CN105368224A - 一种阻燃竹木加工用乳胶漆及其制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种阻燃竹木加工用乳胶漆及其制备方法，涉及涂料技术领域，该阻燃竹木加工用乳胶漆由以下原料制成：去离子水、纯丙乳液、阻燃剂、竹碳粉、光触媒、2-甲基-4-异噻唑啉-3-酮、防霉剂、碱溶胀丙烯酸类增稠剂、钛白粉、滑石粉、高岭土，本发明阻燃性能好，遮盖力强，耐洗擦，可以有效减缓甚至阻止火势的蔓延，保护人们避免烧伤，或者将经济损失降至最低。

Description

一种阻燃竹木加工用乳胶漆及其制备方法

技术领域

本发明涉及涂料技术领域，具体涉及一种阻燃竹木加工用乳胶漆及其制备方法。

背景技术

乳胶漆是水分散性涂料，它是以合成树脂乳液为基料，填料经过研磨分散后加入各种助剂精制而成的涂料。乳胶漆具备了与传统涂料不同的众多优点，如易于涂刷、干燥迅速、漆膜耐水、耐擦洗性好等。因此，在逐步发展的竹木加工产业中，乳胶漆得到了广泛应用。但是，目前市场上乳胶漆种类繁多，都是阻燃性不足或者不具有阻燃性，或者使用含卤素的阻燃剂，这种阻燃剂阻燃效率高，但燃烧时放出大量的有毒气体卤化氢，而且卤化氢遇到空气变成的烟雾导致引起二次污染，属于非环保产品，这些都限制了竹木加工用乳胶漆的发展。

因此，如何实现乳胶漆具有良好的阻燃性能，同时又具有普通乳胶漆的优异的遮盖力、附着力、耐擦洗性、耐沾污性、耐候性及高装饰性能，是人们一直追求的新型的环保阻燃乳胶漆。

发明内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供一种阻燃竹木加工用乳胶漆及其制备方法。本发明采用磷系阻燃剂、纳米硼酸锌和咪唑类成炭剂复配的阻燃体系，不含卤素等对人体有害的物质，且添加量极低的情况下能够达到阻燃效率高，有效阻止火焰蔓延，不产生二次污染，大大降低了火灾危险性。同时该阻燃竹木加工用乳胶漆具有优良遮盖力、附着力和耐擦洗性，能够有效去除空气中的甲醛及有害的有机挥发物，降低对人体健康的危害。

(二)技术方案

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：

一种阻燃竹木加工用乳胶漆及其制备方法，由以下重量百分比的原料制成：纯丙乳液25～40％、阻燃剂3～8％、竹碳粉2～4％、光触媒1～3％、2-甲基-4-异噻唑啉-3-酮0.1～0.3％、防霉剂0.4～1％、碱溶胀丙烯酸类增稠剂1～4％、钛白粉5～10％、滑石粉3～7％、高岭土5～7％，余量为去离子水。

优选的，所述阻燃竹木加工用乳胶漆，由以下重量百分比的原料制成：纯丙乳液32％、阻燃剂5％、竹碳粉3％、光触媒2％、2-甲基-4-异噻唑啉-3-酮0.2％、防霉剂0.7％、碱溶胀丙烯酸类增稠剂2％、钛白粉8％、滑石粉5％、高岭土6％，余量为去离子水。

优选的，所述阻燃剂为纳米三聚磷酸铵、成炭剂树脂粉和纳米硼酸锌按配比3:1:1～3:1:3制成的混合物。

优选的，所述竹碳粉为1250目，所述光触媒中二氧化钛颗粒为2～6nm。。

优选的，所述防霉剂为苯丙异噻啉酮类防霉剂。

优选的，所述阻燃竹木加工用乳胶漆的制备方法，包括以下步骤：

(1)按上述重量百分比称取各组分待用；

(2)将阻燃剂、竹碳粉、光触媒、钛白粉和滑石粉依次放入反应釜中，在60℃～80℃下搅拌混合后，于60℃～70℃下压滤烘干，备用；

(3)分散：在反应釜中依次加入去离子水、碱溶胀丙烯酸类增稠剂和苯丙异噻啉酮类防霉剂，分散盘以300rpm～500rpm旋转，充分混合均匀，加入步骤(2)制得的物质，分散均匀，然后将分散盘中心靠近反应釜底部，提高转速至1200rpm～1500rpm，再将高岭土依次加入漩涡中；

(4)调漆：当分散细度<55μm时，将转速降至800rpm～1000rpm，加入纯丙乳液和2-甲基-4-异噻唑啉-3-酮，分散均匀，用150μm～300μm的过滤网过滤即得成品。

(三)有益效果

本发明提供了一种防腐蚀防潮竹木加工用粘合剂，与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：

(1)本发明采用磷系阻燃剂、纳米硼酸锌和咪唑类成炭剂复配的阻燃体系，不含卤素等对人体有害的物质，且添加量极低的情况下能够达到阻燃效率高，有效阻止火焰蔓延，不产生二次污染，大大降低了火灾危险性。

(2)本发明中加入光触媒和竹碳粉能够有效去除空气中的甲醛及有害的有机挥发物，降低对人体健康的危害。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1：

本实施例阻燃竹木加工用乳胶漆，由以下重量百分比的原料制成：纯丙乳液25％、阻燃剂3％、竹碳粉2％、光触媒1％、2-甲基-4-异噻唑啉-3-酮0.1％、苯丙异噻啉酮类防霉剂0.4％、碱溶胀丙烯酸类增稠剂1％、钛白粉5％、滑石粉3％、高岭土5％，余量为去离子水。

制备方法，包括以下步骤：

(1)按上述重量百分比称取各组分待用；

(2)将纳米三聚磷酸铵、成炭剂树脂粉和纳米硼酸锌按配比3:1:1制成混合阻燃剂，随后与竹碳粉、光触媒、钛白粉、滑石粉一起放入反应釜中，在60℃～80℃下搅拌混合后，于60℃～70℃下压滤烘干，备用；

(3)分散：在反应釜中依次加入去离子水、碱溶胀丙烯酸类增稠剂和苯丙异噻啉酮类防霉剂，分散盘以350rpm旋转，充分混合均匀，加入步骤(2)制得的物质，分散均匀，然后将分散盘中心靠近反应釜底部，提高转速至1300rpm，再将高岭土依次加入漩涡中；

(4)调漆：当分散细度<55μm时，将转速降至800rpm～1000rpm，加入纯丙乳液和2-甲基-4-异噻唑啉-3-酮，分散均匀，用150μm～300μm的过滤网过滤即得成品。

实施例2：

本实施例阻燃竹木加工用乳胶漆，由以下重量百分比的原料制成：淀粉：纯丙乳液32％、阻燃剂5％、竹碳粉3％、光触媒2％、2-甲基-4-异噻唑啉-3-酮0.2％、苯丙异噻啉酮类防霉剂0.7％、碱溶胀丙烯酸类增稠剂2％、钛白粉8％、滑石粉5％、高岭土6％，余量为去离子水。

制备方法，包括如下步骤：

(1)按上述重量百分比称取各组分待用；

(2)将纳米三聚磷酸铵、成炭剂树脂粉和纳米硼酸锌按配比3:1:2制成混合阻燃剂，随后与竹碳粉、光触媒、钛白粉、滑石粉一起放入反应釜中，在60℃～80℃下搅拌混合后，于60℃～70℃下压滤烘干，备用；

(3)分散：在反应釜中依次加入去离子水、碱溶胀丙烯酸类增稠剂和苯丙异噻啉酮类防霉剂，分散盘以400rpm旋转，充分混合均匀，加入步骤(2)制得的物质，分散均匀，然后将分散盘中心靠近反应釜底部，提高转速至1400rpm，再将高岭土依次加入漩涡中；

(4)调漆：当分散细度<55μm时，将转速降至800rpm～1000rpm，加入纯丙乳液和2-甲基-4-异噻唑啉-3-酮，分散均匀，用150μm～300μm的过滤网过滤即得成品。

实施例3：

本实施例阻燃竹木加工用乳胶漆，由以下重量百分比的原料制成：淀粉：纯丙乳液40％、阻燃剂8％、竹碳粉4％、光触媒3％、2-甲基-4-异噻唑啉-3-酮0.3％、苯丙异噻啉酮类防霉剂1％、碱溶胀丙烯酸类增稠剂4％、钛白粉10％、滑石粉7％、高岭土7％，余量为去离子水。

制备方法，包括如下步骤：

(1)按上述重量百分比称取各组分待用；

(2)将纳米三聚磷酸铵、成炭剂树脂粉和纳米硼酸锌按配比3:1:3制成混合阻燃剂，随后与竹碳粉、光触媒、钛白粉、滑石粉一起放入反应釜中，在60℃～80℃下搅拌混合后，于60℃～70℃下压滤烘干，备用；

(3)分散：在反应釜中依次加入去离子水、碱溶胀丙烯酸类增稠剂和苯丙异噻啉酮类防霉剂，分散盘以500rpm旋转，充分混合均匀，加入步骤(2)制得的物质，分散均匀，然后将分散盘中心靠近反应釜底部，提高转速至1500rpm，再将高岭土依次加入漩涡中；

(4)调漆：当分散细度<55μm时，将转速降至800rpm～1000rpm，加入纯丙乳液和2-甲基-4-异噻唑啉-3-酮，分散均匀，用150μm～300μm的过滤网过滤即得成品。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (6)

1.一种阻燃竹木加工用乳胶漆及其制备方法，其特征在于，由以下重量百分比的原料制成：纯丙乳液25～40％、阻燃剂3～8％、竹碳粉2～4％、光触媒1～3％、2-甲基-4-异噻唑啉-3-酮0.1～0.3％、防霉剂0.4～1％、碱溶胀丙烯酸类增稠剂1～4％、钛白粉5～10％、滑石粉3～7％、高岭土5～7％，余量为去离子水。

2.根据权利要求1所述的阻燃竹木加工用乳胶漆，其特征在于，由以下重量百分比的原料制成：纯丙乳液32％、阻燃剂5％、竹碳粉3％、光触媒2％、2-甲基-4-异噻唑啉-3-酮0.2％、防霉剂0.7％、碱溶胀丙烯酸类增稠剂2％、钛白粉8％、滑石粉5％、高岭土6％，余量为去离子水。

3.根据权利要求1或2所述的阻燃竹木加工用乳胶漆，其特征在于，所述阻燃剂为纳米三聚磷酸铵、成炭剂树脂粉和纳米硼酸锌按配比3:1:1～3:1:3制成的混合物。

4.根据权利要求1或2所述的阻燃竹木加工用乳胶漆，其特征在于，所述竹碳粉为1250目，所述光触媒中二氧化钛颗粒为2～6nm。

5.根据权利要求1或2所述的阻燃竹木加工用乳胶漆，其特征在于，所述防霉剂为苯丙异噻啉酮类防霉剂。

6.根据权利要求1～5任一所述阻燃竹木加工用乳胶漆的制备方法，包括以下步骤：

(1)按上述重量百分比称取各组分待用；

(2)将阻燃剂、竹碳粉、光触媒、钛白粉和滑石粉依次放入反应釜中，在60℃～80℃下搅拌混合后，于60℃～70℃下压滤烘干，备用；

(3)分散：在反应釜中依次加入去离子水、碱溶胀丙烯酸类增稠剂和苯丙异噻啉酮类防霉剂，分散盘以300rpm～500rpm旋转，充分混合均匀，加入步骤(2)制得的物质，分散均匀，然后将分散盘中心靠近反应釜底部，提高转速至1200rpm～1500rpm，再将高岭土依次加入漩涡中；

(4)调漆：当分散细度<55μm时，将转速降至800rpm～1000rpm，加入纯丙乳液和2-甲基-4-异噻唑啉-3-酮，分散均匀，用150μm～300μm的过滤网过滤即得成品。