CN106752496B

CN106752496B - 抗泛盐碱的实色底漆及其制备方法

Info

Publication number: CN106752496B
Application number: CN201611038914.2A
Authority: CN
Inventors: 周金华; 徐志新; 李金钟
Original assignee: ASIA PAINT (SHANGHAI) Co Ltd
Current assignee: ASIA PAINT (SHANGHAI) Co Ltd
Priority date: 2016-11-11
Filing date: 2016-11-11
Publication date: 2019-04-30
Anticipated expiration: 2036-11-11
Also published as: CN106752496A

Abstract

本发明提供了一种抗泛盐碱的实色底漆及其制备方法，所述抗泛盐碱的实色底漆包含有纳米级环氧丙烯酸乳液40‑50％、有机硅助剂0.3‑0.8％。因纳米级环氧丙烯酸乳液具有高抗泛盐碱性能，使得本申请的实色底漆能够对新鲜水泥、砂浆类中的盐碱物质起到很好的屏障作用，该实色底漆只需要基层PH值≤12、基层含水率≤30％就可以施工，且不影响实色底漆的抗泛盐碱性能，从而大大缩短了施工工期；且因有机硅助剂可降低不干胶贴纸对底漆的粘接力，减少了实色底漆漆膜撕裂的情况，克服了现有技术的缺陷。

Description

抗泛盐碱的实色底漆及其制备方法

技术领域

本发明涉及涂料领域，更具体而言，涉及一种抗泛盐碱的实色底漆及其制备方法。

背景技术

标准的外墙涂层体系的施工工序，第一步是底漆，第二部是中涂、面漆，第三步是罩面清漆。随着市场上对外墙涂料装饰性能的提高，人们把越来越多的目光投向了面漆和罩面清漆，而忽略了底漆在整个涂层中所起到的重要作用。外墙涂层体系中的面漆和罩面清漆不仅要经受外界自然环境中的风吹雨淋、阳光暴晒的考验，而且还会受到来自建筑基层的一类碱性物质的侵蚀。底漆，作为整个体系的第一层，直接和基层接触，为建筑基层提高保护作用，同时也为面漆提供坚实的保障。

底漆，应用于建筑基层和面漆涂层之间，对基材和面漆都具有重要的作用。首先，对于建筑基层而言，主要的建筑基层是水泥和钢筋混凝土，外界的水气和二氧化碳，会不断的缓慢的渗透到基层内部，对水泥和其内部钢筋都会有破坏作用。二氧化碳溶于潮湿的水气中能产生碳酸，对钢筋具有极强的腐蚀作用，使得钢筋的强度急剧下降，最终失去了对整个建筑物的支撑作用，为建筑带来了极大的隐患。其次，对于面涂层，水泥基材内部在水泥固化的过程中，带来了大量的碱类以及盐类物质，如NaOH、CaCL2、Ca(OH)2等，这些物质伴随着水泥内部水分的蒸发，不断的迁移到基材表面，进而对面涂层带来伤害，在漆膜表面产生大片的白色物质，也就是我们通常所说的泛碱盐析现象，底漆可有效的抵抗来自基层内部的威胁，为面漆提供坚实的基础。此外，底漆还可以对基层表面进行重新修饰，从而提高面漆的附着力，减少面漆剥落现象的发生。因此，底漆是整个面涂层中不可缺少的重要一层，是提高建筑物安全质量和面漆涂层装饰性能的重要保障。

往往建筑工程施工的工期都是有一定的限制，包括涂料施工也一样，经常可以碰到施工方说要赶工期等问题，但是基层一般性都是水泥、砂浆类等组成，都是有很高的碱性，所以需要有一定的养护时间来降低基层里盐碱物质的含量。虽然说目前的外墙底漆都具有一定的抗泛盐碱性能，但是这也需要基层有一定的养护时间(一般基层PH值≤10、基层含水率≤10％)再来施工后才能起到作用，这样就产生了施工时间与基层泛盐碱间的矛盾。例如CN201410747744.X专利公开的一种环保抗碱底漆，不仅具有高渗透性能，还具有高效抗菌防霉性能、抗碱净化强等性能，并且还具有低气味、强防霉和卓越的抗碱性能，但是该专利技术的缺点同样是需要对基层进行一定时间的养护，到达基层PH值≤10、基层含水率≤10％时才能施工，从而导致施工周期延长，增加各方面成本。才外，由于现在工程大多数都是要做线条、贴美纹纸，从而往往会造成部分底漆的撕裂。

为了解决施工养护时间和基层泛盐碱的矛盾，有必要研发一种具有超强抗泛盐碱性能的实色底漆，缩短甚至不需要基层的养护时间、可直接进行施工，以缩短施工工期和节省成本。

发明内容

为了解决上述问题或者问题之一，本发明通过选用特殊的组分及其含量，使得实色底漆具有超强的抗泛盐碱性能，可直接对基层进行施工且不影响涂层的质量，克服了上述现有技术的缺陷。

具体来说，本发明的一方面提供了一种抗泛盐碱的实色底漆，包含的组分及各组分的重量含量为：

本申请提供的上述抗泛盐碱的实色底漆，因采用了具有高抗泛盐碱性能的纳米级环氧丙烯酸乳液，使得其能够对新鲜水泥、砂浆类中的盐碱物质起到很好的屏障作用，从而对新鲜的水泥、砂浆类具有出色的封闭性能，经检测本发明提供的实色底漆只需要基层PH值≤12、基层含水率≤30％就可以施工，且不影响实色底漆的抗泛盐碱性能，从而大大缩短了施工工期。此外，由于本发明采用了有机硅助剂，可大大提高产品的抗美纹纸撕裂性，减少实色底漆漆膜撕裂的情形。解决了现有实色底漆的抗泛盐碱性能与施工工期之间的矛盾，并减少实色底漆漆膜撕裂的情形，实现了本申请的发明目的。

根据本发明所述抗泛盐碱的实色底漆的一个实施例，优选地，所述纳米级环氧丙烯酸乳液，是在纳米级丙烯酸乳液基团的基础上引入环氧树脂基团，共聚而成的乳液。具有超强的抗泛盐碱性能。

根据本发明所述抗泛盐碱的实色底漆的另一个实施例，优选地，所述有机硅助剂，为可降低不干胶贴纸对底漆漆膜粘接力的助剂。减少了实色底漆漆膜撕裂的情况，克服了现有技术的缺陷。

本发明的另一方面提供了上述抗泛盐碱的实色底漆的制备方法，包括以下步骤：

步骤101，按照上述配方在罐内加入水，开动分散机，转速控制在500-600转/分钟，顺序缓慢加入分散剂、润湿剂、消泡剂、杀菌剂、防霉剂、丙二醇、PH调节剂，加完后再分散5-10分钟至混合均匀；

步骤102，再顺序加入钛白粉、滑石粉、重质碳酸钙，加完后1200-1500转/分钟高速分散20-30分钟后，把转速降至500-700转/分钟，顺序加入纳米级环氧丙烯酸乳液、成膜助剂、有机硅助剂，加完后再分散5-10分钟至混合均匀；

步骤103，最后加入增稠剂直至达到指标粘度，制造出所述抗泛盐碱的实色底漆。

本申请给出的上述制备方法，可生产出超强抗泛盐碱的实色底漆，该因具有高抗泛盐碱性能的纳米级环氧丙烯酸乳液，使得其能够对新鲜水泥、砂浆类中的盐碱物质起到很好的屏障作用，从而大大缩短了施工工期。此外，还因含有有机硅助剂，可大大提高产品的抗美纹纸撕裂性，减少实色底漆漆膜撕裂的情形。解决了现有实色底漆的抗泛盐碱性能与施工工期之间的矛盾，并减少实色底漆漆膜撕裂的情形，实现了本申请的发明目的。

根据本发明所述抗泛盐碱的实色底漆的制备方法一个实施例，优选地，所述纳米级环氧丙烯酸乳液，是在纳米级丙烯酸乳液基团的基础上引入环氧树脂基团，共聚而成的乳液。具有超强的抗泛盐碱性能。

根据本发明所述抗泛盐碱的实色底漆的制备方法另一个实施例，优选地，所述有机硅助剂，为可降低不干胶贴纸对底漆漆膜粘接力的助剂。减少了实色底漆漆膜撕裂的情况，克服了现有技术的缺陷。

根据本发明所述抗泛盐碱的实色底漆的一个实施例，优选地，所述抗泛盐碱的实色底漆中的纳米级环氧丙烯酸乳液，是在纳米级丙烯酸乳液基团的基础上引入环氧树脂基团，共聚而成的乳液。具有超强的抗泛盐碱性能。

根据本发明的附加方面和优点将在下面的描述部分中变得明显，或通过本发明的实践了解到。

具体实施方式

为了能够更清楚地理解本发明的上述目的、特征和优点，下面对本发明的具体实施方式进行说明。但是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明，但是，本发明还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本发明的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。

实施例一

本发明所述抗泛盐碱的实色底漆一实施例，包含的组分及各组分的重量含量为：

水12.3％、分散剂0.5％、润湿剂0.2％、消泡剂0.3％、杀菌剂：0.2％、防霉剂0.1％、丙二醇：2％、PH调节剂0.1％、钛白粉10％、滑石粉10％、重钙：10％、纳米级环氧丙烯酸乳液50％、成膜助剂2.5％、有机硅助剂0.8％增稠剂1％。

首先，按照上述实施例给出的配方在罐内加入水，开动分散机，转速控制在500转/分钟，顺序缓慢加入分散剂、润湿剂、消泡剂、杀菌剂、防霉剂、丙二醇、PH调节剂，加完后再分散10分钟至混合均匀；然后，再顺序加入钛白粉、滑石粉、重质碳酸钙，加完后1200转/分钟高速分散30分钟后，把转速降至700转/分钟，顺序加入纳米级环氧丙烯酸乳液、成膜助剂、有机硅助剂，加完后再分散10分钟至混合均匀；最后，加入增稠剂直至达到指标粘度，制造出该抗泛盐碱的实色底漆。

对该抗泛盐碱的实色底漆进行检测，各项指标均达到或高于JG/T210-2007《建筑内外墙用底漆》外墙I型标准，具体如下：

可见该抗泛盐碱的实色底漆可对PH值≤12、含水率≤30％的基层施工、无需养护时间或养护时间短，大大缩短了施工工期。

实施例二

本发明所述抗泛盐碱的实色底漆另一实施例，包含的组分及各组分的重量含量为：

水18.3％、分散剂0.5％、润湿剂0.2％、消泡剂0.3％、杀菌剂0.2％、防霉剂0.1％、丙二醇2％、PH调节剂0.1％、钛白粉9％、滑石粉10％、重质碳酸钙10％、纳米级环氧丙烯酸乳液45％、成膜助剂2.3％、有机硅助剂0.8％、增稠剂1.2％。

首先，按照上述实施例给出的配方在罐内加入水，开动分散机，转速控制在550转/分钟，顺序缓慢加入分散剂、润湿剂、消泡剂、杀菌剂、防霉剂、丙二醇、PH调节剂，加完后再分散8分钟至混合均匀；然后，再顺序加入钛白粉、滑石粉、重质碳酸钙，加完后1300转/分钟高速分散25分钟后，把转速降至600转/分钟，顺序加入纳米级环氧丙烯酸乳液、成膜助剂、有机硅助剂，加完后再分散8分钟至混合均匀；最后，加入增稠剂直至达到指标粘度，制造出该抗泛盐碱的实色底漆。

对该抗泛盐碱的实色底漆进行检测，达到或高于JG/T210-2007《建筑内外墙用底漆》外墙I型标准，具体如下：

可见该抗泛盐碱的实色底漆也可对PH值≤12、含水率≤30％的基层施工、无需养护时间或养护时间短，大大缩短了施工工期。

实施例三

本发明所述抗泛盐碱的实色底漆再一实施例，包含的组分及各组分的重量含量为：

水24.7％、分散剂0.5％、润湿剂0.2％、消泡剂0.3％、杀菌剂0.2％、防霉剂0.1％、丙二醇2％、PH调节剂0.1％、钛白粉7％、滑石粉10％、重质碳酸钙10％、纳米级环氧丙烯酸乳液40％、成膜助剂2.1％、有机硅助剂0.8％、增稠剂2.0％。

首先，按照上述实施例给出的配方在罐内加入水，开动分散机，转速控制在600转/分钟，顺序缓慢加入分散剂、润湿剂、消泡剂、杀菌剂、防霉剂、丙二醇、PH调节剂，加完后再分散5分钟至混合均匀；然后，再顺序加入钛白粉、滑石粉、重质碳酸钙，加完后1500转/分钟高速分散20分钟后，把转速降至500转/分钟，顺序加入纳米级环氧丙烯酸乳液、成膜助剂、有机硅助剂，加完后再分散5分钟至混合均匀；最后，加入增稠剂直至达到指标粘度，制造出该抗泛盐碱的实色底漆。

对该抗泛盐碱的实色底漆进行检测，各项指标均达到或高于JG/T210- 2007《建筑内外墙用底漆》外墙I型标准，具体如下：

同样，该抗泛盐碱的实色底漆可对PH值≤12、含水率≤30％的基层施工、无需养护时间或养护时间短，大大缩短了施工工期。

可见，上述三实施例给出的抗泛盐碱的实色底漆，经检测均可以对基层PH值≤12、基层含水率≤30％的基层进行施工，且不影响实色底漆的抗泛盐碱性能，无需养护时间或养护时间更短，从而大大缩短了施工工期。并可大大提高产品的抗美纹纸撕裂性，减少实色底漆漆膜撕裂的情形。解决了现有实色底漆的抗泛盐碱性能与施工工期之间的矛盾，并减少实色底漆漆膜撕裂的情形，实现了本申请的发明目的。

在本说明书的描述中，术语“一个实施例”、“一些实施例”、“具体实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或实例。而且，描述的具体特征、结构、材料或特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims

1.一种抗泛盐碱的实色底漆，其特征在于，包含的组分及各组分的重量含量为：

其中，所述纳米级环氧丙烯酸乳液，是在纳米级丙烯酸乳液基团的基础上引入环氧树脂基团，共聚而成的乳液；

所述有机硅助剂，为可降低不干胶贴纸对底漆漆膜粘接力的助剂。

2.权利要求1所述抗泛盐碱的实色底漆的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：

步骤101，按照权利要求1所述的配方在罐内加入水，开动分散机，转速控制在500-600转/分钟，顺序缓慢加入分散剂、润湿剂、消泡剂、杀菌剂、防霉剂、丙二醇、PH调节剂，加完后再分散5-10分钟至混合均匀；

步骤103，最后加入增稠剂直至达到指标粘度，制造出所述抗泛盐碱的实色底漆；

其中，所述抗泛盐碱的实色底漆中的纳米级环氧丙烯酸乳液，是在纳米级丙烯酸乳液基团的基础上引入环氧树脂基团，共聚而成的乳液；

所述抗泛盐碱的实色底漆中的有机硅助剂，为可降低不干胶贴纸对底漆漆膜粘接力的助剂。