搅拌4-10min，然后加入助剂、颜料、紫外线吸收剂、阻燃剂以及填料，在800-1100r/min的转速下搅拌10-20min，然后先加入一半溶剂，在800-1100r/min的转速下搅拌4-6min，得到混合料；

（2）、研磨：将混合料加入到研磨机内进行研磨，直至细度小于 35 微米为止；

（3）、调配检测：搅拌的同时，将催干剂、润湿剂、防结皮剂加入到研磨后的混合料内，然后在1000-1200r/min的转速下搅拌10-20min，再用剩余的溶剂将黏度调节调节至140-180，在1000-1200r/min的转速下搅拌10-20min，检测合格后，包装即可。

本发明相比现有技术具有以下优点：

通过添加填料，可以有效的增加产品的体积，降低生产成本，而且由于填料采用重钙，重钙也叫"钙镁粉"，主要成分是钙与镁的碳酸盐，稳定性较好，通过添加助剂有机土，在加工过程中，有机土可以有效起到防沉淀的作用，通过添加催干剂，可以起到加速漆膜的氧化、聚合、干燥，达到快干的目的，通过添加润湿剂硅油，硅油是一种不同聚合度链状结构的聚有机硅氧烷，硅油具有卓越的耐热性、电绝缘性、耐候性、疏水性、生理惰性和较小的表面张力，此外还具有低的粘温系数、较高的抗压缩性，另外通过添加紫外线吸收剂，紫外线吸收剂采用2，4-二羟基二苯甲酮，2，4-二羟基二苯甲酮可强烈地吸收紫外线(尤其是波长为290-400nm)，热稳定性好，即使在加工中也不会因热而变化，热挥发性小，化学稳定性好，不与制品中材料组分发生不利反应，2，4-二羟基二苯甲酮本身的光化学稳定性好，不分解，不变色，因此通过添加紫外线吸收剂，因此有效的避免了醇酸漆易变色的缺陷，保光性能比较好，而且耐候性、电绝缘性以及耐热性均比较好，另外通过添加阻燃剂，可以有效的起到了阻燃的作用，另外由于成分中不会含有甲苯或二甲苯，因此无毒害成分，不会对人体产生很大的损害。

具体实施方式

本发明公开了一种保光性能好的醇酸漆，按照质量百分比，由以下组分制备而成：醇酸树脂60%-70%、颜料1%-7%、填料1%-3%、助剂0.5%-1.5%、催干剂0.5%-1.5%、润湿剂0.1%-0.5%、防结皮剂0.05%-0.25%、紫外线吸收剂2%-6%、阻燃剂1%-9%、溶剂15.5%-18.5%。

作为优选，本发明公开了一种保光性能好的醇酸漆，按照质量百分比，由以下组分制备而成：醇酸树脂62%-68%、颜料2%-6%、填料1.2%-2.8%、助剂0.6%-1.4%、催干剂0.7%-1.3%、润湿剂0.2%-0.4%、防结皮剂0.06%-0.24%、紫外线吸收剂3%-5%、阻燃剂2%-8%、溶剂15.6%-18.4%。

作为优选，本发明公开了一种保光性能好的醇酸漆，按照质量百分比，由以下组分制备而成：醇酸树脂65%、颜料4%、填料2%、助剂1%、催干剂1%、润湿剂0.3%、防结皮剂0.2%、紫外线吸收剂4%、阻燃剂5%、溶剂17.5%。

作为优选，本发明公开了一种保光性能好的醇酸漆，按照质量百分比，由以下组分制备而成：醇酸树脂70%、颜料5%、填料3%、助剂1.5%、催干剂0.5%、润湿剂0.1%、防结皮剂0.25%、紫外线吸收剂2%、阻燃剂1%、溶剂16.65%。

作为优选，本发明公开了一种保光性能好的醇酸漆，按照质量百分比，由以下组分制备而成：醇酸树脂60%、颜料7%、填料3%、助剂0.5%、催干剂1.5%、润湿剂0.5%、防结皮剂0.25%、紫外线吸收剂6%、阻燃剂2.75%、溶剂18.5%。

作为优选，本发明公开了一种保光性能好的醇酸漆，按照质量百分比，由以下组分制备而成：醇酸树脂65.15%、颜料4%、填料3%、助剂1.5%、催干剂1.5%、润湿剂0.3%、防结皮剂0.05%、紫外线吸收剂6%、阻燃剂1%、溶剂17.5%。

作为优选，所述的颜料采用钛白粉、中铬黄、易散型铁兰、酞菁蓝、酞菁绿、氧化铁红、氧化铁 黄、氧化铁黑中的一种或者多种任意比例的组合，所述的填料采用重钙，所述的助剂采用有机土，所述的催干剂采用异辛酸钴，所述的润湿剂采用硅油，所述的防结皮剂采用甲乙酮肟，所述的紫外线吸收剂采用2，4-二羟基二苯甲酮，所述的阻燃剂采用磷酸酯、亚磷酸酯、磷酸酯中的一种或多种任意比例的组合，所述的溶剂采用200号溶剂汽油。

作为优选，本发明还公开了一种上述保光性能好的醇酸漆的制备方法，具体步骤如下：

（1）、配料：按照上述质量百分比，将醇酸树脂加入混料机内，在50-80r/min的转速下搅拌4-10min，然后加入助剂、颜料、紫外线吸收剂、阻燃剂以及填料，在800-1100r/min的转速下搅拌10-20min，然后先加入一半溶剂，在800-1100r/min的转速下搅拌4-6min，得到混合料；

（2）、研磨：将混合料加入到研磨机内进行研磨，直至细度小于 35 微米为止；

（3）、调配检测：搅拌的同时，将催干剂、润湿剂、防结皮剂加入到研磨后的混合料内，然后在1000-1200r/min的转速下搅拌10-20min，再用剩余的溶剂将黏度调节调节至140-180，在1000-1200r/min的转速下搅拌10-20min，检测合格后，包装即可。

实施例1

本发明公开了一种保光性能好的醇酸漆，按照质量百分比，由以下组分制备而成：醇酸树脂65%、颜料4%、填料2%、助剂1%、催干剂1%、润湿剂0.3%、防结皮剂0.2%、紫外线吸收剂4%、阻燃剂5%、溶剂17.5%。

所述的颜料采用中铬黄，所述的填料采用重钙，所述的助剂采用有机土，所述的催干剂采用异辛酸钴，所述的润湿剂采用硅油，所述的防结皮剂采用甲乙酮肟，所述的紫外线吸收剂采用2，4-二羟基二苯甲酮，所述的阻燃剂采用磷酸酯，所述的溶剂采用200号溶剂汽油。

本发明还公开了一种上述保光性能好的醇酸漆的制备方法，具体步骤如下：

（1）、配料：按照上述质量百分比，将醇酸树脂加入混料机内，在65r/min的转速下搅拌6min，然后加入助剂、颜料、紫外线吸收剂、阻燃剂以及填料，在900r/min的转速下搅拌15min，然后先加入一半溶剂，在900r/min的转速下搅拌5min，得到混合料；

（2）、研磨：将混合料加入到研磨机内进行研磨，直至细度为 30 微米为止；

（3）、调配检测：搅拌的同时，将催干剂、润湿剂、防结皮剂加入到研磨后的混合料内，然后在1100r/min的转速下搅拌15min，再用剩余的溶剂将黏度调节调节至160，在1100r/min的转速下搅拌15min，检测合格后，包装即可。

实施例2

本发明公开了一种保光性能好的醇酸漆，按照质量百分比，由以下组分制备而成：醇酸树脂70%、颜料5%、填料3%、助剂1.5%、催干剂0.5%、润湿剂0.1%、防结皮剂0.25%、紫外线吸收剂2%、阻燃剂1%、溶剂16.65%。

所述的颜料采用钛白粉，所述的填料采用重钙，所述的助剂采用有机土，所述的催干剂采用异辛酸钴，所述的润湿剂采用硅油，所述的防结皮剂采用甲乙酮肟，所述的紫外线吸收剂采用2，4-二羟基二苯甲酮，所述的阻燃剂采用亚磷酸酯，所述的溶剂采用200号溶剂汽油。

本发明还公开了一种上述保光性能好的醇酸漆的制备方法，具体步骤如下：

（1）、配料：按照上述质量百分比，将醇酸树脂加入混料机内，在80r/min的转速下搅拌4min，然后加入助剂、颜料、紫外线吸收剂、阻燃剂以及填料，在800r/min的转速下搅拌10min，然后先加入一半溶剂，在800r/min的转速下搅拌6min，得到混合料；

（2）、研磨：将混合料加入到研磨机内进行研磨，直至细度为32 微米为止；

（3）、调配检测：搅拌的同时，将催干剂、润湿剂、防结皮剂加入到研磨后的混合料内，然后在1200r/min的转速下搅拌10min，再用剩余的溶剂将黏度调节调节至140，在1200r/min的转速下搅拌10min，检测合格后，包装即可。

实施例3

本发明公开了一种保光性能好的醇酸漆，按照质量百分比，由以下组分制备而成：醇酸树脂60%、颜料7%、填料3%、助剂0.5%、催干剂1.5%、润湿剂0.5%、防结皮剂0.25%、紫外线吸收剂6%、阻燃剂2.75%、溶剂18.5%。

所述的颜料采用酞菁蓝，所述的填料采用重钙，所述的助剂采用有机土，所述的催干剂采用异辛酸钴，所述的润湿剂采用硅油，所述的防结皮剂采用甲乙酮肟，所述的紫外线吸收剂采用2，4-二羟基二苯甲酮，所述的阻燃剂采用磷酸酯，所述的溶剂采用200号溶剂汽油。

本发明还公开了一种上述保光性能好的醇酸漆的制备方法，具体步骤如下：

（1）、配料：按照上述质量百分比，将醇酸树脂加入混料机内，在80r/min的转速下搅拌4min，然后加入助剂、颜料、紫外线吸收剂、阻燃剂以及填料，在800r/min的转速下搅拌20min，然后先加入一半溶剂，在1100r/min的转速下搅拌4min，得到混合料；

（2）、研磨：将混合料加入到研磨机内进行研磨，直至细度为 32 微米为止；

（3）、调配检测：搅拌的同时，将催干剂、润湿剂、防结皮剂加入到研磨后的混合料内，然后在1150r/min的转速下搅拌12min，再用剩余的溶剂将黏度调节调节至148，在1150r/min的转速下搅拌13min，检测合格后，包装即可。

实施例4

本发明公开了一种保光性能好的醇酸漆，按照质量百分比，由以下组分制备而成：醇酸树脂65.15%、颜料4%、填料3%、助剂1.5%、催干剂1.5%、润湿剂0.3%、防结皮剂0.05%、紫外线吸收剂6%、阻燃剂1%、溶剂17.5%。

所述的颜料采用酞菁绿，所述的填料采用重钙，所述的助剂采用有机土，所述的催干剂采用异辛酸钴，所述的润湿剂采用硅油，所述的防结皮剂采用甲乙酮肟，所述的紫外线吸收剂采用2，4-二羟基二苯甲酮，所述的阻燃剂采用磷酸酯，所述的溶剂采用200号溶剂汽油。

本发明还公开了一种上述保光性能好的醇酸漆的制备方法，具体步骤如下：

（1）、配料：按照上述质量百分比，将醇酸树脂加入混料机内，在60r/min的转速下搅拌8min，然后加入助剂、颜料、紫外线吸收剂、阻燃剂以及填料，在1050r/min的转速下搅拌12min，然后先加入一半溶剂，在1050r/min的转速下搅拌5min，得到混合料；

（2）、研磨：将混合料加入到研磨机内进行研磨，直至细度为 28 微米为止；

（3）、调配检测：搅拌的同时，将催干剂、润湿剂、防结皮剂加入到研磨后的混合料内，然后在1200r/min的转速下搅拌10min，再用剩余的溶剂将黏度调节调节至150，在1150r/min的转速下搅拌16min，检测合格后，包装即可。

实施例5

本发明公开了一种保光性能好的醇酸漆，按照质量百分比，由以下组分制备而成：醇酸树脂68%、颜料2%、填料2.8%、助剂0.6%、催干剂1.3%、润湿剂0.4%、防结皮剂0.24%、紫外线吸收剂3%、阻燃剂3.26%、溶剂18.4%。

所述的颜料采用易散型铁兰，所述的填料采用重钙，所述的助剂采用有机土，所述的催干剂采用异辛酸钴，所述的润湿剂采用硅油，所述的防结皮剂采用甲乙酮肟，所述的紫外线吸收剂采用2，4-二羟基二苯甲酮，所述的阻燃剂采用磷酸酯，所述的溶剂采用200号溶剂汽油。

本发明还公开了一种上述保光性能好的醇酸漆的制备方法，具体步骤如下：

（1）、配料：按照上述质量百分比，将醇酸树脂加入混料机内，在70r/min的转速下搅拌9min，然后加入助剂、颜料、紫外线吸收剂、阻燃剂以及填料，在850r/min的转速下搅拌12min，然后先加入一半溶剂，在850r/min的转速下搅拌4min，得到混合料；

（2）、研磨：将混合料加入到研磨机内进行研磨，直至细度为 31 微米为止；

（3）、调配检测：搅拌的同时，将催干剂、润湿剂、防结皮剂加入到研磨后的混合料内，然后在1050r/min的转速下搅拌12min，再用剩余的溶剂将黏度调节调节至160，在1050r/min的转速下搅拌12min，检测合格后，包装即可。

表1为对实施例1-5制得的保光性能好的醇酸漆的检测结果，具体技术指标见表1

表 1

由表1可知，本发明所述的保光性能好的醇酸漆的综合性能比较优异。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明的范围内。本发明要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。

Claims (8)

1.一种保光性能好的醇酸漆，其特征在于：按照质量百分比，由以下组分制备而成：醇酸树脂60%-70%、颜料1%-7%、填料1%-3%、助剂0.5%-1.5%、催干剂0.5%-1.5%、润湿剂0.1%-0.5%、防结皮剂0.05%-0.25%、紫外线吸收剂2%-6%、阻燃剂1%-9%、溶剂15.5%-18.5%。

2.根据权利要求1所述的一种保光性能好的醇酸漆，其特征在于：按照质量百分比，由以下组分制备而成：醇酸树脂62%-68%、颜料2%-6%、填料1.2%-2.8%、助剂0.6%-1.4%、催干剂0.7%-1.3%、润湿剂0.2%-0.4%、防结皮剂0.06%-0.24%、紫外线吸收剂3%-5%、阻燃剂2%-8%、溶剂15.6%-18.4%。

3.根据权利要求1所述的一种保光性能好的醇酸漆，其特征在于：按照质量百分比，由以下组分制备而成：醇酸树脂65%、颜料4%、填料2%、助剂1%、催干剂1%、润湿剂0.3%、防结皮剂0.2%、紫外线吸收剂4%、阻燃剂5%、溶剂17.5%。

4.根据权利要求1所述的一种保光性能好的醇酸漆，其特征在于：按照质量百分比，由以下组分制备而成：醇酸树脂70%、颜料5%、填料3%、助剂1.5%、催干剂0.5%、润湿剂0.1%、防结皮剂0.25%、紫外线吸收剂2%、阻燃剂1%、溶剂16.65%。

5.根据权利要求1所述的一种保光性能好的醇酸漆，其特征在于：按照质量百分比，由以下组分制备而成：醇酸树脂60%、颜料7%、填料3%、助剂0.5%、催干剂1.5%、润湿剂0.5%、防结皮剂0.25%、紫外线吸收剂6%、阻燃剂2.75%、溶剂18.5%。

6.根据权利要求1所述的一种保光性能好的醇酸漆，其特征在于：按照质量百分比，由以下组分制备而成：醇酸树脂65.15%、颜料4%、填料3%、助剂1.5%、催干剂1.5%、润湿剂0.3%、防结皮剂0.05%、紫外线吸收剂6%、阻燃剂1%、溶剂17.5%。

7.根据权利要求1-6任一所述的一种保光性能好的醇酸漆，其特征在于：所述的颜料采用钛白粉、中铬黄、易散型铁兰、酞菁蓝、酞菁绿、氧化铁红、氧化铁 黄、氧化铁黑中的一种或者多种任意比例的组合，所述的填料采用重钙，所述的助剂采用有机土，所述的催干剂采用异辛酸钴，所述的润湿剂采用硅油，所述的防结皮剂采用甲乙酮肟，所述的紫外线吸收剂采用2，4-二羟基二苯甲酮，所述的阻燃剂采用磷酸酯、亚磷酸酯、磷酸酯中的一种或多种任意比例的组合，所述的溶剂采用200号溶剂汽油。

8.根据权利要求1-6任一所述的一种保光性能好的醇酸漆的制备方法，其特征在于：具体步骤如下：

（1）、配料：按照上述质量百分比，将醇酸树脂加入混料机内，在50-80r/min的转速下搅拌4-10min，然后加入助剂、颜料、紫外线吸收剂、阻燃剂以及填料，在800-1100r/min的转速下搅拌10-20min，然后先加入一半溶剂，在800-1100r/min的转速下搅拌4-6min，得到混合料；

（2）、研磨：将混合料加入到研磨机内进行研磨，直至细度小于 35 微米为止；

（3）、调配检测：搅拌的同时，将催干剂、润湿剂、防结皮剂加入到研磨后的混合料内，然后在1000-1200r/min的转速下搅拌10-20min，再用剩余的溶剂将黏度调节调节至140-180，在1000-1200r/min的转速下搅拌10-20min，检测合格后，包装即可。