CN106751691A - 一种荧光材料的制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种荧光材料制备方法，包括以下步骤：1)混合料由不同重量百分比的化学组分：聚碳酸脂、荧光剂、耐高温分散剂和抗氧化剂加热搅拌制备而成，所述加热搅拌温度为220℃‑270℃；2)将步骤1)中混合料熔融加工、冷却至室温；通过以上方法制备的荧光材料具有较高的极限伸缩率和抗冲击强度，导致其具有较好的抗冲击性能，荧光材料遇外力冲击不易碎裂，保证了使用者的人身安全。

Description

一种荧光材料的制备方法
技术领域
本发明涉及发光材料技术领域，具体涉及一种荧光材料的制备方法。
背景技术
荧光是自然界中一种常见的发光现象，即荧光化合物由短波长的紫外光照射后发出长波长的荧光的现象。更确切地讲，荧光是指在外界光照下，人眼见到的一些相当亮的颜色光，如绿色、橘黄色、黄色，人们也常称它们为霓虹光。荧光材料是指吸收一定波长的光，立刻向外发出不同波长光的材料，称为荧光材料。
近年来荧光材料常被用来制作成防护头盔，由于荧光材料具有发光的现象，易被人肉眼察觉，佩戴防护头盔的人在交通行驶时可以警示过往车辆小心避让，不易造成交通事故。然而当交通行驶过程中突发情况发生时，传统方法制备的荧光材料不具有较好的抗冲击性能，当交通工具行驶速度较快，佩戴头盔的人在行驶过程中极易跌落交通工具，头盔不具有较好的抗冲击性能，头盔遇外力冲击容易碎裂，无法保护佩戴者的头部，会直接导致佩戴者的人身安全无法保证。因此，亟待出现一种抗冲击性能较好以及极限伸缩率较高的荧光材料制备方法。
发明内容
为解决上述技术问题，本发明的目的在于提供种抗冲击性能较好以及极限伸缩率较高的荧光材料制备方法。
为达到上述目的，本发明的技术方案如下：
一种荧光材料制备方法，包括以下步骤：
1)混合料由不同重量百分比的化学组分：聚碳酸脂、荧光剂、耐高温分散剂和抗氧化剂加热搅拌制备而成，所述加热搅拌温度为220℃-270℃；
2)将步骤1)中混合料熔融加工、冷却至室温。
本发明提供的一种荧光材料的制备方法，通过以上方法制备的荧光材料具有较高的极限伸缩率和抗冲击强度，导致其具有较好的抗冲击性能，荧光材料遇外力冲击不易碎裂，保证了使用者的人身安全。
在上述技术方案的基础上，本发明还可以作如下改进：
作为优选方案，所述化学组分的重量百分比如下：
聚碳酸脂：98％-99％；
荧光剂：0.1％-1.2％；
耐高温分散剂：0.1％-0.3％；
抗氧化剂：0.3％-0.5％。
采用上述优选的方案，制备荧光材料的化学组分稳定，其化学性能和物理性能均优良。
作为优选方案，所述化学组分的重量百分比之和为100％。
作为优选方案，所述聚碳酸脂优选为芳香族聚碳酸脂。
采用上述优选的方案，聚碳酸脂分为芳香族、脂肪族和脂肪族-芳香族聚碳酸酯，由于脂肪族和脂肪族-芳香族聚碳酸酯的机械性能较低，从而限制了其在工程塑料方面的应用，芳香族聚碳酸酯的机械性能较高，抗冲击性能较好；因此，本发明优选芳香族聚碳酸酯。
作为优选方案，所述耐高温分散剂优选为N，N′-乙撑双硬脂酰胺。
采用上述优选的方案，N，N′-乙撑双硬脂酰胺在许多热塑性和热固性塑料中作为内部和外部滑剂，具有良好的光洁度，脱膜性。
作为优选方案，所述抗氧化剂优选聚烯烃、丙烯腈-丁二烯-苯乙烯、聚甲醛、聚氯乙烯、尼龙中一种。
采用上述优选的方案，抗氧化剂可以捕获活性的游离基，生成非活性游离基，或者能够分解在氧化过程中产生的聚合物氢过氧化物，使链锁反应终止，延缓聚合物的氧化过程。从而使聚合物能顺利进行加工，并延长荧光材料的使用寿命。
作为优选方案，所述荧光剂优选香豆素型荧光剂或苯并氧氮型荧光剂中一种。
采用上述优选的方案，香豆素型荧光剂，具有香豆酮基本结构，具有较强的蓝色荧光；苯并氧氮型荧光剂，具有红色荧光；可以满足不同使用者的需求。
作为优选方案，所述熔融加工优选螺杆加热挤出，所述加热挤出温度为220℃-270℃。
采用上述优选的方案，便于荧光材料成型。
作为优选方案，所述荧光材料的极限伸缩率为不小于90％。
采用上述优选的方案，荧光材料的力学性能优良。
作为优选方案，所述荧光材料的冲击强度为65-85kg.cm/cm。
采用上述优选的方案，荧光材料的抗冲击强度较高，可以保证使用者的人身安全。
具体实施方式
下面详细说明本发明的优选实施方式。
实施例1，
为了达到本发明的目的，一种荧光材料制备方法，本实施例中的荧光材料被标记为荧光材料1，荧光材料1的制备过程：混合料由不同重量百分比的化学组分：聚碳酸脂、荧光剂、耐高温分散剂和抗氧化剂加热搅拌制备而成，所述加热搅拌温度为220℃-270℃；将混合料熔融加工、冷却至室温，所述熔融加工优选螺杆加热挤出，所述加热挤出温度为220℃-270℃。所述荧光材料1的化学组分的重量百分比如下：
聚碳酸脂：98％；
荧光剂：1.2％；
耐高温分散剂：0.3％；
抗氧化剂：0.5％。
所述荧光材料1的化学组分的重量百分比之和为100％。
本实施例中聚碳酸脂优选为芳香族聚碳酸脂，聚碳酸脂分为芳香族、脂肪族和脂肪族-芳香族聚碳酸酯，由于脂肪族和脂肪族-芳香族聚碳酸酯的机械性能较低，从而限制了其在工程塑料方面的应用，芳香族聚碳酸酯的机械性能较高，抗冲击性能较好；因此，本发明优选芳香族聚碳酸酯。
本实施例中耐高温分散剂优选为N，N′-乙撑双硬脂酰胺，N，N′-乙撑双硬脂酰胺在许多热塑性和热固性塑料中作为内部和外部滑剂，具有良好的光洁度，脱膜性。
本实施例中抗氧化剂优选聚烯烃、丙烯腈-丁二烯-苯乙烯、聚甲醛、聚氯乙烯、尼龙中一种；抗氧化剂可以捕获活性的游离基，生成非活性游离基，或者能够分解在氧化过程中产生的聚合物氢过氧化物，使链锁反应终止，延缓聚合物的氧化过程。从而使聚合物能顺利进行加工，并延长荧光材料的使用寿命。
本实施例中，荧光剂优选香豆素型荧光剂或苯并氧氮型荧光剂中一种；香豆素型荧光剂，具有香豆酮基本结构，具有较强的蓝色荧光；苯并氧氮型荧光剂，具有红色荧光；可以满足不同使用者的需求。
通过“ASTM-D882塑料拉伸性能的标准试验方法”检测，荧光材料1的极限伸缩率为90％，通过“ASTM-D256塑料冲击试验方法”检测，荧光材料1的冲击强度为68.7kg.cm/cm；证明本实施例中的方法制备的荧光材料1具有较高的极限伸缩率和抗冲击强度，导致其具有较好的抗冲击性能，荧光材料遇外力冲击不易碎裂，保证了使用者的人身安全。
实施例2，
为了达到本发明的目的，一种荧光材料，所述荧光材料的制备与实施例1相同，不同之处在于所述制备荧光材料的化学组分的重量百分比，在此实施例中选取荧光材料被标记为荧光材料2，所述荧光材料1的化学组分的重量百分比如下：
聚碳酸脂：98.5％；
荧光剂：1.0％；
耐高温分散剂：0.2％；
抗氧化剂：0.3％。
所述荧光材料2的化学组分的重量百分比之和为100％。
本实施例中聚碳酸脂优选为芳香族聚碳酸脂，聚碳酸脂分为芳香族、脂肪族和脂肪族-芳香族聚碳酸酯，由于脂肪族和脂肪族-芳香族聚碳酸酯的机械性能较低，从而限制了其在工程塑料方面的应用，芳香族聚碳酸酯的机械性能较高，抗冲击性能较好；因此，本发明优选芳香族聚碳酸酯。
本实施例中耐高温分散剂优选为N，N′-乙撑双硬脂酰胺，N，N′-乙撑双硬脂酰胺在许多热塑性和热固性塑料中作为内部和外部滑剂，具有良好的光洁度，脱膜性。
本实施例中抗氧化剂优选聚烯烃、丙烯腈-丁二烯-苯乙烯、聚甲醛、聚氯乙烯、尼龙中一种；抗氧化剂可以捕获活性的游离基，生成非活性游离基，或者能够分解在氧化过程中产生的聚合物氢过氧化物，使链锁反应终止，延缓聚合物的氧化过程。从而使聚合物能顺利进行加工，并延长荧光材料的使用寿命。
本实施例中，荧光剂优选香豆素型荧光剂或苯并氧氮型荧光剂中一种；香豆素型荧光剂，具有香豆酮基本结构，具有较强的蓝色荧光；苯并氧氮型荧光剂，具有红色荧光；可以满足不同使用者的需求。
通过“ASTM-D882塑料拉伸性能的标准试验方法”检测，荧光材料2的极限伸缩率为97.8％，通过“ASTM-D256塑料冲击试验方法”检测，荧光材料1的冲击强度为84.9kg.cm/cm；证明本实施例中的方法制备的荧光材料2具有较高的极限伸缩率和抗冲击强度，导致其具有较好的抗冲击性能，荧光材料遇外力冲击不易碎裂，保证了使用者的人身安全。
实施例3，
为了达到本发明的目的，一种荧光材料，所述荧光材料的制备与实施例1相同，不同之处在于所述制备荧光材料的化学组分的重量百分比，在此实施例中选取荧光材料被标记为荧光材料3，所述荧光材料3的化学组分的重量百分比如下：
聚碳酸脂：98.9％；
荧光剂：0.61％；
耐高温分散剂：0.15％；
抗氧化剂：0.34％。
所述荧光材料3的化学组分的重量百分比之和为100％。
本实施例中聚碳酸脂优选为芳香族聚碳酸脂，聚碳酸脂分为芳香族、脂肪族和脂肪族-芳香族聚碳酸酯，由于脂肪族和脂肪族-芳香族聚碳酸酯的机械性能较低，从而限制了其在工程塑料方面的应用，芳香族聚碳酸酯的机械性能较高，抗冲击性能较好；因此，本发明优选芳香族聚碳酸酯。
本实施例中耐高温分散剂优选为N，N′-乙撑双硬脂酰胺，N，N′-乙撑双硬脂酰胺在许多热塑性和热固性塑料中作为内部和外部滑剂，具有良好的光洁度，脱膜性。
本实施例中抗氧化剂优选聚烯烃、丙烯腈-丁二烯-苯乙烯、聚甲醛、聚氯乙烯、尼龙中一种；抗氧化剂可以捕获活性的游离基，生成非活性游离基，或者能够分解在氧化过程中产生的聚合物氢过氧化物，使链锁反应终止，延缓聚合物的氧化过程。从而使聚合物能顺利进行加工，并延长荧光材料的使用寿命。
本实施例中，荧光剂优选香豆素型荧光剂或苯并氧氮型荧光剂中一种；香豆素型荧光剂，具有香豆酮基本结构，具有较强的蓝色荧光；苯并氧氮型荧光剂，具有红色荧光；可以满足不同使用者的需求。
通过“ASTM-D882塑料拉伸性能的标准试验方法”检测，荧光材料3的极限伸缩率为95.4％，通过“ASTM-D256塑料冲击试验方法”检测，荧光材料3的冲击强度为78.5kg.cm/cm；证明本实施例中的方法制备的荧光材料3具有较高的极限伸缩率和抗冲击强度，导致其具有较好的抗冲击性能，荧光材料遇外力冲击不易碎裂，保证了使用者的人身安全。
以上所述的仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种荧光材料制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
1)混合料由不同重量百分比的化学组分：聚碳酸脂、荧光剂、耐高温分散剂和抗氧化剂加热搅拌制备而成，所述加热搅拌温度为220℃-270℃；
2)将步骤1)中混合料熔融加工，冷却至室温。
2.根据权利要求1所述的荧光材料制备方法，其特征在于，所述化学组分的重量百分比如下：
聚碳酸脂：98％-99％；
荧光剂：0.1％-1.2％；
耐高温分散剂：0.1％-0.3％；
抗氧化剂：0.3％-0.5％。
3.根据权利要求1或2所述的荧光材料制备方法，其特征在于，所述化学组分的重量百分比之和为100％。
4.根据权利要求1所述的荧光材料制备方法，其特征在于，所述聚碳酸脂优选为芳香族聚碳酸脂。
5.根据权利要求1所述的荧光材料制备方法，其特征在于，所述耐高温分散剂优选为N，N′-乙撑双硬脂酰胺。
6.根据权利要求1所述的荧光材料制备方法，其特征在于，所述抗氧化剂优选聚烯烃、丙烯腈-丁二烯-苯乙烯、聚甲醛、聚氯乙烯、尼龙中一种。
7.根据权利要求1所述的荧光材料制备方法，其特征在于，所述荧光剂优选香豆素型荧光剂或苯并氧氮型荧光剂中一种。
8.根据权利要求1所述的荧光材料制备方法，其特征在于，所述熔融加工优选螺杆加热挤出，所述加热挤出温度为220℃-270℃。
9.根据权利要求1所述的荧光材料制备方法，其特征在于，所述荧光材料的极限伸缩率为不小于90％。
10.根根据权利要求1所述的荧光材料制备方法，其特征在于，所述荧光材料的冲击强度为65-85kg.cm/cm。
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