CN102702736A - 一种led灯泡塑胶散热座及其生产方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及LED产品技术领域，尤其涉及应用于LED灯泡的LED灯泡塑胶散热座及其生产方法，所述LED灯泡的LED灯泡塑胶散热座由以下重量百分比的原料经混合熔融挤出成料粒：PA66：40%、短玻纤：15%、氢氧化铝：45%，制成的料粒经注塑成型为塑胶散热座，具有成本较低、重量较轻、散热效果显著的优点。
Description
技术领域
本发明涉及LED产品技术领域，尤其涉及应用于LED灯泡的LED灯泡塑胶散热座及其生产方法。
背景技术
照明灯泡广泛应用于城市道路、庭院、走道、车库、办公场所、公共场所等场合，给人们的生活带来诸多便利。常用的照明灯泡，其类型包括钨丝灯泡、日光灯和LED灯泡等，其中LED灯泡因具有高效、安全、节能、环保、寿命长、响应速度快等优点，已逐渐成为应用最广泛的照明灯泡。
现有的LED灯泡，其散热座一般为铝型材散热座，铝型材散热座存在成本较高，重量较重的缺点，且散热效果有待进一步的提高。
发明内容
本发明的目的在于针对现有技术的不足而提供一种LED灯泡塑胶散热座及其生产方法，具有成本较低、重量较轻、散热效果显著的优点。
为实现上述目的，本发明采用如下技术方案。
一种LED灯泡塑胶散热座，它由以下重量百分比的原料经混合熔融挤出成料粒：
PA66 35%~45%
短玻纤 10%~20%
氢氧化铝 40%~50% ；
其中，所述短玻纤起到增强PA66材料强度的作用，所述氢氧化铝起到增强PA66阻燃性能的作用，制成的料粒经注塑成型为塑胶散热座。
优选的，它由以下重量百分比的原料经混合熔融挤出成料粒：
PA66 40%
短玻纤 15%
氢氧化铝 45% 。
另一优选的，它由以下重量百分比的原料经混合熔融挤出成料粒：
PA66 35%
短玻纤 15%
氢氧化铝 50% 。
另一优选的，它由以下重量百分比的原料经混合熔融挤出成料粒：
PA66 45%
短玻纤 10%
氢氧化铝 45% 。
另一优选的，它由以下重量百分比的原料经混合熔融挤出成料粒：
PA66 35%
短玻纤 20%
氢氧化铝 45% 。
另一优选的，它由以下重量百分比的原料经混合熔融挤出成料粒：
PA66 45%
短玻纤 15%
氢氧化铝 40% 。
一种LED灯泡塑胶散热座的生产方法，它包括以下步骤：步骤一，按以下重量百分比的原料，使用注塑机进行混合熔融并挤出：
PA66 35%~45%
短玻纤 10%~20%
氢氧化铝 40%~50% ；
步骤二，对挤出料进行冷却处理；
步骤三，对冷却后的挤出料进行切料处理，形成料粒；
步骤四，对料粒进行风干和干燥处理；
步骤五，使用注塑成型机配合模具，将料粒注塑成型为塑胶散热座；
步骤六，对塑胶散热座进行主体洗湿处理，最后制成成品。
进一步的，步骤一中，使用注塑机对原料进行混合熔融时，加入颜料进行染色处理。
本发明有益效果为：本发明所述的一种LED灯泡塑胶散热座，由PA66、短玻纤和氢氧化铝经过创造性配制而成，具有意想不到的抗拉强度、抗折强度、冲击强度、洛氏硬度、比重、热变形性能、阻燃性能和热传导性能，这些性能参数使得其完全可取代铝型材散热座而应用于LED灯泡散热座中，具有铝型材散热座所不具备的成本低、重量轻的优点，且散热效果更为显著。
本发明所述的一种LED灯泡塑胶散热座的生产方法，采用该方法生产制造的塑胶散热座，由PA66、短玻纤和氢氧化铝经过创造性配制而成，具有意想不到的抗拉强度、抗折强度、冲击强度、洛氏硬度、比重、成型收缩率、热变形性能、阻燃性能和热传导性能，这些性能参数使得塑胶散热座完全可取代铝型材散热座而应用于LED灯泡散热座中，具有铝型材散热座所不具备的成本低、重量轻的优点，且散热效果更为显著。
具体实施方式
下面结合实施方式对本发明作进一步的说明。
实施例一，本发明所述一种LED灯泡塑胶散热座，它由以下重量百分比的原料经混合熔融挤出成料粒：
PA66 40%
短玻纤 15%
氢氧化铝 45% 。
其中，所述短玻纤起到增强PA66材料强度的作用，所述氢氧化铝起到增强PA66阻燃性能的作用，料粒经注塑成型为塑胶散热座。优选的，可选用规格为10000目的氢氧化铝， 以及选用183E短玻纤。
实施例二，与实施例一的不同之处在于，本发明所述一种LED灯泡塑胶散热座，它由以下重量百分比的原料经混合熔融挤出成料粒：
PA66 35%
短玻纤 15%
氢氧化铝 50% 。
实施例三，与实施例一的不同之处在于，本发明所述一种LED灯泡塑胶散热座，它由以下重量百分比的原料经混合熔融挤出成料粒：
PA66 45%
短玻纤 10%
氢氧化铝 45% 。
实施例四，与实施例一的不同之处在于，本发明所述一种LED灯泡塑胶散热座，它由以下重量百分比的原料经混合熔融挤出成料粒：
PA66 35%
短玻纤 20%
氢氧化铝 45% 。
实施例五，与实施例一的不同之处在于，本发明所述一种LED灯泡塑胶散热座，它由以下重量百分比的原料经混合熔融挤出成料粒：
PA66 45%
短玻纤 15%
氢氧化铝 40% 。
实施例一至实施例五所述的一种LED灯泡塑胶散热座的性能参数见以下表1至表7。
| 最大抗拉强度（kgf/cm2） | 断裂点伸长率（%） | |
| 实施例一 | 646 | 0.701 |
| 实施例二 | 676 | 0.661 |
| 实施例三 | 772 | 0.822 |
| 实施例四 | 739 | 0.762 |
| 实施例五 | 672 | 0.701 |
| 平均值 | 701 | 0.729 |
| 标准偏差 | 52 | 0.063 |
上表为表1，为按ASTM D638标准进行拉力试验所得的试验结果。
| 抗折强度（kgf/cm2） | 抗折弹性系数（kgf/cm2） | |
| 实施例一 | 1000 | 92000 |
| 实施例二 | 1150 | 93000 |
| 实施例三 | 960 | 91100 |
| 实施例四 | 1120 | 94600 |
| 实施例五 | 1060 | 93500 |
| 平均值 | 1060 | 92800 |
| 标准偏差 | 79 | 1350 |
上表为表2，为按ASTM D709标准进行抗折试验所得的试验结果。
上表为表3，为按ASTM D256标准进行低温冲击试验所得的试验结果。
| 硬度值（HRR） | |
| 实施例一 | 118 |
| 实施例二 | 119 |
| 实施例三 | 119 |
| 实施例四 | 117 |
| 实施例五 | 118 |
| 平均值 | 118 |
| 标准偏差 | 1 |
上表为表4，为按ASTM D785标准进行洛氏硬度测试所得的试验结果。
| 比重（sp gr 23/23°C） | |
| 实施例一 | 1.68 |
| 实施例二 | 1.69 |
| 实施例三 | 1.68 |
| 实施例四 | 1.68 |
| 实施例五 | 1.68 |
| 平均值 | 1.68 |
| 标准偏差 | 0.01 |
上表为表5，为按ASTM D792标准进行比重测试所得的试验结果。
| 成型收缩率（MD）（%） | 成型收缩率（TD）（%） | |
| 实施例一 | 0.412 | 0.526 |
| 实施例二 | 0.420 | 0.526 |
| 实施例三 | 0.428 | 0.526 |
| 实施例四 | 0.420 | 0.526 |
| 实施例五 | 0.412 | 0.451 |
| 平均值 | 0.418 | 0.511 |
上表为表6，为按ASTM D955标准进行成型收缩率测试所得的试验结果。
上表为表7，为按UL 94标准进行垂直燃烧试验所得的试验结果。
综上所述，实施例一至实施例五所述的一种LED灯泡塑胶散热座，由PA66、短玻纤和氢氧化铝经过创造性配制而成，具有意想不到的抗拉强度、抗折强度、冲击强度、洛氏硬度、比重、成型收缩率、热变形性能、阻燃性能和热传导性能，与铝型材散热座相比较，本发明所述的一种LED灯泡塑胶散热座，其成本节约了近二分之一，重量轻了近三分之二，大大提高了LED灯泡的市场竞争力；另外，其热变形温度达227°C，完全符合LED灯泡的应用；其热传导系数达1.8W/(m·K) ，具有更为优越的导热性能，完全符合LED灯泡的导热散热要求；其绝缘为100%，可燃性达UL94 V-0等级。这些性能参数使得其完全可取代铝型材散热座而应用于LED灯泡散热座中，具有铝型材散热座所不具备的成本低、重量轻的优点，且散热效果更为显著，符合ROHS环保要求。
实施例六，上述一种LED灯泡塑胶散热座的生产方法包括以下步骤：步骤一，按以下重量百分比的原料，使用注塑机进行混合熔融并挤出：
PA66 35%~45%
短玻纤 10%~20%
氢氧化铝 40%~50% ；
步骤二，对挤出料进行冷却处理；
步骤三，对冷却后的挤出料进行切料处理，形成料粒；
步骤四，对料粒进行风干和干燥处理；
步骤五，使用注塑成型机配合模具，将料粒注塑成型为塑胶散热座；
步骤六，对塑胶散热座进行主体洗湿处理，最后制成成品。
其中，在步骤一中，使用注塑机对原料进行混合熔融时，加入颜料进行染色处理，使得产品具有更独特的外观造型，可按客户需求变换颜色，外形新颖美观，能更好的满足客户需求。
采用该方法生产制造的塑胶散热座，由PA66、短玻纤和氢氧化铝经过创造性配制而成，具有意想不到的抗拉强度、抗折强度、冲击强度、洛氏硬度、比重、成型收缩率、热变形性能、阻燃性能和热传导性能，这些性能参数（可参考表1至表7）使得塑胶散热座完全可取代铝型材散热座而应用于LED灯泡散热座中，具有铝型材散热座所不具备的成本低、重量轻的优点，且散热效果更为显著。
以上所述仅是本发明的较佳实施方式，故凡依本发明专利申请范围所述的构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，均包括于本发明专利申请范围内。
Claims (8)
1.一种LED灯泡塑胶散热座，其特征在于：它由以下重量百分比的原料经混合熔融挤出成料粒：
PA66 35%~45%
短玻纤 10%~20%
氢氧化铝 40%~50% ；
其中，所述短玻纤起到增强PA66材料强度的作用，所述氢氧化铝起到增强PA66阻燃性能的作用，制成的料粒经注塑成型为塑胶散热座。
2.根据权利要求1所述的一种LED灯泡塑胶散热座，其特征在于：它由以下重量百分比的原料经混合熔融挤出成料粒：
PA66 40%
短玻纤 15%
氢氧化铝 45% 。
3.根据权利要求1所述的一种LED灯泡塑胶散热座，其特征在于：它由以下重量百分比的原料经混合熔融挤出成料粒：
PA66 35%
短玻纤 15%
氢氧化铝 50% 。
4.根据权利要求1所述的一种LED灯泡塑胶散热座，其特征在于：它由以下重量百分比的原料经混合熔融挤出成料粒：
PA66 45%
短玻纤 10%
氢氧化铝 45% 。
5.根据权利要求1所述的一种LED灯泡塑胶散热座，其特征在于：它由以下重量百分比的原料经混合熔融挤出成料粒：
PA66 35%
短玻纤 20%
氢氧化铝 45% 。
6.根据权利要求1所述的一种LED灯泡塑胶散热座，其特征在于：它由以下重量百分比的原料经混合熔融挤出成料粒：
PA66 45%
短玻纤 15%
氢氧化铝 40% 。
7.一种LED灯泡塑胶散热座的生产方法，其特征在于，它包括以下步骤：步骤一，按以下重量百分比的原料，进行混合熔融并挤出：
PA66 35%~45%
短玻纤 10%~20%
氢氧化铝 40%~50% ；
步骤二，对挤出料进行冷却处理；
步骤三，对冷却后的挤出料进行抽粒和切粒处理，形成料粒；
步骤四，对料粒进行风干和干燥处理；
步骤五，使用注塑成型机配合模具，将料粒注塑成型为塑胶散热座；
步骤六，对塑胶散热座进行主体洗湿处理，最后制成成品。
8.根据权利要求7所述的一种LED灯泡塑胶散热座的生产方法，其特征在于：步骤一中，使用注塑机对原料进行混合熔融时，加入颜料进行染色处理。
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