CN102679227A - 一种塑胶散热式led灯泡及塑胶散热座 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及LED产品技术领域，一种塑胶散热式LED灯泡及塑胶散热座，所述塑胶散热座由以下重量百分比的原料经混合熔融挤出成料粒：PA66：40%、短玻纤：15%、氢氧化铝：45%，制成的料粒经注塑成型为塑胶散热座，具有成本较低、重量较轻、散热效果显著的优点。
Description
技术领域
本发明涉及LED产品技术领域，尤其涉及一种塑胶散热式LED灯泡及塑胶散热座。
背景技术
照明灯泡广泛应用于城市道路、庭院、走道、车库、办公场所、公共场所等场合，给人们的生活带来诸多便利。常用的照明灯泡，其类型包括钨丝灯泡、日光灯和LED灯泡等，其中LED灯泡因具有高效、安全、节能、环保、寿命长、响应速度快等优点，已逐渐成为应用最广泛的照明灯泡。
现有的LED灯泡，其散热座一般为铝型材散热座，铝型材散热座存在成本较高，重量较重的缺点，且散热效果有待进一步的提高。
发明内容
本发明的目的在于针对现有技术的不足而提供一种塑胶散热式LED灯泡及塑胶散热座，具有成本较低、重量较轻、散热效果显著的优点。
为实现上述目的，本发明采用如下技术方案：一种塑胶散热式LED灯泡，它包括灯头、LED灯组和灯罩，它还包括塑胶散热座和铝基板，以及与塑胶散热座一体注塑成型的金属散热片；所述灯头设置于所述塑胶散热座的上部，所述金属散热片位于所述塑胶散热座的底端，所述LED灯组设置于所述铝基板，所述铝基板设置于所述金属散热片，所述灯罩设置于所述塑胶散热座的下部，且所述灯罩罩住所述LED灯组；
所述塑胶散热座由以下重量百分比的原料经混合熔融挤出成料粒：
PA66 35%~45%
短玻纤 10%~20%
氢氧化铝 40%~50% ；
其中，所述短玻纤起到增强PA66材料强度的作用，所述氢氧化铝起到增强PA66阻燃性能的作用，制成的料粒经注塑成型为所述塑胶散热座。
进一步的，它还包括塑胶支架，所述塑胶支架连接于所述灯头和塑胶散热座之间；所述塑胶支架开设有散热孔。
进一步的，所述金属散热片为铝散热片；铝散热片设置有竖片，竖片插入所述塑胶散热座。
进一步的，所述塑胶散热座的外部设置有若干相互间隔开的大散热鳍片；所述若干大散热鳍片的间隔处设置有小散热鳍片。
一种塑胶散热座，它由以下重量百分比的原料经混合熔融挤出成料粒：
PA66 35%~45%
短玻纤 10%~20%
氢氧化铝 40%~50% ；
其中，所述短玻纤起到增强PA66材料强度的作用，所述氢氧化铝起到增强PA66阻燃性能的作用，制成的料粒经注塑成型为塑胶散热座。
优选的，它由以下重量百分比的原料经混合熔融挤出成料粒：
PA66 40%
短玻纤 15%
氢氧化铝 45% 。
另一优选的，它由以下重量百分比的原料经混合熔融挤出成料粒：
PA66 35%
短玻纤 15%
氢氧化铝 50% 。
另一优选的，它由以下重量百分比的原料经混合熔融挤出成料粒：
PA66 45%
短玻纤 10%
氢氧化铝 45% 。
另一优选的，它由以下重量百分比的原料经混合熔融挤出成料粒：
PA66 35%
短玻纤 20%
氢氧化铝 45% 。
另一优选的，它由以下重量百分比的原料经混合熔融挤出成料粒：
PA66 45%
短玻纤 15%
氢氧化铝 40% 。
本发明有益效果为：本发明所述的一种塑胶散热式LED灯泡，其塑胶散热座由PA66、短玻纤和氢氧化铝经过创造性配制而成，具有意想不到的抗拉强度、抗折强度、冲击强度、洛氏硬度、比重、热变形性能、阻燃性能和热传导性能，这些性能参数使得其完全可取代铝型材散热座而应用于LED灯泡散热座中，具有铝型材散热座所不具备的成本低、重量轻的优点，且散热效果更为显著。
本发明所述的一种塑胶散热座，由PA66、短玻纤和氢氧化铝经过创造性配制而成，具有意想不到的抗拉强度、抗折强度、冲击强度、洛氏硬度、比重、热变形性能、阻燃性能和热传导性能，这些性能参数使得其完全可取代铝型材散热座而应用于LED灯泡散热座中，具有铝型材散热座所不具备的成本低、重量轻的优点，且散热效果更为显著。
附图说明
附图1是本发明所述的一种塑胶散热式LED灯泡的立体结构示意图。
附图2是本发明所述的一种塑胶散热式LED灯泡的分解结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本发明作进一步的说明。
实施例一，如图1和图2所示，本发明所述的一种塑胶散热式LED灯泡，其结构是，它包括灯头1、LED灯组5、灯罩6、铝基板7、塑胶散热座3，以及与塑胶散热座3一体注塑成型的金属散热片4；所述灯头1设置于所述塑胶散热座3的上部，所述金属散热片4位于塑胶散热座3的底端，所述灯罩6设置于所述塑胶散热座3的下部，且所述灯罩6罩设所述LED灯组5，所述LED灯组5设置于所述铝基板7，所述铝基板7设置于所述金属散热片4，铝基板7的作用是用于安装固定LED灯组5。作为优选的实施方式，所述灯罩6为球泡型罩体，即该产品为球泡型LED灯泡，当然，所述灯罩6还可以为方形罩体或圆柱形罩体等，均在本发明的保护范围之内。优选的，所述塑胶散热座由以下重量百分比的原料经混合熔融挤出成料粒：
PA66 35%~45%
短玻纤 10%~20%
氢氧化铝 40%~50% ；
其中，所述短玻纤起到增强PA66材料强度的作用，所述氢氧化铝起到增强PA66阻燃性能的作用，制成的料粒经注塑成型为所述塑胶散热座。
作为优选的实施方式，本发明所述的一种塑胶散热式LED灯泡，其结构还包括塑胶支架2，所述塑胶支架2连接于所述灯头1和塑胶散热座3之间，塑胶支架2的作用是可以用于安装固定LED灯泡产品的内部组件。进一步的，所述塑胶支架2开设有散热孔21，可以有效地提高产品的散热性能。更进一步的，所述塑胶散热座3内设置有电源，电源连接所述LED灯组5，为LED灯组5提供工作电源。
作为优选的实施方式，所述金属散热片4为铝散热片，具有良好的散热效果。进一步的，所述铝散热片设置有竖片41，竖片41插入所述塑胶散热座3，LED灯组5工作时所产生的热量可以经过铝散热片进行快速的导热，再经过竖片41快速地导热至塑胶散热座3和空气中，竖片41还可以部分地暴露于空气中，能更有效的提高散热效果。
作为优选的实施方式，所述塑胶散热座3的外部设置有若干相互间隔开的大散热鳍片31，进一步的，所述若干大散热鳍片31的间隔处设置有小散热鳍片32。该结构能够增加塑胶散热座3与外部空气的接触面积，从而有效提高塑胶散热座3的散热效果。
本实施例一所述的一种塑胶散热式LED灯泡，由于塑胶散热座3由PA66、短玻纤和氢氧化铝经过创造性配制而成，具有意想不到的抗拉强度、抗折强度、冲击强度、洛氏硬度、比重、热变形性能、阻燃性能和热传导性能，各项性能值可参见表1至表7所示。这些性能参数使得其完全可取代铝型材散热座而应用于LED灯泡散热座中，可以大批量地注塑成型，生产比较容易，且相对于铝型材散热座而言，其成本较低，重量较轻，且散热效果更为显著；另外，金属散热片4还可以与塑胶散热座3一体注塑成型，使得后续的组装更加快捷，可有效地提高生产效率。由于尼龙塑胶的良好导热散热性能，该产品还具有更好的散热效果，能有效提高产品的使用寿命，可广泛应用于城市道路、庭院、走道、车库、办公场所、公共场所等场合，给人们的生活带来诸多便利。
实施例二，本发明所述一种塑胶散热座，它由以下重量百分比的原料经混合熔融挤出成料粒：
PA66 40%
短玻纤 15%
氢氧化铝 45% 。
其中，所述短玻纤起到增强PA66材料强度的作用，所述氢氧化铝起到增强PA66阻燃性能的作用，料粒经注塑成型为塑胶散热座。优选的，可选用规格为10000目的氢氧化铝， 以及选用183E短玻纤。
实施例三，与实施例二的不同之处在于，本发明所述一种塑胶散热座，它由以下重量百分比的原料经混合熔融挤出成料粒：
PA66 35%
短玻纤 15%
氢氧化铝 50% 。
实施例四，与实施例二的不同之处在于，本发明所述一种塑胶散热座，它由以下重量百分比的原料经混合熔融挤出成料粒：
PA66 45%
短玻纤 10%
氢氧化铝 45% 。
实施例五，与实施例二的不同之处在于，本发明所述一种塑胶散热座，它由以下重量百分比的原料经混合熔融挤出成料粒：
PA66 35%
短玻纤 20%
氢氧化铝 45% 。
实施例六，与实施例二的不同之处在于，本发明所述一种塑胶散热座，它由以下重量百分比的原料经混合熔融挤出成料粒：
PA66 45%
短玻纤 15%
氢氧化铝 40% 。
实施例二至实施例六所述的一种塑胶散热座的性能参数见以下表1至表7。
| 最大抗拉强度（kgf/cm2） | 断裂点伸长率（%） | |
| 实施例二 | 646 | 0.701 |
| 实施例三 | 676 | 0.661 |
| 实施例四 | 772 | 0.822 |
| 实施例五 | 739 | 0.762 |
| 实施例六 | 672 | 0.701 |
| 平均值 | 701 | 0.729 |
| 标准偏差 | 52 | 0.063 |
上表为表1，为按ASTM D638标准进行拉力试验所得的试验结果。
| 抗折强度（kgf/cm2） | 抗折弹性系数（kgf/cm2） | |
| 实施例二 | 1000 | 92000 |
| 实施例三 | 1150 | 93000 |
| 实施例四 | 960 | 91100 |
| 实施例五 | 1120 | 94600 |
| 实施例六 | 1060 | 93500 |
| 平均值 | 1060 | 92800 |
| 标准偏差 | 79 | 1350 |
上表为表2，为按ASTM D709标准进行抗折试验所得的试验结果。
上表为表3，为按ASTM D256标准进行低温冲击试验所得的试验结果。
| 硬度值（HRR） | |
| 实施例二 | 118 |
| 实施例三 | 119 |
| 实施例四 | 119 |
| 实施例五 | 117 |
| 实施例六 | 118 |
| 平均值 | 118 |
| 标准偏差 | 1 |
上表为表4，为按ASTM D785标准进行洛氏硬度测试所得的试验结果。
| 比重（sp gr 23/23°C） | |
| 实施例二 | 1.68 |
| 实施例三 | 1.69 |
| 实施例四 | 1.68 |
| 实施例五 | 1.68 |
| 实施例六 | 1.68 |
| 平均值 | 1.68 |
| 标准偏差 | 0.01 |
上表为表5，为按ASTM D792标准进行比重测试所得的试验结果。
| 成型收缩率（MD）（%） | 成型收缩率（TD）（%） | |
| 实施例二 | 0.412 | 0.526 |
| 实施例三 | 0.420 | 0.526 |
| 实施例四 | 0.428 | 0.526 |
| 实施例五 | 0.420 | 0.526 |
| 实施例六 | 0.412 | 0.451 |
| 平均值 | 0.418 | 0.511 |
上表为表6，为按ASTM D955标准进行成型收缩率测试所得的试验结果。
上表为表7，为按UL 94标准进行垂直燃烧试验所得的试验结果。
综上所述，实施例二至实施例六所述的一种塑胶散热座，由PA66、短玻纤和氢氧化铝经过创造性配制而成，具有意想不到的抗拉强度、抗折强度、冲击强度、洛氏硬度、比重、成型收缩率、热变形性能、阻燃性能和热传导性能，与铝型材散热座相比较，本发明所述的一种塑胶散热座，其成本节约了近二分之一，重量轻了近三分之二，大大提高了LED灯泡的市场竞争力；另外，其热变形温度达227°C，完全符合LED灯泡的应用；其热传导系数达13.5W/(m·K) ，具有更为优越的导热性能，完全符合LED灯泡的导热散热要求；其绝缘为100%，可燃性达UL94 V-0等级。这些性能参数使得其完全可取代铝型材散热座而应用于LED灯泡散热座中，具有铝型材散热座所不具备的成本低、重量轻的优点，且散热效果更为显著，符合ROHS环保要求。
进一步的，上述一种塑胶散热座的生产方法包括以下步骤：步骤一，按以下重量百分比的原料，使用注塑机进行混合熔融并挤出：
PA66 35%~45%
短玻纤 10%~20%
氢氧化铝 40%~50% ；
步骤二，对挤出料进行冷却处理；
步骤三，对冷却后的挤出料进行切料处理，形成料粒；
步骤四，对料粒进行风干和干燥处理；
步骤五，使用注塑成型机配合模具，将料粒注塑成型为塑胶散热座；
步骤六，对塑胶散热座进行主体洗湿处理，最后制成成品。
其中，在步骤一中，使用注塑机对原料进行混合熔融时，加入颜料进行染色处理，使得产品具有更独特的外观造型，可按客户需求变换颜色，外形新颖美观，能更好的满足客户需求。
采用该方法生产制造的塑胶散热座，由PA66、短玻纤和氢氧化铝经过创造性配制而成，具有意想不到的抗拉强度、抗折强度、冲击强度、洛氏硬度、比重、成型收缩率、热变形性能、阻燃性能和热传导性能，这些性能参数（可参考表1至表7）使得塑胶散热座完全可取代铝型材散热座而应用于LED灯泡散热座中，具有铝型材散热座所不具备的成本低、重量轻的优点，且散热效果更为显著。
以上所述仅是本发明的较佳实施方式，故凡依本发明专利申请范围所述的构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，均包括于本发明专利申请范围内。
Claims (10)
1.一种塑胶散热式LED灯泡，它包括灯头（1）、LED灯组（5）和灯罩（6），其特征在于：它还包括塑胶散热座（3）和铝基板（7），以及与塑胶散热座（3）一体注塑成型的金属散热片（4）；所述灯头（1）设置于所述塑胶散热座（3）的上部，所述金属散热片（4）位于所述塑胶散热座（3）的底端，所述LED灯组（5）设置于所述铝基板（7），所述铝基板（7）设置于所述金属散热片（4），所述灯罩（6）设置于所述塑胶散热座（3）的下部，且所述灯罩（6）罩住所述LED灯组（5）；
所述塑胶散热座（3）由以下重量百分比的原料经混合熔融挤出成料粒：
PA66 35%~45%
短玻纤 10%~20%
氢氧化铝 40%~50% ；
其中，所述短玻纤起到增强PA66材料强度的作用，所述氢氧化铝起到增强PA66阻燃性能的作用，制成的料粒经注塑成型为所述塑胶散热座（3）。
2.根据权利要求1所述的一种塑胶散热式LED灯泡，其特征在于：它还包括塑胶支架（2），所述塑胶支架（2）连接于所述灯头（1）和塑胶散热座（3）之间；所述塑胶支架（2）开设有散热孔（21）。
3.根据权利要求2所述的一种塑胶散热式LED灯泡，其特征在于：所述金属散热片（4）为铝散热片；铝散热片设置有竖片（41），竖片（41）插入所述塑胶散热座（3）。
4.根据权利要求3所述的一种塑胶散热式LED灯泡，其特征在于：所述塑胶散热座（3）的外部设置有若干相互间隔开的大散热鳍片（31）；所述若干大散热鳍片（31）的间隔处设置有小散热鳍片（32）。
5.一种塑胶散热座，其特征在于：它由以下重量百分比的原料经混合熔融挤出成料粒：
PA66 35%~45%
短玻纤 10%~20%
氢氧化铝 40%~50% ；
其中，所述短玻纤起到增强PA66材料强度的作用，所述氢氧化铝起到增强PA66阻燃性能的作用，制成的料粒经注塑成型为塑胶散热座。
6.根据权利要求5所述的一种塑胶散热座，其特征在于：它由以下重量百分比的原料经混合熔融挤出成料粒：
PA66 40%
短玻纤 15%
氢氧化铝 45% 。
7.根据权利要求5所述的一种塑胶散热座，其特征在于：它由以下重量百分比的原料经混合熔融挤出成料粒：
PA66 35%
短玻纤 15%
氢氧化铝 50% 。
8.根据权利要求5所述的一种塑胶散热座，其特征在于：它由以下重量百分比的原料经混合熔融挤出成料粒：
PA66 45%
短玻纤 10%
氢氧化铝 45% 。
9.根据权利要求5所述的一种塑胶散热座，其特征在于：它由以下重量百分比的原料经混合熔融挤出成料粒：
PA66 35%
短玻纤 20%
氢氧化铝 45% 。
10.根据权利要求5所述的一种塑胶散热座，其特征在于：它由以下重量百分比的原料经混合熔融挤出成料粒：
PA66 45%
短玻纤 15%
氢氧化铝 40% 。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C02 | Deemed withdrawal of patent application after publication (patent law 2001) | ||
| WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |
Application publication date: 20120919 |